Mastercam自动编程实验指导.docx
《Mastercam自动编程实验指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Mastercam自动编程实验指导.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
Mastercam自动编程实验指导
Mastercam自动编程实验指导
主功能根目录表
主功能根目录菜单
功能说明
A分析
将绘图区中所选中的几何图形的坐标值和有关数据库信息显示在提示区中。
例如有关点、线、弧、切线、曲线、曲面等几何要素和相关坐标尺寸等。
C绘图
在绘图区中制作各种几何图素，如点、线、弧、切线、曲线、曲面、倒角、文字等。
F档案
对图档进行存档、取档、档案转换或处理其它文件档，如NC、NCI、PST等。
M修整
用倒圆角、修剪延伸、打断、连接等指令修整几何图素。
X转换
用镜射、旋转、缩放和补正等指令转换已经存在的几何图素。
D删除
从屏幕上删除一个或一组几何图素，也可恢复已删除的图素。
S屏幕
设置系统规划参数、统计图素，改变屏幕显示特性：
如开设多重视窗、视窗缩放、改变颜色、层别、属性等。
T刀具路径
用外形铣削、钻孔、挖槽、曲面加工、投影加工等指令产生刀具轨迹路径，进行刀具设定、工作设定及包括动态模拟刀具轨迹和后置处理的操作管理。
N公用管理
模拟刀具路径、修改NCI文件及后置处理生成NC加工程序等。
E离开系统
离开Mastercam系统
上层功能表
将主功能表返回上一层，也可按Esc返回。
回主能表
将主功能表返回至根目录菜单。
辅助功能表
辅助功能
功能说明
Z
设定当前构图平面深度，如构图面分别为俯视图（前视图、侧视图）时，该值分别表示Z轴（Y轴、X轴）的坐标值
颜色
设定当前系统的绘图颜色，最多可选用256种颜色
层别
设定当前绘图图层的某一层别，或关闭当前系统的某几个图层的显示层别。
绘制较复杂的几何实体时，为避免某些几何数据的重复存放。
或便于选中某几何图素，需把所绘制的几何实体的某些几何图素分别设置在几个图层中，并用多种颜色绘制
线型/线宽
设定当前绘图所用线型（如实线、虚线、中心线、假想线、折断线）和线的粗细。
刀具面
设定一个刀具面
构图面
设定一个绘图面
视角
设定屏幕所显示的图形视角
实例一无锡职业技术学院几何造型和刻字加工
1、字体的造型
步骤1进入Mastercam系统。
设定参数如下：
选择Z，输入0
选择构图面→俯视图
选择视角→俯视图
步骤2输入“无锡职业技术学院“字样：
选择回主功能表→绘图→下一页→文字→真实字型
设定字体：
隶书→确定，规则→确定
输入无锡职业技术学院
输入文字高度：
40
选择弧之顶
输入文字的间距：
5
输入圆弧的中心坐标：
0,0
输入圆弧的半径：
100
步骤3把完成的文字图案存档。
选择回主功能表→档案→存档
文件名：
XB→保存
2、无锡职业技术学院刻字加工
步骤1取出校标几何造型档：
选择回主功能表→档案→取档→输入文件名：
XB→打开
此时屏幕上出现无锡职业技术学院图案。
步骤2对“无锡职业技术学院”字样进行挖槽加工：
选择回主功能表→刀具路径→挖槽加工→输入刀位轨迹文件名：
XB.NCI→保存
选择所加工的图素：
选视窗内→用鼠标选两点把所有字体全部框住
选取加工起始点（用鼠标选校标图案内某一点）→执行
出现挖槽参数对话框，设定刀具参数如图1-1所示。
选择“挖槽参数”，设定参数如图所示。
选择“粗加工/精加工参数”，选择双向切削，并设定参数如图所示。
选择确定
计算机经过数分钟计算，自动生成刀位轨迹文件。
3、后置处理自动生成NC加工程序
