风能电缆规范.docx
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风能电缆规范
国家电线电缆质量监督检验中心发布
额定电压1.8/3kV及以下风力发电用
耐扭曲软电缆
额定电压1.8kV/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆技术规范
1编者按
作为新能源中技术最成熟的、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式，风力发电的发展速度令人瞩目。
作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，已被众多电缆企业开发并投放市场。
但对于市场巨大的风力发电用电缆，目前即没有国家和行业标准也没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆其结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合、试验方法等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉。
为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在风力发电用电缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了风力发电用电缆技术规范。
风力发电用电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内风力发电用电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。
2
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4
地址：
上海市军工路1000号
电话：
传真：
网址：
5前言
本规范的编制依据为风力发电企业的技术条件及试验要求。
本规范主要参照了HD22.4S4:
2004《额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆第4部分：
软线和软电缆》、HD22.10《额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆第10部分：
EPR（乙丙橡胶）及聚氨酯软线》、HD22.12《额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆第12部分：
EPR耐热线及柔性电缆》、DINVDE0282-4：
2005-02《额定电压450/750V及以下橡胶绝缘电线电缆第四部分：
软线和软电缆》及GB/T5013-2008/IEC60245-4:
2003《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、IEC60502-1：
2004（GB/T12706.1-2002）《额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:
额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆》、IEC60092-351：
2000《船舶电气设施第351部分:
船用可移动的和固定的近海成套动力装置、远程通讯及控制数据电缆用绝缘材料》、IEC60092-359《船用电力和通信电缆护套材料》等标准，并结合风力发电用电缆的使用环境和条件进行编制。
本规范编写参照GB/T1.1-2000和GB/T1.3-1997
本规范的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F是规范性附录
本规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。
本规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。
本规范负责起草单位：
国家电线电缆质量监督检验中心。
本规范参加起草单位和主要起草人：
国家电线电缆质量监督检验中心吴长顺范玉军杨立志毛阿兴李骥龚国祥
宝胜科技创新股份有限公司房权生江苏昌盛电缆有限公司杨文伟
无锡市沪安电线电缆有限公司柳尧裕安徽华菱电缆集团有限公司李万松
安徽华能电缆集团有限公司周友芝江苏亨通电力电缆有限公司管新元
安徽华星电缆集团有限公司陈永军安徽江淮电缆集团有限公司付世财
上海南洋电材有限公司陈文刚普睿司曼（天津）电缆有限公司马俊江
东莞市日新传导科技股份有限公司刘涛扬州曙光电缆有限公司梁国华
上海胜华电缆（集团）有限公司胡建国江苏上上电缆集团有限公司李斌
特变电工（德阳）电缆股份有限公司刘春昉兴乐集团有限公司张成学
安徽新亚特电缆集团有限公司吉启荣远东控股集团有限公司汪传斌
扬州亚光电缆有限公司胡行兵烟台市电缆厂王治平
江苏中煤电缆集团有限公司刘景光常州八益电缆有限公司蒲守林
郑州电缆有限公司朱爱荣
地址：
上海市军工路1000号
电话：
传真：
网址：
额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆
51 范围
本规范规定了适用于风力发电设备中叶轮机及固定安装塔内或其类似场合的1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。
本规范适用于额定电压1.8/3kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。
