群塔塔吊安装拆除方案施工方案.docx
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群塔塔吊安装拆除方案施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、塔吊基础选型及施工准备3
四、施工准备6
五、施工方法及措施9
六、质量要求20
七、各项保证措施21
附件：
塔吊现场平面布置图
塔吊基础地层勘查报告
2#塔吊基础桩计算书
塔吊防雷接地布置图
一、编制依据
《岩土工程勘察报告》
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《K40/26、H25/15塔式起重机使用说明书》
《80t、50t、25t汽车起重机使用说明书》
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《塔式起重机安装拆卸施工规范规程》
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
二、工程概况
1、工程简介
~~~~~~~~工程总建筑面积108753m2。
建筑布局：
A1区（3～8层手术科室楼）、A2区（11层交通核心）、A3区（3层过街楼）、B区（11层手术科室楼）。
本建筑东西长126.650m，南北宽106.300m，檐口高度48.3m。
设计标高±0.000相当于绝对标高46.60m。
基础型式：
平板筏基，主体框架剪力墙结构。
结构设计使用年限50年，工程设防烈度：
８度。
2、塔机概况
根据施工需要租用三台塔式起重机，编号分别为1#、2#、3#、位置见工程平面图。
其中1#、2#为K40/26塔吊，3#为QTZ145（H25/15）塔吊。
1#、2#K40/26塔吊自由起升高度达51.2m（14个标准节），3#QTZ145（H25/15）塔吊自由起升高度为59.8米。
1#塔安装起始高度51.2m（共14节标准节，地上高度为33.2米），根据项目要求安装最大工作幅度60m，相应幅度下起重量4.1t，最大起重量16t；预计塔机最终起升高度约为78.2m（共24节标准节，地上高度为60.2米）；该塔机暂定锚固二道，到时另有具体锚固方案。
单机供电容量180KVA。
塔机安装时起重臂方向朝西。
2#塔安装起始高度51.2m（共14节标准节，地上高度为49.2米），根据项目要求安装最大工作幅度60m，相应幅度下起重量4.1t，最大起重量16t；预计塔机最终起升高度约为81.2m（共25节标准节，地上高度为79.2米）；该塔机暂定锚固二道，到时另有具体锚固方案。
单机供电容量180KVA。
塔机安装时起重臂方向朝西。
3#塔安装起始高度59.8m（共17节标准节，地上高度为41.8米），根据项目要求安装最大工作幅度55m，相应幅度下起重量2.0t，最大起重量10t；预计塔机最终起升高度约为89.8m（共27节标准节，地上高度为71.8米）；该塔机暂定锚固二道，到时另有具体锚固方案。
单机供电容量90KVA。
塔机安装时起重臂方向朝东。
以上高度指大臂下小车吊钩至基础底板顶。
与一期工程相邻塔吊为SK280，臂长70米，现已达到最终高度78米，与建工其他塔吊不相邻，定位21-22/L-M轴。
塔机初立高度后,今后塔机顶升塔间高差不小于6米。
幅度m
3.1-16.4
20
22
25
27
30
32
35
37
40
42
45
47
50
52
57
60
四绳t
16
12
11.3
10.4
9.3
8
7.4
6.8
6.2
5.6
5.3
4.9
4.7
4.2
4
3.6
3.3
幅度m
3.1-33
35
37
40
42
45
47
50
52
57
60
二绳t
8
7.6
7
6.4
6.1
5.7
5.5
5.05
4.85
4.41
4.1
K40/26塔机起重性能表见附表
QTZ145（H25/15）起重性能表：
R=55m
幅度（m）
倍率
＜11.75
15
25
30
40
45
50
55
起重量（t）
四绳
10
8.4
4.8
3.6
2.5
2.1
1.6
1.2
两绳
5
5
5
4.1
3
2.6
2.3
2
3、塔机平面布置示意图
