电缆工艺及问答.docx
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电缆工艺及问答
电缆工艺
1， 模具是否需要专门保养；拉丝、成缆模具！
2， 挤塑机可不可以改造扩大挤塑外径；需进行工艺确认；
3， 控缆的绝缘和护套检验是不是要在成品中剪下检测？
参见GB/T2951
4， 成缆机的1+1+3和2+3的意义分别是什么，有什么区别？
5， 如果成缆机是2+3/630的，假使说明书规定允许每股最大线径4mm,（即每股标称截面12.6mm2），则该成缆机最大成缆标称截面可否认为=12.6*5=63mm2？
6， 绞合导线时成扇、瓦形再上挤塑机挤绝缘、还是在先挤绝缘再绞合成扇、瓦形？
7， 温水交联适合1KV及以下电缆和10KV架空电缆？
1-10KV
8， 成缆机包含不包含绞合部分？
两个概念
11，铜芯架空绝缘电缆技术要求：
12，架空绝缘电缆与力缆什么区别？
架空绝缘电缆是不是也可以将线芯挤成扇形？
无
13，化学交联设备是不是只适合力缆和架空绝缘电缆（35KV）？
14，屏蔽一般应在绝缘层外。
15，关键工序：
1，挤塑：
重点过程检验项目：
同心度=最薄厚度/最大厚度、火花试验、绝缘厚度；2，绞合、成缆：
节距、绞合方向；
16，请描述热延伸试验操作过程；（重点关注配重砝码）：
=截面积（mm2）*应力（N/cm2）/0.0098（g/N）17，绝缘厚度的检测一般应有6点平均。
1、 本厂产品主要有哪些过程？
答：
拉丝、韧炼、绞线、绝缘、成缆、装铠、护套、温水交联
2、铜的密度是多少？
铝的密度是多少？
答：
8.89g/cm3、2.7g/cm3
3、拉丝模按材料分为哪几种？
答：
钻石模、硬质合金模、聚晶模和钢模
4、拉丝模的模孔由哪几部分组成？
答：
进口区、压缩区（工作区）、定径区和出口区。
5、在圆单线生产中，对配模的要求主要是什么？
（20分）
答：
1）充分利用金属的塑性，提高生产效率，合理选择拉线机的型式和具体规格；
2）按拉线机的生产范围和有关的技术数据进行合理配模，保证充分发挥拉线机的效能；
3）合理选择配模精度，保证经济地安全拉伸，不发生拉断拉细现象；
6、拉丝润滑油的作用主要有哪些？
答：
1）润滑，减少铜丝与拉丝模的磨擦；
2）过滤铜屑、铝屑，将在拉丝过程中产生的铜屑或铝屑过滤掉，以免阻塞拉丝模；
3）降温，通过润滑液的循环，将拉丝时产生的热量带走；
7、拉丝润滑剂的要求是什么？
（30分）
答：
1）油基本稳定，乳化性好；
2）具有良好的润滑性、消泡性、散热性，易于清洗；
3）经过拉制后线材表面上残留的润滑剂，当线材再经退火或供培时应极易除去，且不留下有害的灰粉；
4）能承受拉伸时模具与线材间的高压力，而不破坏油膜；
5）防锈性能好，而又不腐蚀线材本身；
6）无毒，无异常气味；
7）适应于多模，高速拉伸要求；
8）材料来源容易，价格便宜；
8、分析拉丝断线的主要原因及解决办法？
（20分）
答：
产生原因 觖决办法
1）接头不牢 提高焊接质量
2）线材中有杂物 加强原材料检验
3）配模不合理或模具已损坏 重新配模或调换模具
4）铝杆潮湿烘干，防止铝杆潮湿
5）拉丝润滑剂浓度不够或不清洁 调整润滑浓度，清理模口
9、为什么需对拉丝后的导线进行韧炼？
答：
1）铜铝线材在拉线过程中，生产加工硬化，阻碍了线材的继续拉伸；
2）导电性能有所提高（即导体电阻率有所下降）；
10、罐式退火炉退火工艺是怎样？
答：
装罐和加盖→抽真空→充保护气体→吊入炉室→加热及保温→吊出炉室→浸入水池中冷却→开罐出料
11、什么是标称截面？
答：
用以表示系列规格的一种近似的截面。
12、什么是绞合节距？
答：
电缆某元件以螺旋形旋转一周时沿轴向所前进的距离。
13、什么是绞入率？
答：
是指在一个节距内单线的实际长度与绞线节距长度的差与节距长度之比。
14、影响扇形绞合导体截面积的过程参数有哪些？
答：
单线根数、单线直径、绞合节距、扇形高度
15、线合导体其节距的改变是通过什么来实现的？
答：
通过更换绞笼或牵引主从齿轮搭牙。
16、VV22-0.6/1kV3×120+2×70电缆其主线芯扇形角度为多少度?