52 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法
GB/T3956电缆的导体（GB/T3956-1997.idtIEC60228:
1978）
GB/T6995电线电缆识别标志
GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:
额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
GB/T18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验
JB/T8137-1999电缆包装盘
JB/T10696.7-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:
抗撕试验
53 定义
本规范采用GB/T2900.10和下列定义
3.1额定电压
电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。
额定电压用U0/U表示，单位为kV。
U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电
缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。
在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。
系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。
3.2批
批是指一次订货的同型号规格产品数量。
如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。
3.3有关试验的定义
例行试验
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
抽样试验
由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
型式试验
按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。
该试验的特点是：
除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。
54 使用特性
54.1 电缆额定电压U0/U分别为：
450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。
电缆导体的长期允许工作温度分别为：
电压等级450/750V为70℃；
电压等级0.6/1kV、1.8/3kV为90℃。
54.2 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。
54.3 电缆适应的最低环境温度，，普通型：
-25℃，耐寒型：
-40℃、耐严寒型：
-55℃。
55 电缆型号和产品表示方法
5.1代号
风力发电用电缆系列代号FD
阻燃C类ZC（低烟无卤要求正在考虑中）
铜导体（T）省略
乙丙橡皮绝缘或其他相当的合成弹性体绝缘E
硅橡胶橡皮或其相当混合物绝缘G
硅橡胶橡皮或其相当混合物护套G
聚氨酯弹性体护套（TPU）U
氯磺化聚乙烯橡皮或其他相当的合成弹性体护套H
氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体护套F
热塑性弹性体护套S
适应的最低环境温度：
-55℃（耐严寒型）-55
-40℃（耐寒型）-40
-25℃：
-25
5.2电缆常用型号名称见表1
表1型号名称
型号
额定电压
名称
FDEF-25（-40）
450/750V
铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆
FDES-25（-40）
450/750V
铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆
FDGG-40（-55）
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯硅橡胶橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发用电耐寒（耐严寒）耐扭曲软电缆
FDGU-40（-55）
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯硅橡胶橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒（耐严寒）耐扭曲软电缆
FDEU-40（-55）
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒（耐严寒）耐扭曲软电缆
FDEG-40（-55）
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发电用耐寒（耐严寒）耐扭曲软电缆
FDEH-25（-40）
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆
FDES-25（-40）
0.6/1kV
1.8/3kV
铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆
注：
（*）如氯磺化聚乙烯橡皮护套电缆、氯丁橡皮护套和热塑性弹性体护套电缆能够通过试验温度-40℃的全部低温试验，其最低使用环境温度为-40℃，相应型号为FDEH-40、FDEF-40、FDES-40。
（**）阻燃电缆在型号前加：
ZC-
5.3表示方法
产品用型号、规格、电压等级及本规范编号表示
6电缆规格