为满足地下和地上建筑结构施工需要，确定３台塔吊配合工程施工，塔吊水平位置参见附图《现场塔吊布置平面图》。
三、塔吊基础
1、塔吊基础定位
根据现场条件和大臂有效作业面必须满足施工要求，塔吊额定起重量满足施工作业要求，距离周边建筑不小于安全距离的要求，故选用大臂60米两台，大臂55米一台。
具体定位如下图：
塔吊的布置基本上可以覆盖整个施工现场的施工作业范围。
2、塔吊基础形式及配筋
（1）：
1#、3#塔机基础为预埋非标准节（3m），塔吊基础顶面与垫层顶面平，2#塔机基础为桩承台，采用预埋件连接；3台塔吊均采用两绳倍率，固定式基础。
详见下图：
（2）：
保证塔吊施工中的运行安全，基础不得发生变异，塔机基础地基承载力需≥18t/㎡，1#、3#塔吊基底标高为-20.4m。
根据地勘报告，塔吊基础位于圆砾④层及夹层，此层地基承载力标准值为35t/m2，满足要求。
（详见附件：
地勘报告）
（3）：
根据施工场地、待建建筑、塔吊的特点及现场地质情况，1#、3#塔吊基础采用6.25m×6.25m×1.35m的钢筋混凝土平板基础，2#塔吊基础采用桩基础承台，桩基础上设6.25m×6.25m×1.35m的钢筋混凝土承台，塔吊基础顶标高分别：
1#塔：
-19.05m，2#塔：
-1.95m，3#塔：
-19.05m，钢筋采用Ⅲ级（HRB400）钢筋（需有合格证），混凝土为C35混凝土，承压能力需达到90%方可以进入整机安装。
（4）：
塔吊基础配筋
3、塔吊基础施工
塔吊基础的施工质量牵涉到塔吊的使用安全问题，必须严格按照图纸进行施工，并严格控制钢筋绑扎和砼浇筑质量。
在QTZ145（H25/15）塔吊和K40/26基础施工过程中应注意以下事项：
（1）塔吊基础钢筋绑扎必须经过质检员验收合格，报监理验收，监理验收合格后方可进行塔吊基础混凝土浇筑。
（2）钢筋的加工、绑扎必须满足施工验收规范规定，塔吊基础规格满足要求，塔吊基础承台配筋为双层双向，基础节预埋、混凝土浇筑、各工序必须满足施工验收规范规定，钢筋绑扎间距双层双向,上下层钢筋之间设拉筋布置。
（3）塔吊基础砼的标号C35，砼采用商品混凝土，必须严格按照GB50204-2002的要求进行施工，混凝土强度达到90%方能进行整机安装。
（4）砼基础施工前必须由专职测量员放线，在经过质检员复核后方可施工，预埋件顶端表面平整，水平误差不得大于1‰。
（5）塔吊接地装置根据地质导电情况，接地电阻不得超过4欧姆，设直两组，接地均使用镀锌扁铁焊接塔机螺栓上。
（6）塔吊使用电源：
B级箱（三相五线）
（7）塔吊安装完后施工垫层、防水及保护层，安装时需重点保护。
（8）塔吊基础上表面向基坑内按1%找坡，保证表面不积水。
4、塔吊临电施工
（1）现场塔吊专用箱用电由现场配电室直接引出一根YJV3*185+2*95电缆直至一级箱，一级箱总漏电开关250KVA，下分三个100KVA空开漏电，六号一级箱只供电给1、2号塔吊使用，五号一级箱给3号塔吊使用，100KVA供塔吊空开漏电下口电缆型号均为YJV3*95+2*50直至现场塔吊专用箱。
（2）现场塔吊专用箱至塔吊设备电缆型号为YC3*95+2*50，敷设方式为明敷至塔吊上控制箱，用钢丝绳一同敷设固定至塔吊，每隔20公分架设一个固定点，垂直电缆用瓷葫芦固定，每隔20公分架设一个固定点，做好绝缘、防摇摆保护等。
（3）在塔吊上搭设镝灯专用平台，镝灯电线随同塔吊电缆一同固定在钢丝绳上。
四、安装、拆除施工准备
1、车辆准备
安装塔机时配备汽车起重机80t、50t、25t各一辆，10t半挂汽车运输班承担运输任务。
2、人员配备
安全管理小组：
组长:
副组长：
组员：
作业小组人员配备：
生产负责人：
技术负责人：
安全员：
拆装班长：
拆装班：
3、作业要求
安装、拆除工作必须是持有塔吊安装、拆除相应资质的单位施工，作业人员必须是经相应培训、考试合格的专业人员。
安装时总包、分包专职安全员必须到现场进行监督，分包技术负责人到现场进行技术指导。
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.认真组织安装工作班前安全交底
3.负责安装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人.