答:
72度.
17、什么是挤塑？
答：
将配制成的塑料混合物，连续均匀挤包在导体或电缆芯上的过程。
18、什么是屏蔽？
答：
将电场磁场限制在电缆内或电缆元件内，并保护电缆免受外电场、磁场影响的屏蔽层。
19、电线电缆用软聚氯乙烯塑料的国家标准（标准号及标准名称）是什么？
答：
GB8815-88 电线电缆用聚氯乙烯塑料。
20、本厂挤塑机主要有哪几种型号？
答：
J150、J90、J65、J45、J30
21、塑料挤出机成套设备主要由哪几部分组成？
答：
放线部分；主机部分；冷却部分；收线部分；
22、挤压式模具优缺点分别是什么？
答：
优点：
挤出的塑胶层结构紧密、外表平整；
缺点：
出胶量较挤管式低得多，偏心调节困难；
23、挤管式模具优缺点分别是什么？
（30分）
答：
优点：
1）挤出速度快，挤管式模具可充分利用塑料可拉伸的特性，出胶量由模芯与模套之间的环形截面积来确定。
它远远大于包复于缆芯上的胶层厚度；所以线速度可根据塑料拉伸比的不同而有所提高。
2）电缆生产时操作简单、偏心容易调节，不太会发生偏心，其径向厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，不会因芯线任何的弯曲而使包复层偏心；
3）模芯内孔与芯线的间隙较大，使磨损减小，提高模芯的使用寿命；
4）配模方便，因为模芯内孔与芯线外径的间隙范围较大，使模芯的通用性增大，同一套模具可以用调整拉伸比的办法控制不同芯线直径，不同包复层厚度的塑胶层；
缺点：
1）塑胶层的致密性较差，因为模芯与模套之间的夹角较小，塑料在挤出时受到的压实（紧）力较小；
2）塑料与线芯结合的紧密性较差，这正是绝缘挤出中挤管式不能广泛获得使用的主要原因，一般可以通过抽气挤出来提高塑料与线芯结合的紧密程度，当然提高拉伸比也是有用的。
3）外表质量不如挤压式圆整，成缆绕包编织等线芯的不均匀性常在护套表面外观上暴露出来，通过适当地设计选配模具外观质量会有所改善，但总不如挤压圆整。
24、挤塑机的基本结构有哪几部分？
答：
机身、螺杆、机头、模具、机头之间的分料板和筛网
25、表征挤塑机螺杆特性的主要指标有哪些？
答：
1）螺杆直径（45、65、90、150）；2）工作长度（或长径比）如20：
1、25：
1；3）螺距；4）螺槽深度和宽度；
26、影响挤出质量的主要因素有哪些？
（20分）
答：
1）塑料本身的质量（即原材料质量）；2）挤出机的性能；3）挤出温度；4）收放线张力；5）主机及牵引速度；
6）芯线预热塑料挤出后的装置-模具（模具的几何形状结构设计和尺寸、温度高低、压力大小等主要决定）
27、挤塑机机头内一般都放置有分料板与筛网，它们主要哪些作用？
（20分）
答：
１）滤去塑料内的机械杂质；２）流状流动的熔融塑料平稳下来转变成直线运动；３）加塑料的流动阻力，以获合适的挤出压力；４）阻止没有完全塑化的料粒进入机头；
28、绕包工序主要有哪几个参数？
答：
１）电缆芯直径D（绕包前缆芯直径）；２）绕包升角；３）绕包节距；４）绕包间隙；５）绕包带宽度
30、VV-0.6/1kV3×50+25电缆导体的最高额定温度为多少℃?