选择：
上层功能表→后处理→YES
输入文件名：
XB.NC→保存
等待1~2分钟，计算机自动生成NC程序，并显示其加工程序清单。
实例二杯形线框造型和曲面造型
1、绘制杯形线框造型
步骤1首先清除目前的屏幕：
选择回主功能表→档案→开启新档→Yes回到起始状态
选择Z，输入0
选择构图面→俯视图
选择视角→俯视图
步骤2绘制二条倾斜线：
选择回主功能表→绘图→线→极坐标线
指定起始位置：
1,0
输入角度：
135
输入线长：
1.5（完成第一条直线）
指定起始位置：
2,0
输入角度：
115
输入线长：
5（完成第二条直线）
同时按Alt+F1然后再按Alt+F2，使屏幕上的图形适度化。
步骤3绘制三条水平线及二条垂直线：
选择上层功能表→任意线段→值输入
依次输入（0,0）、（1,0）；（0,1.25）、（2,1.25）；（0,3.5）、（2.5,3.5）；
（0,-0.5）、（0,4）；（0.5,0.2）、（0.5,2）就绘成五条直线，完成后如图所示。
步骤4通过二条直线的交点绘制另一条倾斜线，使用图的选择点：
选择上层功能表→极坐标→交点
选取P1和P2取得交点
输入角度：
30
输入线长：
1.5
图形应如图所示。
步骤5绘制四个倒圆角，使用图的选择点：
选择回主功能表→修整→倒圆角→半径值
输入倒圆角半径：
0.05
选取P1和P2以完成第一个倒圆角
选择半径值
输入倒圆角半径：
0.25
选取P2，P3；P3，P4即完成半径为0.25的二个倒圆角
选择半径值
输入倒圆角半径：
0.5
选取P4和P5以完成半径为0.5倒圆角
图形应如图所示。
步骤6修剪倾斜线并且删除二条绘图辅助线，使用图的选择点：
选择回主功能表→修整→修剪延伸→单一物体
选择P1和P2去剪这条倾斜线
选择回主功能表→删除
选择P2和P3删除这二条辅助绘图线。
2、杯形曲面造型
步骤1进行初始设定：
选择视图→等角视图
同时按Alt+F1然后再按Alt+F2，使屏幕上的图形适度化。
屏幕上的杯形线框造型图如图所示。
步骤2使用图的选择点，绘制杯形旋转曲面：
选择层别，然后输入2
选择回主功能表→绘图→曲面→旋转曲面
选择要产生的曲线：
选择串联，然后选取P1
选择执行
选择旋转轴，选P2
输入起始角度：
0
输入终止角度：
180
选曲面形式为N（NURBS）
选择执行
最后绘制成的杯形曲面图形如图所示。
步骤3把完成的杯形曲面图案存档：
选择回主功能表→档案→存档
文件名：
CUPS→保存。
实例三COONS曲面造型
1、绘制线框造型
步骤1首先清除当前的屏幕：
选择回主功能表→档案→开启新档→Yes，回到起始状态。
选择Z，并输入0
选择构图面→俯视图
选择视角→等角视图
步骤2绘制一个矩形盒：
选择回主功能表→绘图→矩形→两点
输入左下角：
0,0
输入右上角：
50,75
同时按Alt+F1然后再按Alt+F2，使屏幕上的图形适度化。
选择回主功能表→转换
选择平移→所有的→线→执行→直角坐标
输入平移的向量：
Z-20
设定对话框的参数如下：
选择连接，次数设定为1
选择结束
矩形盒如图所示。
步骤3在前视图绘制C1和C2圆弧，选用图的选择点：
选择构图面→前视图
选择回主功能表→绘图→圆弧→二点画弧→端点
选择P1和P2
输入半径：
50
屏幕上应出现四个圆弧形
用鼠标选择要的圆弧C1（从上方算起的第三个弧）
选择Z→端点
选择P3以获得工作深度（应该是Z-75.0）
选择端点P3和P4以定义第二个圆弧的二端点
输入半径：
30
选择要的弧（从上方算起第二个弧）
图形应该如图致所示。
步骤4选用图的选择点，绘制三条辅助绘图线：