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理。
1.负责安装工作安全技术交底
2.负责安装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督
3.监督检查施工措施的执行情况
4.协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安全员
1
熟悉本专业技术管理。
1.负责安装工作安全技术交底
2.负责安装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督
3.监督检查施工措施的执行情况
4.协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
4
起重工
2
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
电工
1
掌握电气技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备电气部分的作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
液压工
1
掌握液压系统技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备液压部分的作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
操作工
4
合同工
1.进行各部件的安装。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
8
信号工
1
熟悉本专业操作规程
1.负责安装过程中的指挥信号。
（1）设备安装前，由安装部门组织所有参加塔吊安装的人员进行安全技术交底，签字齐全。
（2）塔吊安装人员要合理安排人员，有统一指挥，分工明细，责任到人，每个人的工作要落到实处，做到人人心中有数。
（3）安全员要坚守岗位，对不安全行为及时制止。
（4）参加高空作业人员必须经过严格的体检，不合格者禁止参与高空作业。
（5）施工现场指定专人指挥，上下一致，密切配合，一切程序必须通过指挥实施。
4、工具配备
名称
规格
数量
活搬手
10＂ 12＂ 18＂
各4把
梅花搬手
26×41
8把
木柄螺丝刀
300×10
16把
八角锤
36KG
4把
撬棍
2-4把
钢丝钳
8＂
2把
黄油枪
压把式
1个
吊索
φ21.5mmφ8mm
φ17.5mmφ6mm
各4把
卡环
用于φ21.5mm和φ17.5mm
各8个
导链
3T 5T
各1个
预应力油压千斤顶
50T
1套
垫木
140×200×300
30根
5、项目部配合
（1）确保拆装作业范围及行车路线的现场需要，排除空间、地面、地下障碍物。
（2）设地线两组，阻值不大于4欧姆。
（3）确保供电质量，交流380V±10%，并设单独闸箱，距离塔中心不得大于5m。
（4）按设备单位提供的《塔机基础图》完成基础施工。
（5）基础施工和锚固作业时，配合架子工若干名，架设工作平台；协助提供经纬仪二台、电焊机一台、钢筋头、架子管、U型托若干根。
（6）整机安装前项目部应提供塔机基础《混凝土强度试压报告》单。
（7）项目部需在塔身所穿过的各层顶板预留2600×2600的方孔，以保证拆塔时能顺利将塔身抽出。
（8）安装塔机时现场区域内非作业人员不得入内，项目部应设专人看守。
