注塑成型基本学习培训资料.docx
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注塑成型基本学习培训资料
注塑成型基本学习培训资料
1
注塑成型基础
2-1塑料
塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。
塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。
塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。
塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。
热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。
热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。
另外，最近开发出称为“superengineeringplastic”的与金属同样强度、抗热抗击的塑料及像皮肤一样的很软的塑料，利用于各种各样的领域。
2-2注塑成型
意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。
通过此工程来制造产品。
2-3进行注塑成型时所需的东西
1.成型材料（树脂）
2.材料干燥机（热风式、除湿式、真空式）
3.注塑成形机
4.模具
5.模具温度调节器（媒体:
水、油、加热器）
6.取出器
7.粉碎机
8.成形技术
2-4注塑成形条件的5个因素
1.
温度
2.
时间
3.量（位置）
4.速度
5.压力
温度
材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度
时间
材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期
位置（量）
料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量
速度
计量速度（螺杆转动）、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度
压力
锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力
2-5成形条件
成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。
成形条件表上所需的东西
1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。
2.应该明确记载结果范围及最终结果。
3.应该明确记载产品的不具产生部位。
2成形条件设定程序
2-1成形条件设定之前
重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的。
1.确认树脂特性。
多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥
若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。
树脂温度在多少温度范围内能够成形
要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。
模具温度在多少温度范围内能够成形
热变形温度为多少。
2.什么样的制品（模具）
制品很厚还是很薄
可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少。
∙充填不足时能否脱模
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
∙模具的温度调整方法
确认用水温调、油温调还是加热器温调。
2-2成形准备
1树脂干燥
再次确认温度、时间、方法。
2模具安装
确认模具的上下方向、顶杆的位置（根数、大小），从固定侧起对角拧紧。
3开锁模（顶杆）动作的调整及确认
为了避免周期浪费以及速度与模具保护，请注意位置与压力。
4模具温调（升温）
模具温调方法应该每次用同一个方法来连接。
另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认。
5加热筒内的清洗
把加热筒内的材料换成所要成形的材料时，请进行清洗。
所要使用的树脂溶化温度比上一次使用的树脂高时，设定为所要使用的树脂下限温度。
成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗。