电缆规格见表2。
表2电缆规格
型号
额定电压
芯数
标称截面mm2
FDEF
FDES
FDGG
FDGU
FDEU
FDEG
FDEH
FDES
450/750V
0.6/1kV
1
1.5～400
2
1～25
3
1～300
3+1
4～185
4
1～300
5
1～25
6～36
1.5～4
1.8/3kV
1
10～400
3
10～240
7技术要求
7.1导体
导体应采用GB/T3956中规定的第5种铜或镀锡铜导体。
导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956中第5种铜导体的规定要求。
导体表面允许用非吸湿性材料带作重叠绕包或纵包。
7.2绝缘
7.2.1绝缘应为表3所列的挤包固体介质的一种。
绝缘机械物理性能应符合附录A中表A1的规定。
表3绝缘混合料
绝缘混合料
代号
导体最高温度℃
正常运行时
短路时（最长持续5s）
70℃乙丙橡皮或其他相当绝缘材料
IE4
70
140
90℃乙丙橡皮或其他相当绝缘材料
EPR
90
250
硅橡胶橡皮或其相当绝缘混合料
G
90
250
绝缘厚度的标称值应符合表4的规定。
绝缘厚度的平均值应不小于标称值，绝缘最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
表4绝缘标称厚度
导体标称截面
mm2
绝缘厚度标称值mm
导体标称截面
mm2
绝缘厚度标称值mm
导体标称截面
mm2
绝缘厚度标称值mm
450/750V
0.6/1kV
1.8/3kV
450/750V
0.6/1kV
1.8/3kV
450/750V
0.6/1kV
1.8/3kV
1
0.8
-
16
1.2
2.1
120
1.8
2.4
1.5
0.8
-
25
1.4
2.2
150
2.0
2.6
2.5
0.9
-
35
1.4
2.2
185
2.2
2.6
4
1.0
-
50
1.6
2.2
240
2.4
2.8
6
1.0
-
70
1.6
2.2
300
2.6
2.8
10
1.2
2.1
95
1.8
2.4
400
2.8
3.0
绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。
绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。
表5火花试验电压
绝缘厚度mm
试验电压kV
绝缘厚度mm
试验电压kV
0.5<δ≤1.0
6
2.0<δ≤2.5
20
1.0<δ≤1.5
10
2.5<δ
25
1.5<δ≤2.0
15
7.2.51～5芯电缆绝缘线芯的识别
一般要求
电缆绝缘线芯应采用颜色或其它适合的方法进行识别。
除绿/黄组合色外，电缆的每一线芯应只用一种颜色。
任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。
颜色色谱
优先选用的色谱如下：
单芯电缆：
无优先选用色谱；
两芯电缆：
无优先选用色谱；
三芯电缆：
绿/黄色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色；
四芯电缆：
绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色；
五芯电缆：
绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色；
客户无特殊要求允许采用数字编码识别。
注：
可以根据用户的要求色序生产。
7.2.65芯以上电缆绝缘线芯的识别
线芯识别应采用（i）数字识别；或（ii）色码识别（领示和标识系统），但若电缆包含接地保护线芯，该线芯应始终为放在外层的绿/黄线芯
7.2.6.1数字标志
除了绿/黄接地线芯外（若有接地线芯应放在外层），电缆中所有线芯应按GB/T6995的规定印上数字标志进行识别。
线芯的底色推荐为黑色，数字标志的颜色推荐为白色或黄色。
7.2.6.2色码（领示和标识系统）
每层中两根相邻的线芯应着上易区别的颜色，其余线芯的颜色应相互一致。
对于含有接地保护线芯的电缆，仅外层中两根易区别的线芯中一根以黄绿线芯代替。
7.3绝缘线芯和填充（若有）绞合成缆
绝缘线芯应绞合在一起。
成缆最外层绞合节径比应不大于12倍。
可以在成缆线芯中间放置填充。
若是大截面导体的绝缘线芯，则允许挤护套前在成缆线芯上绕包织物带，只要成品电缆绝缘线芯之间的外部间隙中没有任何实质性空隙。
多芯电缆包覆护套之前，允许在缆芯外绕包一根合适材料的带子。
7.4护套
护套材料：
护套应为表6所列的挤包固体介质的一种。
外护套材料应与绝缘材料的工作温度等级相适应，多芯电缆护套应不与绝缘相粘连。
护套机械物理性能符合附录A中表A2的规定
表6护套混合料
护套混合料
代号
正常运行时导体最高温度℃
氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体
SE4
70
热塑弹性体
TPV-70
TPV-90
70
90
氯磺化橡皮或其他相当的合成弹性体
SH
90
硅橡胶橡皮或其相当混合物
G
90
聚氨酯弹性体
TPU
90
电缆护套厚度的标称值应符合表7的规定；护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄点厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。
电缆外径应符合表7的规定。
护套应表面光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。
表7电缆尺寸
芯数及导体标称截面
mm2
护套厚度标称值mm
平均外径mm
450/750V、0.6/1kV
1.8/3kV