6、基础验收，查看运输道路和汽车吊支车位置，符合安装条件才可进行安装施工。
五、施工方法及措施
1、塔机安装准备及注意事项
塔吊安装均在槽下进行，需保证现场道路畅通，坡度小于13°，宽大于6m，以保证安全顺利安装塔机。
安装时汽车起重机的站位及注意事项：
（1）汽车起重机站位需合理，在现场实际情况进行布置。
（2）汽车起重机支腿必须垫牢。
（3）禁止超负荷工作。
（4）根据被吊装部件重量选用合格的吊索具。
（5）正确选择被吊装部件吊点。
2、塔机安装顶升
1#、3#塔吊安装在建筑物基坑中，2#塔吊安装在建筑物基坑上；
1#、3#塔吊安装时，由于现场条件放坡坡度的限制，汽吊下坑进行安装作业，采用大吊车（80t）进行安装作业
2#塔吊安装时，用50t汽车起重机和25t汽车起重机抬吊大臂；
3、塔机安装程序
严格按照塔机说明书安装程序进行安装。
3.11#、2#塔吊K40/26安装程序
安装过渡节→安装标准节三节→安装顶升套架→安装液压缸、泵→安装回转支座→安装操作室节总成→安装塔尖组件→安装平衡臂→安装起重臂→安装平衡重→穿绕卷扬钢丝绳→顶升加节
（1）用ф17.5两根钢丝绳（钩绳）吊挂过渡节与预埋非标准节用销轴连接到位。
吊钩高度为10.5m。
（2）用ф17.5两根钢丝绳吊挂标准节与过渡节用销轴连接到位。
重复上述动作另吊挂1节标准节与之销轴连接，吊钩高度为13.5m。
（3）用ф17.5两根钢丝绳吊挂事先组装好的顶升套架套入塔身标准节、过渡节适当踏靴处固定（标准节上口需要留出下节连接空间）。
吊钩高度为13m。
（4）用ф12.5各一根钢丝绳分别吊挂液压缸、泵到塔身相应位置固定。
吊钩高度约为10m。
（5）用ф17.5两根钢丝绳四点吊挂回转支座与塔身标准节上口用销轴连接到位。
吊钩高度约为15.5m。
（6）用ф17.5两根钢丝绳吊挂塔尖节（含操作室）与回转支座上接口用销轴连接到位。
吊钩高度约为23m。
（7）用ф17.5四根钢丝绳吊挂平衡臂（14.4m）与操作室节尾部用销轴连接到位，用销轴将拉杆连接到位，吊钩高度约为19.5m。
（8）用ф24四根钢丝绳两点（50t汽车起重机吊索吊挂在距臂根5m处，25t汽车起重机吊索吊挂在距臂尖13m处）吊挂在地面组装好的60m长起重臂（含变幅机构、小车、钢丝绳，起重臂前、后拉杆，注意按规范选取四节跨距、吊点中心23.79米）与操作室节前端用销轴连接到位。
未装全部配重块之前，变幅小车固定在大臂根部，严禁操作变幅小车前行。
（9）用ф17.5两根钢丝绳分别吊挂、装齐配重块至相应位置用销轴连接，锁杆到位。
（10）穿绕卷扬钢丝绳与大钩规范连接。
按规范安装各处钢丝绳。
（11）顶升加节。
钢丝绳、卡环吊索具的使用
塔件名称
重量（t）
所用钢丝绳规格、数量
所用卡环规格、数量
过渡节
4.32
6×37-17.5×2根，
4×M27
套架总成
9.25
6×37-17.5×2根，
4×M27
回转支撑
6.6
6×37-17.5×2根
4×M27
塔尖节
2.5
6×37-17.5×2根
4×M27
平衡臂
10.9
6×37-17.5×4根
4×M27
起重臂
15.158
6×37-24×4根
平衡重
16.1
6×37-17.5×2根
2×M27
注：
K40/26塔机顶升压力28-31.5Mpa
●注意事项：
（严格执行塔机说明书规定的顶升程序）
●顶升和降节时须按规定挂牢踏步。
●按规定装好安全装置。
●安全装置如有损坏、丢失、缺件必须将踏步采取可靠措施固定好。