选择构图面→侧视图
选择Z→端点
选取P1以获得工作深度（应该是Z50.）
选择回主功能表→绘图→线→水平线
指定端点：
选择P2和P3，然后输入Y轴位置=--10.0
选择上层功能表→垂直线
指定端点：
选择P4和P5，然后输入X轴位置=-20.0
指定端点：
选择P6和P7，然后输入X轴位置=-55.0
图形应该如图所示。
步骤5加入四个倒圆角，用图的选择点：
选择回主功能表→修整→打断→两断
选择要打断的图素：
选择P1
选择任意点
输入断点：
选择P1
选择回主功能表→修整→倒圆角→半径值
输入倒圆角半径：
3.75
依次选择P2、P3；P3、P4；P4、P5；P5、P6
以完成四个倒圆角。
步骤6绘制一条垂直辅助线，使用图的选择点：
选择Z→端点
选择选择P7以获得工作深度（应该是Z0）
选择回主功能表→绘图→线→垂直线
选择P8和P9
输入所在X轴的位置：
37.5
加上垂直辅助线之后的图形如图所示。
步骤7绘制二个圆弧C3和C5，使用图的选择点：
选择回主功能表→绘图→圆弧→两点画弧→端点
选择P1作为第一点
从抓点方式功能表选择：
交点
选择P2和P3作为第二点
输入半径：
25
选择要的圆弧（上方第二个圆弧）
选择交点
选择P3和P4来作为C5圆弧的第一端点
从抓点方式功能表选择：
端点
选择P5来作为圆弧的第二端点
输入半径：
20
选择要的圆弧C5（上方第二个圆弧）
加上C3和C5这二个圆弧后应如图所示。
步骤8绘制一个倒圆角C4，相切于C3和C5这二个圆弧，用图的选择点：
选择回主功能表→修整→倒圆角→半径值
输入倒圆角半径：
15
选择P1和P2以完成倒圆角。
步骤9删除绘图辅助线，使用图的选择点：
选择回主功能表→删除
选择P3、P4、P5、P6来删除这四条线。
完成的图形如图所示。
2、用coons昆氏曲面指令造型
步骤1绘制昆氏曲面，使用图的选择点：
选择层别
输入新的层别数目：
2→确定
选择回主功能表→绘图→曲面→昆氏曲面
选择Yes，使用自动串连方式建立昆氏曲面
选择P1和P2来选择左上角相交的曲线
选择P3来选择右下角的任一曲线
选择曲面形式为NURBS
选择熔接方式为抛物线
选择执行
新绘制的昆氏曲面如图所示。
步骤2把完成的COONS曲面图案存档：
选择回主功能表→档案→存档
文件名：
COONS→保存
用平行铣削功能来粗加工——曲面模型。
1、刀具轨迹生成
步骤1载入COONS曲面档：
选择回主功能表→档案→取档
档名：
COONS→打开
]此时COONS曲面应出现如图。
步骤2启动曲面粗加工平行铣削功能：
选择刀具面→俯视图
选择构图面→俯视图
选择回主功能表→刀具路径→曲面加工→粗加工→平行铣削
设定NCI档名为rough，并保存
用鼠标选择要加工的曲面→执行
出现粗加工参数对话框，根据提示按鼠标右键，选择“从刀具资料库中取得刀具资料”
选择4mm球刀确定。
设定刀具参数如图所示。
步骤3设定粗加工参数：
按“粗加工参数”钮，并设定粗加工参数如图所示。
步骤4按“切削深度”钮，并设定其对话框参数如下：
切削深度选增量坐标
相对于刀具选刀尖
顶部预留量0.1
底部预留量0.5
选择OK回到“粗加工参数”
步骤5设定平行铣削参数：
按“平行铣削参数”钮，并设定其参数如图所示。
步骤6定义间隙设定及边缘设定：
按“间隙设定”钮，并设定其参数如图所示。
选择确定
按“边缘设定”钮，并设定其参数如图所示。
选择确定
选择确定
计算机经数秒钟计算，自动生成刀位轨迹文件，此时粗加工刀具路径即呈现于屏幕上。
2、刀具轨迹模拟验证
选择回主功能表→刀具路径→工作设定
设定工作设定对话框参数如图所示。
选择确定