短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最温度不超过多少℃.
答:
70℃;160℃
31、YJV-0.6/1kV3×50+25电缆导体的最高额定温度为多少℃?
短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最温度不超过多少℃.
答:
90℃;250℃
32、VLV22-0.6/1kV2×70电缆其产品标准（标准号及标准名称）是什么?
答：
GB12706-91额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆。
33、KVV-450/750V14×1.5电缆其产品标准（标准号及标准名称）是什么？
答：
GB9330-88额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘控制电缆。
34、GB5023-1997标准共有几部分？
227IEC01型号电缆的技术要求规定在第几部分？
答：
7部分；3部分。
35、影响J45挤塑机绝缘线芯绝缘偏心的主要因素有哪些？
（20分）
答：
1）导线不平滑或椭圆；2）模芯太大；3）模芯与模套位置未调好；4）模芯口至出口距离太短；
36、B类耐火电缆其耐火特性试验火焰温度为多少℃？
持续供火时间为多少分钟？
答：
750～800℃;90分钟
37、我厂哪些产品需要做热延伸试验？
请说出５种以上电缆型号？
答：
1）交联聚乙烯绝缘电缆；2）YJV－0.6/1、YJLV-0.6/1、YJV22-0.6/1、YJLV22-0.6/1、JKLYJ1kV、JKLYJ10kV.
38、请说出本厂生产的五种及以上电缆型号？
答：
KVV、KVV22、KVVP、KVVP2、KVVR、KVVRP
39、本厂电缆导体为第５类导体的产品型号有哪些？
答：
KVVR、KVVRP、227IEC02、227IEC06、227IEC08、227IEC52、27IEC53
40、GB5023-1997标准中绝缘材料型号有哪几个？
分别选用原材料标准中哪种型号的绝缘料？
答：
PVC/C、PVC/D、PVC/E；J-70、JR-70、J-105；
41、在外加电压的作用下，通过绝缘材料的电流由哪几部分组成。
其中什么电流产生电能损耗？
（20分）
答：
1）位移电流（即充电电流）超前电压90度，不产生电能损耗；
2）吸收电流（即与极化作用相联系的电流，具有充电和产生电能损耗的双重效应；
3）漏导电流，即通过绝缘的电流，与电压同相产生电能损耗；
42、电线电缆发生击穿可能的原因有哪些？
（20分）
答：
1）绝缘原材料本身的介电强度不符合产品要求；2）绝缘层中含有杂质、气泡；3）电线电缆绝缘偏芯；
4）机械损伤绝缘；5）导体表面有毛刺、断头等；
43、绝缘电阻与体积电阻率在概念上有什么区别？
答：
绝缘电阻描述一种绝缘结构的绝缘性能，如每公里电线的绝缘电阻是多少；体积电阻率描述绝缘材料的优劣程度即绝缘特性。
44、为什么要控制拉丝排线？
出现排线不整齐均匀、压线的不合格发生原因主要有哪些？
答：
１）因为拉丝排线的质量对绝缘、绞线过程质量有影响（如绝缘拉断、绞线断线等）（20分）
２）主要原因有如下几点：
l 铁盘有变形；
l 铁盘未放好（未倒位）；
l 排线架有问题；
l 停机后线散未整理好（停电、接头、拉断等）
45、６mm2及以下电力电缆绝缘线芯为什么要检验并控制绝缘线芯导体直径？
答：
1）电力电缆产品标准对导体直流电阻有要求；2）而直流电阻与导体的直径有很大的关系，关系式为Ｒ＝4××L/π×Ｄ２
46、GB12706-91额定电压３５kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆标准其主题内容及适用范围分别是什么？
（20分）
答：
主题内容：
规定了额定电压３５kV及以下铜芯或铝芯塑料绝缘电力电缆的材料、技术要求、验收规则、包装及贮存。
适用范围：
交流电压３５kV及以下铜芯或铝芯聚氯乙烯、聚乙烯或交联聚乙烯绝缘塑料护套电力电缆。