●顶升作业必须是在各种所需附件安放就位好的情况下才能开始，既顶升套架就位、顶升横梁就位，准备好引进轨道和引进小车及通道、标准节就位。
联接顶升套架
●联接顶升套架前必须使塔机液压系统工作正常。
●启动液压泵，检查顶升横梁是否用制动板锁住，套架上换步制动靴是否处于打开位置。
用液压缸将套架顶起。
●当顶升套架与回转下支座接近时，要注意回转下支座上定位销与套架上定位孔的相对位置。
如果不合适可用撬棍予以校正，使定位销插入定位孔中。
继续使顶升套架上升直到套架上安装孔与下支座安装孔对正为止。
此时可以利用斜铁或手拉葫芦辅助找正位置。
●用四根φ70×136双锥头销轴将套架和回转下支座联接起来，并用10×100开口销固定。
引进梁的拆卸与安装
为使塔机利用最小回转半径，有时需将引进梁拆下，当进行顶升作业时再将引进梁安装就位。
●拆卸引进梁方法：
●在回转下支座引进梁处用4根φ25×157（215）双锥头销轴安装四块引进梁支承板。
●用引进吊钩挂在引进梁中部圆钢上，拆下固定引进梁销轴。
●向前开动变幅小车，使引进梁向后部挂钩钩住支承板下部销轴。
●下降吊钩，使引进梁悬垂于塔身一侧。
●在支承板上安装φ20×137（180）双锥头销轴，并用6×40开口销固定。
●安装引进梁方法
●用引进吊钩挂住引进梁前部圆钢并将引进梁提升到水平位置。
●拆下销轴。
●向后开动变幅小车，使引进梁后端到达安装孔位置，用销轴固定好。
●稍稍提升引进梁，使引进梁前安装孔就位，用销轴固定好。
●拆下引进梁支承板。
●摘下引进吊钩。
顶升平衡
●塔机顶升时应处于平衡状态。
即塔机顶升以上部分的重心应落在液压油缸的轴心上。
●塔机顶升配平表给出塔机不同臂架长度顶升时的理论平衡位置，此表只能作参考。
实际工作中应根据具体情况做具体调整。
现就顶升平衡问题作如下说明：
●每一台塔机顶升时的平衡位置可能不同。
●同一台塔机安装成不同的起重臂长度时，平衡位置不相同。
●实际上调整载重小车在起重臂架上的位置。
将液压泵站操纵杆推到《向上顶升》位置，向上顶升，直到回转下支座四条支腿刚刚离开鱼尾板为止。
此时检查是否平衡，具体就是观察回转下支座支腿与过渡节主角钢是否在同一垂线上。
●如果下支座四条支腿与过渡节主角钢在同一垂线上，说明平衡良好。
●如果下支座四条支腿与过渡节主角钢不在同一垂线上，可根据偏移的方向调整载重小车的位置作出相应的调整。
注意：
在调整载重小车位置时，首先要将液压泵站操纵杆推向《下降》位置，使塔机恢复到初始位置，然后移动载重小车。
●重复上述步骤，检查平衡状态是否良好，直到达到理想平衡状态为止。
●当塔机起重臂架安装长度较短时，单靠载重小车的位置可能达不到要求，可在吊钩上悬吊一1000Kg左右的载荷。
顶升时风速对塔机平衡影响很大，当风速大于四级时不允许项升作业。
塔机平衡调整好以后应记住该位置，每次顶升时载重小车都应停在此处，必要时可做一标记。
在引进梁上吊挂标准节
每次顶升作业前要先把标准节挂在引进梁上，进行此项工作需专用的引进小车。
●用引进小车吊挂标准节
a.将引进吊钩挂在塔机吊钩上。
b.用引进吊钩吊起引进小车。
吊挂引进小车时注意使引进吊钩开口背向引进小车焊有挡板的方向，这样当引进小车吊挂在引进梁上以后容易摘钩。
（如果用钢丝绳吊挂标准节，则需用一根ф15.5钢丝绳，上与塔机吊钩挂牢，下与引进小车挂牢。
）
c.将引进小车移至标准节上方，下降引进小车使引进小车四个吊环与标准节最上一层横腹杆上四个吊装孔对正。
此时要注意引进小车的方向，应该使引进小车有挡板一侧靠近标准节焊有顶升踏步的一侧。