用热流道模具时，开模后需要模具歧管内的清洗。
3成形条件设定
关于温度，变更设定值后不会马上变化，所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的数据，基本上固定设定值。
∙模具温度
∙加热筒温度（包括料斗下面通水量）
∙螺杆转动数→100r.p.m左右
∙螺杆背压→油压:
5到10kg/cm2
（树脂压:
50到150kg/cm2左右）
（1）计量值设定
原则上从未填充的状态开始进行成形。
○暂时条件设定
∙计量值（SM）少一些
∙减压量（SD）为3到5左右
用阀门射嘴时不需要
∙保压转换位置为10mm（保压与背压同样程度）
NC9300T在V-P设定
NC9000F·G在S5设定
∙注塑速度、注塑压力的设定（基于同一个速度与2种压力）
注塑速度＝V
注塑压力NC9300T在Pv设定
NC9000F·G在P1设定
∙保压力NC9300T在Pp设定
NC9000F·G在P2、P3设定
注塑画面等设定为能显示螺杆位置的状态。
○在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。
此时请确认螺杆前进到哪个位置。
○经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表①进行操作。
通过此些操作来设定计量值设定。
图表①
成形品的状态
螺杆位置
处理
充填不足
（未填充）
前进到5mm以下
增加计量值
停在5到10mm之间
增加保压
停在10mm以上
增加速度、注塑压力
毛刺、白化、裂痕
（过填充）
前进到5mm以下
减少速度、注塑压力
停在5到10mm之间
减少保压
停在10mm以上
减少计量值
○螺杆前进位置在5到7mm左右制造形状好（不许未填充及毛刺）的成形品。
此时在成形品上产生外观不良（浇口喷射痕、流痕），也没有问题。
○进入半自动模式
参考图表②，暂时设定注塑时间、冷却时间、进行半自动运转。
○进入全自动模式
的确确认制品脱模，设定中间时间后，进行全自动运转。
图表②
成形品厚度
注塑时间
冷却时间
1mm以下
5.0sec
10.0sec
5mm以下
15.0sec
20.0到30.0sec
5mm以上
30.0sec
40sec以上
⏹根据树脂及制品形状不同，上图仅为参考。
○把注塑压力设定为99％（MAX）。
NC9300T在Pv设定，NC9000F·G在P1设定
为了下一个工程中确认速度条件幅度，就补偿速度，所以设定为最大值。
注塑压力设定值增加为每10％，按照图表③变更条件，设定为99％。
图表③
成形品状态
产生情况
处理
毛刺
产生在充填过程中
减少V
产生在充填终期
减少P2、P3
⏹如果没产生毛刺等，为了把充填时间调整为同样程度，就边减少注塑速度，边把注塑压力设定为99％。
今后对于每个条件射顶进行成形品评价，只有了解条件幅度，才可以决定能够实现稳定成形的最终设定值。
（2）注塑速度设定
变更注塑速度呒确认成形品的良品幅度，然后决定最终速度设定值。
（相关于充填时间与制品重量）
1注塑压力（Pv或P1）＝99％保压转换位置（V-P或S5）＝10mm
固定为保压力（Pp或P2、P3）
2首先观察外观不良（毛刺、充填不足、流痕等），以得到良品的条件为中心取样5至10个数据。
3取样数量基于N＝5算出总计。
4把所设定的数据换成图表化。
5下图来观察，成形品的良品幅度（注塑速度）为40％至50％，充填时间为0.79sec至0.66sec，此幅度中间点设定45％。
如所产生的外观不良在容许范围内，也可以向安全侧偏移，进行决定。
使用不许产生毛刺的模具时，只确认下限值。
成形品数据
速度设定（％）
充填时间（sec）
成形品重量（g）
30
1.2
30.18
35
1
30.56
40
0.79
30.8
45
0.73
30.99
50
0.66
31.2
55
0.61
31.3
60
0.57
31.89
（3）注塑压力（Pv或P1）（填充压力）的设定
确认与
（2）工程上所得到的注塑速度符合的注塑压力（Pv或P1）后，决定能够补偿速度的压力。
（相关于充填时间与注塑压力设定值）
1注塑速度（V）＝45％保压转换位置（V-P或S5）＝10mm
固定为保压力（Pp或P2、P3）
2注塑压力（Pp或P2、P3）从99％下降，观察充填时间与成形品的变化。
3取样数量基于N＝5算出总计。
4把所设定的数据换成图表化。
5下图来观察，为了得到45％的速度，注塑压力就起码需要55％，因此向安全侧偏移后定为60％。
成形品数据
压力设定（％）
充填时间（sec）
成形品重量（g）
35
1.58
29.8
40
1.2
30.18
45
0.98