47、单位产品的质量是用质量特性值来量度的，质量特性值根据数据的种类划分为哪两类？
答：
计量值和计数值。
48、什么是自检、互检、专检？
（20分）
答：
自检是操作者对自己生产的产品按工艺、按标准进行检验；
互检是下工序对上工序的半制品和上班交下来的在制品及原材料进行检查验收；
专检是检验员按检验标准对在制品、半成品及成品进行检验；
49、欧姆定律表明流过电阻的电流Ｉ与电阻两端的电压Ｕ成正比。
是对还是错？
答：
对。
50、电阻的单位是欧姆（伏／安），简称欧Ω．是对还是错？
答：
对。
51、电缆越长，其电容和导体电阻越大，其绝缘电阻则越大。
是对还是错？
答：
错。
52、电线电缆导体的标称截面是作为考核的指标。
是对还是错？
答：
错。
53、在测量中能得到数值中若干位可靠数字与最后一位可疑数字都叫做有效数字。
是对还是错？
答：
对。
54、国际单位制的国际符号是什么？
是于哪年第十一届国际计量大会上正式通过了国际单位制。
答：
SI;1960年；
55、国际单位制（ＳＩ）共有哪几个基本单位和辅助单位？
（20分）
答：
基本单位：
１）长度；２）质量；３）时间；４）电流；５）热力学温度；６）物质的量；７、发光强度；
辅助单位：
１）平面角；２）立体角；
56、外护套过程检验项目有哪些？
（20分）
答：
１）护套材料；２）平均厚度；３）最薄点厚度；４）护套横断面；５）工频火花试验；６）外表标志；７）外观；８）电缆外径和f值；
57、什么是f值？
答：
电缆或电缆某元件垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。
58、什么是最薄点厚度？
答：
电缆某元件任一横断面上的最小厚度。
59、什么是抽样试验？
答：
是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆，并从其上切取试样或元件进行的试验。
60、成缆检查绝缘线芯质量主要有哪些内容？
（20分）
答：
１）绝缘线芯的导线规格和结构；２）绝缘厚度和外径尺寸是否符合标准；３）绝缘颜色或打印编号是否符合标准。
４）检查产品标识及检验状态标识。
61、成缆选配模具规定要求是什么？
（20分）
答：
１）102及以上线成缆用铁压模，孔径应比缆芯外径缩小３～５％；
２）62及以下线成缆可用铁压模也可用木压模；
３）包带定芯模孔径应比成缆外径放大２～３％；
４）铠装进线模孔径应比缆芯外径放大５～７％，出线模放大３～５％；
62、使用工频火花机时要注意哪些事项？
（30分）
答：
１）火花机的电极箱壳体应接地；
２）试验电极的两端应接地保护电极；
３）安全保护连锁装置，保证在开启试验电极时，自动断开高压电源；
４）在使用前应检查安全保护连锁装置，信号铃必须能正常动作；
５）操作火花机，应输出电压为零的情况下，关好电极箱，进行启动，试验电压逐步升到额定值；
６）被试验电线的导电线芯或屏蔽，应可靠的接地。
若有击穿及时复位；
７）应定期对火花机的输出电压的稳定性灵敏度进行校验测试；
63、绞线检验单线主要内容有哪些？
（20分）
答：
１）线径偏差，不大于-2%d,d-单线标称直径mm；
２）表观是否氧化变色和磕碰情况；
３）手感单线的韧炼的软硬程度，铝线是否过多油污；
４）线盘是否变形；
64、本厂50mm290°导体线芯结构是多少根多大线径构成?
其截面控制范围是多少mm2
答:
19/1.85mm;46.5～48.5;
65、YJV-0.6/1kV3×240国家标准对其导体单线根数要求是什么?
对其20℃时导体直流电阻要求是什么?
答:
1）不小于34根;2）不小于0.0754Ω/km;
66、VV-0.6/1kV3×95+1×50电缆绝缘厚度国家标准要求是什么?
答:
主线芯绝缘平均厚度不小于1.6mm,最薄点厚度不小于1.34mm;地线芯绝缘平均厚度不小于1.4mm,最薄点厚度不小于1.16mm;
67、227IEC011×70 70℃时最小绝缘电阻为多少?
进行交流电压试验其试验电压和试验时间分别是多少?