选择操作管理→N—See2000
设定选取模组参数：
选显示刀具
选择OK
屏幕显示加工材料毛坯。
选择执行
此时可看到刀具加工时所行走的轨迹。
最后刀具路径模拟验证如图所示。
3、后置处理自动生成NC加工程序
选择上层功能表→后处理→Yes
输入文件名COONS.NC保存
等待数秒钟，计算机自动生成NC程序，
并显示其NC加工程序清单。
实例四吹风机外形线框造型和曲面尺寸造型
1、绘制吹风机外形线框造型。
步骤1首先清除目前的屏幕：
选择回主功能表→档案→开启新档→Yes，回到起始状态。
选择Z并输入1
选择构图面→俯视图
选择视角→俯视图
步骤2在俯视构图面绘制三个辅助圆：
选择回主功能表→绘图→圆弧→点半径圆
输入圆心点：
0,0
输入半径：
1
选择Z，然后输入0.625
输入圆心点：
0,0
输入半径：
1.25
选择Z，然后输入0
输入圆心点：
0,0
输入半径：
1.875
选择视图→等角视图
适度化后三个圆的图形如图所示。
步骤3在前视图构图面绘制主体的边界轮廓，使用图的选择点：
选择构图面→前视图
选择Z，然后输入0
选择回主功能表→绘图→圆弧→二点画弧→端点
选择P1和P2当作圆弧的第一点和第二点
输入半径：
0.625
选择要的圆弧（从右边算起第二个）
输入第一点：
选取P2（端点）
输入第二点：
选取P3（端点）
输入半径：
0.5
选择要的圆弧（从右边算起第二个）
图形应该如图所示。
步骤4产生一个弧与二弧相切，使用图的选择点：
选择回主功能表→修整→倒圆角→半径值
输入倒圆角半径：
0.25
选择图素：
选取P1
选择另一个图素：
选取P2
步骤5绘制二个圆弧作为出风管：
选择回主功能表→绘图→圆弧→极坐标→圆心点
输入圆心点：
-1.25，0
输入半径：
0.625
输入起始角度：
0
输入终止角度：
180
选择Z，然后输入3.5
输入圆心点：
-1.25，0
输入半径：
0.625
输入起始角度：
0
输入终止角度：
180
步骤6在侧视构图面绘制吹风机握把田边界外形：
选择构图面→侧视图
选择Z，然后4.0
选择回主功能表→绘图→矩形→二点
输入左下角：
-0.5，0
输入右上角：
0.5，0.375
适度化后图形应如图所示。
步骤7增加二个倒圆角，使用图的选择点：
选择回主功能表→修整→倒圆角→半径值
倒圆角半径：
0.3
选择图素：
选取P1
选择另一个图素：
选取P2
选择：
半径值
输入倒圆角半径：
0.2
选择图素：
选取P3
选择另一个图素：
选取P4
图应该如图所示。
步骤8平移握把外形，使用图的选择点：
选择回主功能表→转换→平移→视窗内
输入第一个角落点：
选取P1
输入第二个角落点：
选取P2（框住握把外形）
选择执行直角坐标
输入平移的向量：
Z-2.5
设定平移对话框参数：
选择拷贝，次数1
选择结束
图形应该如图所示。
步骤9删除辅助线，使用图的选择点：
选择回主功能表→删除
选取P1，P2，P3
新的图形如图所示。
步骤10使用空间构图面绘制四条连结于握把和出风管外形的直线，使用图选择点：
选择构图面→等角视图
选择回主功能表→绘图→线→任意线段→端点
依次择取P1~P8以完成四条直线
最后的图形应该如图所示。
2、吹风机的外形曲面造型
步骤1制作扫描曲面，使用图的选择点：
选择层别→输入2→确定
选择颜色→输入11→确定
选择回主功能表→绘图→曲面→扫描曲面
输入截断方向外形的数目=1
定义输入截断方向外形：
选择串联→部分，选取P1及P2
定义切削方向外形1：
选择更换模式→单体，选取P3
定义切削方向外形2：
选取P4
选择执行
设定参数如下：
误差值=0.005，形式=N（NURBS）