d.用塔机专门配制的四个鱼尾板螺栓将引进小车吊环与标准节联在一起。
联接时螺母不要拧得太紧，以防止拆卸时不方便。
●在引进梁上悬挂标准节
a.提升已装好标准节的引进小车至引进梁高度，转动塔机使引进小车与引进梁对正。
b.向后移动载重小车使引进小车四个滚轮分别与两引进梁对齐，下降引进小车，使引进小车滚轮正好落入引进梁两侧。
c.继续下降吊钩，摘下引进吊钩。
d.轻轻向塔身方向拉动标准节，使其与塔身保持0.5米左右距离。
并使其稳定。
顶升作业
●顶升作业的气象条件
顶升作业时对气象条件的要求如下：
a.作业处风速≤8.3米/秒。
b.当有浓雾视线不清时禁止顶升作业。
c.当有雨、雪、结霜等容易造成滑落事故时禁止顶升作业。
d.当预报有强对流气象现象时（雷电、强阵风等），最好不要顶升作业。
e.夜间顶升作业时，要有充分、合理的照明方可进行。
●顶升前检查
每次顶升前应作如下项目的检查，只有条件许可才可以进行顶升作业。
a.气象条件良好。
b.需要加入的标准节已悬挂在引进梁上。
c.顶升横梁就位，且制动板已安放在顶升横梁挂靴内。
d.液压系统工作正常。
e.拆下塔身与回转支承联接的八个销轴，用四个顶升用临时销轴代替。
f.顶升平衡已找好位置。
g.整理塔机电源线，防止在顶升过程中将电源线拉断。
塔机顶升作业危险性较大，以上各项检查必须全都合格才可以进行。
只要以上各项中有一项达不到要求，坚决不能进行顶升作业，以防事故发生。
●顶升程序（顶升作业中，顶升套架上导轮不能超过塔身固定部分）
顶升作业由三个以上人配合，一人负责操作泵站、二人负责操作顶升横梁挂靴。
a.启动液压泵站。
b.拆下四个临时销轴。
c.打开顶升套架上支承爬爪操纵杆，使支承爬爪与塔身分开。
d.液压泵站操纵杆搬向“向上”位置，液压油缸带动套架以上部分向上运动。
e.当液压油缸活塞接近下止点位置时，推动顶升套架上支承爬爪操纵杆使支承爬爪与塔身主角钢贴紧，将液压泵站操纵杆搬向“向下”位置，使塔机套架以上部分临时固定在顶升踏步上。
f.拿掉项升横梁挂靴内的制动板。
g.液压泵站操纵杆搬向“向下”位置使顶升横梁收回。
在收回的过程中，注意不要使顶升横梁与塔身上螺栓或鱼尾板卡住，防止造成事故。
h.当顶升横梁挂靴与上一级顶升踏步对齐时，向塔身方向搬动顶升横梁使挂靴挂在顶升踏步上。
i.轻轻将液压泵站操纵杆搬向“向上”位置使顶升横梁挂靴在顶升踏步上挂实，将制动板塞入顶升横梁挂靴内。
j.液压泵站操纵杆搬向“向上”位置，继续顶升。
当支撑爬爪与塔身顶升踏步分开以后及时将爬爪搬到打开位置。
。
k.该过程要重复三次方能形成可将一节标准节放进顶升套架内的空间。
●引进标准节
a.当顶升第三循环接近完成、顶升套架内空间可以容纳标准节时，将挂在引进梁上的标准节轻轻推向塔身、引入套架内。
b.液压泵站操纵杆搬向“向下”位置，引进的标准节下端与塔身原标准节上端鱼尾板对齐相联，打入八个标准节联接销轴，并用锁销固定。
在联接标准节时注意使两标准节上爬梯对正，上下插接在一起。
c.拆下引进小车上四条固定标准节的螺栓，将螺栓装在引进小车吊环内。
向外推出引进小车至标准节以外位置。
d.继续下降顶升套架使回转支承四个支腿落在新安装好的标准节上端鱼尾板内。
用顶升套架上附带的四个临时固定销轴将回转支承与标准节联接起来。
注意：
在四个临时销轴没有安装以前，塔机不能做任何动作（包括小车、起升和回转）。
否则有可能造成塔机倾翻的事故。
关于顶升用临时销轴的说明：
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