答:
1）0.0035MΩ·km;2）2500V,5min;
68、什么是电力电缆？
答：
输配电所用的电缆。
69、铜是电线电缆工业用的重要材料，主要用作电线电缆的导体，铜主要有哪些特点？
（30分）
答：
1）导电性能好，仅次于银而居第二位；
2）导热性能好，仅次于银和金而居第三位；
3）塑性好，可用压力加工方法加工成各种形状；
4）耐腐蚀性好。
在干燥的空气中有较好的耐腐蚀性，但在潮湿的空气中易生成有毒的铜绿；
5）易于焊接；
6）机械性能较好，有足够的抗拉强度和伸长率。
70、什么是聚氯乙烯塑料？
答：
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的。
其机械性能优越，耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、
绝缘性能好、易加工、成本低，因此是电线电缆绝缘和护套用的好材料。
71、聚氯乙烯树脂的主要性能有哪些？
（30分）
答：
1）电绝缘性能：
聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质，电绝缘性能好；但其介质损失较大，因此不适宜于高频或高压的场合，而通常广泛应用在6KV及以下低压电线电缆的绝缘与护套材料。
2）老化性能：
从分子结构来看氯原子都与仲碳原子相连，应具有较高的耐老化性能。
但在生产过程中，由于温度的影响和
机械力的作用，易放出氯化氢，在氯的作用下，容易导致聚氯乙烯老化，为改善其老化性能，应添加适量的稳定剂。
3）热机械性能：
聚氯乙烯树脂为无定型聚合物。
为了满足使用要求，加入适量的增塑剂，是能增加塑性，达到柔软性，使
机械性能增强。
72、什么是导体、绝缘体和半导体？
答：
导电能力很强的物体称为导体。
凡不能导电的物体都叫绝缘体。
`导电性能介于导体和绝缘之间这类物体叫做半导体。
73、什么是超导体？
答：
电流在导体内流动时，由于导体本身电阻的存在，会在导体内引起发热产生损耗，从而限制了导电的能力。
有些导体在低于
某一温度时，自身电阻会完全消失，我们将这类金属导体称为超导体。
74、什么叫电阻？
答：
电流在导体内流动时所受到的阻力称为电阻。
75、根据检验误差的性质和特点，检验误差可以分为哪三类？
答：
系统检验误差；随机检验误差；粗大检验误差。
76、产生检验误差的原因主要有哪些？
（20分）
答：
1）标准器具原误差；2）测量装置的误差；3）方法误差；4）测量者的误差；5）客观环境引起的误差；
77、GB8170-87数值修约规则是什么？
（20分）
答：
1）四舍六入五考虑；2）五后非零则进一；3）五后为零看奇偶；4）奇数进一偶舍去；
78、什么是全数检查？
什么是抽样检查？
（20分）
答：
全数检查又叫百分之百检查，也就是以一批产品逐个进行检查，根据检查结果给每个产品作出合格与否的判定。
抽样检查则是从要检验的一批产品中随机抽取一部分产品（即样本）进行检验，再根据所得到的样本检验结果的数据对产品
批作出是否合格的判断。
79、什么是批量？
什么是样本大小？
答：
批量是指批中所包含的单位产品数；样本大小是指样本中所包含的样本单位数；
80、KVV-450/750V10×2.5电缆与NH-KVV-450/75010×2.5电缆在结构和性能上有什么不同?