选择执行
步骤2使用直纹曲面制作出风管曲面，仍使用图的选择点，首先关闭层别2及开启层别3，使用颜色为12：
选择层别→观看各层→按2使其呈灰色→确定→确定
选择层别→输入3→确定
选择颜色→输入12→确定
选择回主功能表→绘图→曲面→直纹曲面→单体
定义外形1：
选择P5
定义外形2：
选择P6
选择执行→执行
步骤3使用直纹曲面制作握把曲面，仍使用图的选择点，首先关闭层别3及开启层别4，使用颜色为13：
选择层别→观看各层→按3使其呈灰色→确定→确定
选择层别→输入4→确定
选择颜色→输入13→确定
定义外形1：
选择串连→部分，选取P7和P8
定义外形2：
选择部分，并选取P9和P10
选择执行→执行
步骤4把层别2和3的图形显现出来：
选择层别→观看各层→按2和3使其呈白色→确定→确定
此时图形应出现如图所示。
步骤5在吹风机本体曲面与出风管曲面间，制作一条相交曲面线，使用图的选择点：
选择层别→输入5→确定
选择颜色→输入14→确定
选择回主功能表→绘图→曲面曲线→交线
选择P1→执行
选择P2→执行
选择选项，并设定相交曲线参数如下：
误差方式：
选弦差0.005
产生物：
选曲面线
选曲线连接：
连接误差0.01
选用复杂的计算
选择结束→执行，即产生一条相交曲面线。
步骤6在吹风机本体曲面与握把曲面间，制作一条相交曲面线，使用图的选择点。
选择上层功能表→交线
选择P3→执行
选择P4→执行
选择执行
此时图形应出现如图所示。
步骤修整出风管曲面，使用图的选择点：
选择层别→输入6→确定
选择颜色→输入2→确定
选择回主功能表→绘图→曲面→修整延伸面→修整至曲线
选择P1→执行
选择上层功能表→设定投影方式=N→曲面线
选择P2（黄色曲面线）→执行
选择执行
选择P1（曲面修整保留处）
选择P3（箭头至修整后要保留之位置）
步骤8修整握把的曲面，仍使用图选择点：
选择曲面
选择P4→执行
选择曲面线
选择P5（黄色曲面线）→执行
选择执行
选择P4（曲面修整保留处）
选择P6（箭头至修整后要保留之位置）
此时图形应出现如图所示。
步骤9把层别2至6的图形隐藏起来，并开启层别7：
选择层别→观看各层→按2、3、4、5、6使其呈灰色→确定→确定
选择层别→输入7→确定
适度化后图形如图所示。
步骤10在顶面增加一条直线。
使用图选择点：
选择颜色→输入12→确定
选择构图面→俯视图
选择Z→端点
选择P1（获得工作深度的Z值，应该是Z1.0）
选择回主功能表→绘图→线→任意线段
指定第一个端点：
0，0
指定第二个端点：
选择端点→选取P1
此时图形应出现如图所示。
步骤11在本体的最顶部制作扫描曲面，使用图的选择点：
选择回主功能表→绘图→曲面→扫描曲面
输入截断方向外形的数目=1
定义截断方向外形1：
选择单体，选取P1
定义切削方向外形，选取P2→执行
设定参数如下：
误差值=0.005，形式=N（NURBS），平移/旋转=R
选择执行
步骤12显示所有层别（除1层外），使显示图所示吹风机外形曲面造型图：
选择层别→观看各层→按2、3、4、5、6使其呈白色，按1使其呈暗色→确定
步骤13用镜射方式做出下半部分的曲面。
选择构图面→前视图
选择层别→输入8→确定
选择颜色→输入13→确定
选择回主功能表→转换→镜射→所有的→曲面→执行→XX轴
出现镜射对话方格，选择COPY，结束。
适度化后图形如图语所示。
实例五弯管线框造型和曲面造型（如图所示）
1、绘制弯管线框造型
步骤1首先清除目前的屏幕：
选择回主功能表→档案→开启新档→Yes，回到起始状态。
选择视角→等角视图
选择构图面→侧视图
步骤2绘制C1、C2圆弧：