450/750V、0.6/1kV
1.8/3kV
SE4、TPV、
SH、G
TPU
SE4、TPV、
SH、G
TPU
SE4、TPV、SH、G护套
TPU护套
SE4、TPV、SH、G护套
TPU护套
下限
上限
下限
上限
下限
上限
下限
上限
1×1.5
1.4
0.9
-
-
5.7
7.1
4.8
5.9
-
-
-
-
1×2.5
1.4
0.9
-
-
6.3
7.9
5.4
6.7
-
-
-
-
1×4
1.5
1.0
-
-
7.2
9.0
6.3
7.8
-
-
-
-
1×6
1.6
1.0
-
-
7.9
9.8
6.7
8.4
-
-
-
-
1×10
1.8
1.2
1.8
1.2
9.5
11.9
8.3
10.5
11.3
13.7
10.1
12.3
1×16
1.9
1.2
1.9
1.2
10.8
13.4
9.5
11.7
12.6
15.2
11.3
13.5
1×25
2.0
1.3
2.0
1.3
12.7
15.8
11.4
14.1
14.3
17.4
13.0
15.6
1×35
2.2
1.4
2.2
1.4
14.3
17.9
12.7
16.0
15.9
19.5
14.3
17.5
1×50
2.4
1.5
2.4
1.5
16.5
20.6
14.8
18.4
17.7
21.8
16.0
19.6
1×70
2.6
1.6
2.6
1.6
18.6
23.3
16.6
20.9
19.8
24.5
17.8
22.1
1×95
2.8
1.8
2.8
1.8
20.8
26.0
18.8
23.6
22.0
27.2
20.0
24.8
1×120
3.0
2.0
3.0
2.0
22.8
28.6
20.8
26.3
24.0
29.8
22.0
27.4
1×150
3.2
2.1
3.2
2.1
25.2
31.4
23.1
28.9
26.4
32.6
24.3
30.0
1×185
3.4
2.2
3.4
2.2
27.6
34.4
25.2
31.7
28.4
35.2
26.0
32.5
1×240
3.5
2.3
3.5
2.3
30.6
38.3
28.2
35.6
31.4
39.1
29.0
36.5
1×300
3.6
2.4
3.6
2.4
33.5
41.9
31.1
39.2
33.9
42.3
31.5
39.5
1×400
3.8
2.5
3.8
2.5
37.4
46.8
34.9
43.8
37.8
47.2
35.3
44.3
2×1
1.3
0.9
-
-
7.7
10.0
6.9
9.0
-
-
-
-
2×1.5
1.5
1.0
-
-
8.5
11.0
7.6
9.8
-
-
-
-
2×2.5
1.7
1.1
-
-
10.2
13.1
9.0
11.6
-
-
-
-
2×4
1.8
1.2
-
-
11.8
15.1
10.6
13.7
-
-
-
-
2×6
2.0
1.3
-
-
13.1
16.8
11.8
15.1
-
-
-
-
2×10
3.1
2.0
-
-
17.7
22.6
15.6
19.9
-
-
-
-
2×16
3.3
2.1
-
-
20.2
25.7
17.9
22.8
-
-
-
-
2×25
3.6
2.3
-
-
24.3
30.7
21.8
27.6
-
-
-
-
3×1
1.4
0.9
-
-
8.3
10.7
7.4
9.5
-
-
-
-
3×1.5
1.6
1.0
-
-
9.2
11.9
8.0
10.4
-
-
-
-
3×2.5
1.8
1.1
-
-
10.9
14.0
9.6
12.4
-
-
-
-
3×4
1.9
1.2
-
-
12.7
16.2
11.3
14.5
-
-
-
-
3×6
2.1
1.4
-
-
14.1
18.0
12.8
16.3
-
-
-
-
3×10
3.3
2.1
3.3
2.1
19.1
24.2
16.8
21.4
23.0
28.1
20.6
25.2
3×16
3.5
2.3
3.5
2.3
21.8
27.6
19.5
24.7
25.7
31.5
23.3
28.6
3×25
3.8
2.5
3.8
2.5
26.1
33.0
23.6
29.9
29.6
36.5
27.1
33.5
3×35
4.1
2.7
4.1
2.7
29.3
37.1
26.5
33.8
32.8
40.6
30
37.5
3×50
4.5
2.9
4.5
2.9
34.1
42.9
30.9
39.2
36.7
45.5
33.5
42.0
3×70
4.8
3.1
4.8
3.1
38.4
48.3
35.1
44.0
41.0
50.9
37.7
47.2
3×95
5.3
3.4
5.3
3.4
43.3
54.0
39.6
49.7
45.9
56.6
42.2
52.5
3×120
5.6
3.6
5.6
3.6
47.4
60.0
43.4
55.5
50.0
62.6
46
58.3
3×150
6.0
3.8
6.0
3.8
52.0
66.0
47.6
61.1
54.6
68.6
50.2
63.9
续表7
芯数及导体标称截面
mm2
护套厚度标称值mm
平均外径mm
450/750V、0.6/1kV
1.8/3kV
450/750V、0.6/1kV
1.8/3kV
SE4、TPV、
SH、G
TPU
SE4、TPV、
SH、G
TPU
SE4、TPV、SH、G护套
TPU护套
SE4、TPV、SH、G护套
TPU护套
下限
上限
下限
上限
下限
上限
下限
上限
3×185
6.4
4.0
6.4
4.0
57.0
72.0
52.2
66.7
58.7
73.7
53
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