30.5
50
0.82
30.8
55
0.73
30.99
60
0.73
31.05
65
0.73
31.02
（4）保压转换位置（V-P或S5）设定
确认注塑压力（Pv或P1）至保压力（Pp或P2、P3）的转换位置的良品幅度后，决定最终设定位置。
（相关于保压转换位置与制品重量）
1注塑速度（V）＝45％注塑压力（Pp或P1）＝60％
固定为保压力（Pp或P2、P3）
2暂时设定条件的10mm变更为±5至10，进行取样。
3取样数量基于N＝5算出总计。
4把所设定的数据换成图表化。
5下图来观察，成形品的良品幅度为8.0mm至12.0mm，此幅度的中间点决定为10.0mm。
成形品数据
保压转换位置
充填时间（sec）
成形品重量（g）
7
0.78
31.35
8
0.75
31.15
9
0.74
31.08
10
0.73
31
11
0.72
30.8
12
0.71
30.6
13
0.7
30.35
（5）保压力（Pp或P2、P3）设定
变更保压力（Pv或P2、P3），确认成形品的良品幅度，然后决定最终设定值。
（相关于保压力与制品重量）
1注塑速度（V）＝45％、注塑压力（Pp或P1）＝60％
保压转换位置（V-P或S5）固定为10.0mm
2对于成形品的外观与重量变更5至10的水平，进行取样。
3取样数量基于N＝5算出总计。
4把所设定的数据换成图表化。
5下图来观察，成形品的良品幅度为30％至45％，此幅度的中间点为40％。
成形品数据
保压设定（％）
终了位置（mm）
成形品重量（g）
20
7.6
30.05
25
7.2
30.56
30
6.8
30.85
35
6.5
31.05
40
6.2
31.15
45
5.9
31.25
50
5.5
31.32
（6）注塑时间设定
一般对于把树脂充填到模具时所要的时间（充填时间）与浇口固化所要的时间（保压时间）来决定注塑时间。
1注塑速度（V）＝45％、注塑压力（Pv或P1）＝60％
保压转换位置（V-P或S5）＝10.0mm、保压力（Pp或P2、P3）＝40％
2相比与充填时间同样的注塑时间延长每0.5秒，测量制品重量。
3取样数量基于N＝5算出总计。
4把所设定的数据换成图表化。
5下图来观察，虽然浇口固化需要5.0秒钟，但向安全侧偏移，因此设定为5.5sec。
成形品数据
注塑时间（sec）
成形品重量（g）
0.5
10.5
1
26.5
1.5
27.3
2
28.05
2.5
29.05
3
29.9
3.5
30.2
4
30.45
4.5
30.8
5
31.05
5.5
31.07
6
31.05
6.5
31.04
（7）冷却时间设定
冷却时间设定对于模具内树脂温度下降到不会收到热变形影响所需的时间。
在一般的情况下，冷却时间对于从模具里被取出的成形品是否产生变形（尺寸等）来判断。
1冷却时间作为暂时设定取几种条件。
2取样数量基于N＝5，经过时间测量尺寸。
3根据尺寸测量的结果来决定冷却时间。
（8）最终条件幅度的确认
保压转换位置从暂时条件改变时，再次确认充填时间的下限值与上限值。
（9）连续成形时的稳定度确认
进行100次左右的连续成形，利用注塑成形机的显示功能来确认成形信息的稳定度。
定期取样，测量制品重量，确认经过多少时间后维持稳定。
3再次设定温度关联的条件
（1）模具温度
定期测定模具实际温度，把它记下来。
根据情况需要再次设定数值。
（2）加热筒温度
确认实测温度对设定值是否有偏差。
1喷嘴温度变动时
进行自动调节，设定为最适合的控制定数。
2后部温度易降时
限制料斗下面（注塑台）的通水量，上升料斗下面的温度补助厚度温度。
（3）螺杆转动次数（VS）
大概设定为冷却时间内结束的转动次数。
如果螺杆转动速度过快，就会产生过渡性剪切热，引起于树脂焦烧、分解，请注意。
（4）螺杆背压（PB）
作为螺杆后退的抗力加上螺杆背压。
虽然为了提高塑化时的树脂脱气、搅拌效果及树脂密度的稳定性，使用背压，但如果压力过高，只是塑化时间过长，由于剪切发热，就会上升树脂温度，请注意。
（5）减压（SD）
用开射嘴时，为计量后的树脂减压而目的，而且作为最低限度的行程，把减压速度变更为螺杆的后退速度程度，树脂密度就能易稳定。
4再次确认其他成形环境
（1）模外冷却
成形品的冷却不只在模内，而且取出制品后下降到常温之间，也作为模外冷却进行冷却。
取出制品之后，在一定的环境下进行冷却，也很重要。
如果模外冷却环境变化，就会产生制品尺寸变化及变形。
（2）粉碎
直浇口、流道等被粉碎后，能够再次利用。
但如果粒度不稳定，塑化状态也不会稳定，失去成形条件的平衡，请注意。
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