（20分）
答:
结构上:
后者比前者在导体上多一层耐火层（即重叠绕包二层云母带）;
性能上:
后者要符合GB12666.6-90标准要求。
81、KVV-450/750V3×1.5电缆（导体为第1类）与VV-0.6/13×1.5电缆在结构尺寸要求上有什么不同？
（30分）
答：
1、绝缘厚度要求不一样，前者平均厚度为不小于0.7mm,最薄点厚度为不小于0.53mm;后者平均厚度为不小于0.8mm，最薄点厚度为不小于0.62mm;
2、绝缘标志要求不一样，前者为1、2、3序号，后者为红、黄、绿色；
3、外护套厚度要求不一样，前者平均厚度为不小于1.2mm,最薄点厚度为不小于0.92mm;后者平均厚度为不小于1.8，最薄点厚度为不小于1.24mm;
82、VLV22-0.6/1是什么电缆？
答：
额定电压0.6/1kV铝芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆。
第一节 束丝机与绞线机
不论是束丝机还是绞线机，都包含了两种运动，一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动，另一是使绞合导体作直线运动。
绞线机原理：
绞线机上单线围绕设备中心轴的旋转运动，是在进入并线模之前（即放线至并线模这一段）完成。
绞线经过并线模后后仅作直线运动，收线盘只起到把绞线绕在盘子上的作用。
束丝机原理：
束丝机上单线围绕设备中心轴的旋转运动和束丝的直线运动，都是在各单线进入并线模之后同时进行的即收线盘使束丝同时作旋转和前进的两种运动，因而单线的放线盘可以安放在固定位置上。
对绞线机来说，放线部常起主要作用，绞线机的类型常以放线部分尺寸来命名，而束丝机是以收线部分起主要作用，束丝机的类型，按它的收线部分尺寸来命名。
一、束丝机
由于束丝机运转动作都在收线部分，变速机均安装在转动的栏架里，这就决定了束丝机只能制成一个绞向，规格较小的产品。
目前最常用的双节距束丝机特点是转速快，生产效率高，目前最先进的束丝机转速可达3600r/min，7000个节距/min。
二、管式绞线机
管式绞线机（管绞机）是退扭的高速绞线机，其绞线质量与有退扭的笼绞机相同，而生产率却高出好多倍，管绞机的规格和型号是按放线盘的数量和放线盘的直径来区分的，常用管绞机有6盘、12盘、18盘等数种，放线盘的直径有200mm、400mm、500mm、630mm等。
三、笼式绞线机
笼绞机的放线盘都装在旋转的绞笼内，其绞笼形状像个铁笼，故称笼式绞线机，绞合方式可退扭可不退扭。
应用较广泛，缺点是放线盘均分布在绞笼周围的圆周上，绞笼体积庞大，转动惯量比较大，转速无法提高，生产率较低。
笼式绞线机和框式绞线机区别，各有什么特点？
1、绞笼的退扭机构安装在绞笼的主动齿轮的一端，行星齿轮退扭装置还可调节退扭程度，常用于电力电缆的成缆机中的各种笼绞机中。
2、退扭装置有两种：
连杆式和行星齿轮式。
3、牵引的方式有哪3种？
单牵引轮、双牵引轮和覆带式牵引
单牵引轮式绞线机常用的一种形式，绞线在轮面上缠绕几圈后引到收排线机构上，单牵引轮必须有拔线装置，有分线板拨线和分线环拨线两种。
近来在绞线机的收线装置中逐渐采用单独力距电机来传动收线，收线动力无需从牵引轮处转来，而收线盘的转速变化则由力矩电机的特性来保证。
4、排线机构 近来采用无螺纹的光纤的光杆排线机构，排线杆上无螺纹，装三个可转动的圆环，利用圆环与光杆的相交角度和摩擦产生往复的排线运动，调整圆环与光杆的角度大小和方面，即可获得不同的排线节距和方向。
四、叉式绞线机
由于叉绞的绞笼结构紧凑，放线盘贴近旋转空心轴放置，没有笼绞机的浮动摇篮部分，因此叉绞机的转速就可以提高，生产率也高，设备价格比同类型的笼绞机低，但缺点是无退扭装置，常用于制造铜铝绞线及压形线等导体。
五、框式绞线机
其转速比相同规格的笼绞机提高一倍，绞笼也不用拖轮。
缺点是不退扭，适用于紧压圆形、扇形绞合导体，铝绞线，钢芯铝绞线及分割导体的紧压预扭等。
第二节 对绞机和星绞机
什么是星绞机？
对绞机主要用于市话缆中对角线的绞合，即由两根不同颜色的绝缘线芯按一定的节距及色谱顺序相互扭绞的过程称为对绞，要实现这一扭绞过程的机器称对绞机。
第三节 成缆机
1、对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减少电能损耗。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和成缆上的包带过程叫成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯总直径不同的成缆，叫做非对称成缆。
2、成缆机的传动，一般时采用一台电机，通过传动轴和齿轮，带动放线（绞笼），绕包头，牵引轮三部分。
3、各种型式的成缆机线盘架数不同，大型成缆机一般是四个或六个线盘架，小型成缆机可以有十八个或二十四个甚至更多的线盘架。
在绞笼的每一线盘架上都有制动器，用以控制绞合线芯的
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