选择Z并且输入2.75
选择回主功能表→绘图→圆弧→极坐标→圆心点。
输入圆心点：
0,0
输入半径：
1
输入起始角度：
0
输入终止角度：
180
选择Z并且输入-2.75
选择上层功能表→圆心点
输入圆心点：
0,0
输入半径：
1
输入起始角度：
0
输入终止角度：
180
步骤3在俯视图构图面绘制一条直线L1，作为构图的辅助线：
选择构图面→俯视图
选择Z并且输入0
选择回主功能表→绘图→线→极坐标线。
指定起始位置：
1 .25，0
输入角度：
225
输入线长：
4
适度化后图形如图所示。
步骤4在法线构图面绘制C3圆弧，使用图选择点：
选择构图面→法线面
选择正交参考线：
选取P1
选择平面：
选择存档
选择Z然后再选取端点
选取P1以设定工作深度（Z值应为3.116）
选择回主功能表→绘图→圆弧→极坐标→圆心点→端点
输入中心点：
选取P1
输入半径：
0.75
输入起始角度：
180
输入终止角度：
0
此时图形如图所示。
步骤5用平移方式构建C4圆弧，使用图的选择点：
选择构图面→等角视图
选择回主功能表→转换→平移→仅某图素→弧
选择图素：
选取P1
选择上层功能表→执行→二点间→端点
输入平移之起始位置：
选取P2
输入平移之起始位置：
端点→选取P3
设置平移对话框参数如下：
选择拷贝→次数1
选择结束
此时图形应出现如图所示。
步骤6绘制四条直线，连结于刚刚所绘制的四个圆弧，使用图的选择点：
选择回主功能表→绘图→线→任意线段
指定第一个端点：
选取P1
指定第二个端点：
选取P2，完成第一条直线。
依次选取P3、P4；P5、P6；P7、P8即完成另三条直线。
此时图形应出现如图所示。
步骤7删除绘图辅助线，使用图的选择点：
选择回主功能表→删除
选择P1，删除此辅助线
此时图形应出现如图所示。
2、弯管直纹曲面造型
步骤1绘制第一个直纹曲面，使用图的选择点：
选择层别→输入2
选择回主功能表→绘图→曲面→直纹曲面
定义外形1：
选择单体，然后选择P1
定义外形2，然后选择P2
选择执行，以完成外形的选择
选取形式参数为P，以设定曲面形式为参数式
选择执行
步骤2绘制第二个直纹曲面，使用图的选择点：
定义外形1：
选择单体，然后选择P3
定义外形2，然后选择P4
选择执行，以完成外形的选择
选择执行
两个直纹曲面应如图所示。
3、弯管相交处倒圆角过渡曲面造型和修剪
步骤1更改颜色为12：
选择颜色→输入12→确定
步骤2产生相交曲面倒圆角，使用图选择点：
选择回主功能表→绘图→曲面→倒圆角面→曲面/曲面
选择P1为第一个曲面→执行
选择P2为第二个曲面→执行
输入半径值=0.3
选择变化半径
此时屏幕上会出现图所示半径标号。
选择变更
半径变化位置：
选择P1
输入半径值=0.15
选择执行→选项
设定曲面/曲面倒圆角对话框参数如下：
误差方式：
选固定的步进0.05
产生物：
选倒圆角面、曲面线
曲面圆角形式：
选曲面形成
选曲线连接：
；连接误差0.01
选用复杂的计算
选择结束→执行
步骤3使用空间构图面增加一条直线于较大的直纹曲面的右侧，使用图选择点：
选择颜色→输入13→确定
选择层别→输入1→确定
选择回主功能表→绘图→线→任意线段→端点
选取P2和P3即完成直线，此时图形应如图所示。
步骤4制作一直纹曲面于右端，使用图选择点：
选择层别→输入2→确定
选择回主功能表→绘图→曲面→直纹曲面→单体
定义外形1：
选取P1图素
定义外形2：
选取P2图素
选择执行，以结束选择
设定曲面形式为C（曲线形成）
选择执行，图形应如图所示。
步骤5更改曲面的法线方向，使用图选择点：
选择回主功能表→修整→法线方向→
升级会员 