ISCGB中国建筑材料联合会.docx
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ISCGB中国建筑材料联合会
ISC-81.040.01
Q-30
CBMF
中国建筑材料协会标准
CBMF/ZX-2015
第二代新型干法水泥配套耐火材料技术
验收规程
Acceptancestandardofrefractorytechnologyfor
the2ndgenerationofnewdry-processingcementkiln
（送审稿2015-12-18）
201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施
中国建筑材料联合会发布
中国建筑材料联合会
公告
2015年第号
关于批准发布《第二代新型干法水泥配套耐火材料技术验收规程》协会标准的公告
中国建筑材料联合会批准《第二代新型干法水泥配套耐火材料技术验收规程》（CBMF/ZX－2015）协会标准，现予以公告，自2015年X月X日起实施。
中国建筑材料联合会
2015年12月X日
目次
前言
为贯彻落实水泥行业“创新提升，超越引领”发展战略，促进中国水泥工业在产品的品种功能、质量、资源能源利用效率、环保与减少排放等方面达到世界领先水平，制定本标准化指导性技术文件。
本标准化指导性技术文件为第二代水泥干法水泥配套的耐火材料在工艺、技术等方面创新与提升提供技术支持与导向。
本标准化指导性技术文件规定了第二代新型干法水泥配套耐火材料技术验收要求。
随着技术的不断进步和发展，本标准化指导性技术文件将适时修订。
本标准化指导性技术文件适用于第二代新型干法水泥配套耐火材料技术验收管理。
为便于理解和执行，编制组编制了本标准的条文说明，但本条文说明仅供使用者作为理解和把握本标准化指导性技术文件有关规定的参考。
本标准化指导性技术文件由中国建筑材料联合会负责管理，第二代新型干法水泥技术装备研发领导小组办公室负责具体技术内容的解释。
本标准化指导性技术文件在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国建筑材料联合会标准质量部（地址：
北京市海淀区三里河路11号，邮政编码：
100831）。
本标准化指导性技术文件由第二代新型干法水泥技术装备研发领导小组办公室提出。
本标准化指导性技术文件由中国建筑材料联合会归口。
本标准化指导性技术文件起草单位：
中国建筑材料联合会、通达耐火技术股份有限公司、瑞泰科技股份有限公司、淄博鲁中耐火材料有限公司、江苏君耀耐磨耐火材料有限公司。
本标准化指导性技术文件主要起草人：
李广明、张忠伦、李燕京、袁林、周晓伟、周丽玮、叶亚红、贾元平、徐德军、刘锡俊、张海波、周伟、姚维东、孙伙长、马飞、陈雪峰、胡建辉、王才军、刘新琪、王欣宇。
第二代新型干法水泥配套耐火材料技术验收规程
1范围
本标准化指导性技术文件规定了第二代新型干法水泥配套耐火材料验收的术语和定义、技术要求及验收。
本标准化指导性技术文件适用于第二代新型干法水泥配套耐火材料验收管理。
2术语和定义
2.1第二代新型干法水泥配套耐火材料
系指在现有新型干法水泥窑配套耐火材料的基础上，通过技术创新进一步优化耐火材料性能，提高耐火材料抗侵蚀能力、抗热震性等使用性能及使用寿命，解决现有耐火材料导热系数大、热量散失严重，抗侵蚀能力不足、侵蚀过快，耐久性、抗蠕变性，气密性差，存在六价铬污染等问题，以满足第二代新型干法水泥窑系统“节能、环保、长寿、轻量化、无铬化”技术要求的耐火材料。
2.2预热器用低导热耐碱砖
系指以低铝铝硅酸盐为主要原料，经压制成型和烧成后，具有优良的耐碱性和低导热系数等性能，适用于水泥窑预热器系统的一种定形耐火制品。
2.3预热器用低导热高强耐碱浇注料
系指以轻质低铝铝硅酸盐为主要原料，以铝酸盐水泥作结合剂，掺入适当外加剂配制而成的，具有优良的耐碱性和低导热系数等性能，适用于水泥窑预热器系统的一种水硬性耐火浇注料。
2.4分解炉及窑尾高温区/预分解带用低导热抗剥落砖
系指以低导热复合材料为主要原料，经压制成型和烧成后，具有优良的抗剥落性、耐碱性和低导热系数等性能，适用于水泥窑分解炉及窑尾高温区系统/预分解带系统的一种定形耐火制品。
2.5分解炉及窑尾高温区用低导热高强耐火浇注料
系指以铝硅酸盐为主要原料,以铝酸盐水泥作结合剂，掺入适当外加剂配制而成的，具有优良的耐碱性、低导热系数和高强度等性能,适用于水泥窑分解炉及窑尾高温区系统的一种水硬性耐火浇注料。
2.6预分解带/过渡带用低导热多层复合莫来石砖
系指以工作层和隔热层复合方式组成的，其中工作层以莫来石为主要原料，隔热层以低导热材料为主要原料，且隔热层可为多层，经压制成型和烧成后，具有低导热系数等性能，适用于水泥窑预分解带/过渡带系统的一种定形耐火制品。
2.7预分解带用低导热硅莫红砖
系指以铝硅酸盐为主要原料，且含有红柱石，经压制成型和烧成后，具有优良的耐磨性和低导热系数等性能，适用于水泥窑预分解带系统的一种定形耐火制品。
2.8过渡带用低导热镁铝尖晶石复合砖
系指以工作层和隔热层复合方式组成的，其中工作层以优质镁砂、镁铝尖晶石为主要原料，隔热层以低导热材料为主要原料，且隔热层可为多层，经压制成型和烧成后，具有低导热系数等性能，适用于水泥窑过渡带系统的一种定形耐火制品。
2.9过渡带用低导热镁铝尖晶石砖
系指以微孔镁铝尖晶石、高纯镁砂以及镁铝尖晶石为主要原料，经压制成型和烧成后，具有低导热系数等性能，适用于水泥窑过渡带系统的一种定形耐火制品。
2.10过渡带用低导热硅莫红砖
系指以铝硅质材料为主要原料，且含有红柱石，具有优良的耐磨性和低导热系数等性能，适用于水泥窑过渡带系统的一种定形耐火制品。
2.11烧成带用无铬尖晶石砖
系指以镁砂和无铬尖晶石为主要原料，经压制成型和烧成后，具有优良的挂窑皮性和高荷重软化温度，适用于水泥窑烧成带系统的一种定形耐火制品。
2.12喷煤管、窑口用低导热耐磨浇注料
系指以新型合成材料为主要原料，以优质高温材料为结合剂，掺入适当添加剂配制而成的，具有优良的耐磨性、抗热震性和低导热系数等性能，适用于水泥窑喷煤管和窑口系统中的一种水硬性耐火浇注料。
2.13喷煤管、窑口用增韧型浇注料
系指以优质矾土、红柱石、碳化硅作为主要原料，以铝酸盐作为结合剂，掺入适当添加剂配制而成的，具有优良的韧性和耐磨性等性能，适用于水泥窑系统的一种水硬性耐火浇注料。
2.14喷煤管、窑口和窑门罩用自流式耐火浇注料
系指以刚玉、莫来石、碳化硅等为主要原料，以优质高温材料做结合剂，掺入适当添加剂配制而成，具有优良的施工性能，适用于水泥窑喷煤管、窑口、窑门罩系统的一种水硬性耐火浇注料。
2.15篦冷机、三次风管、预热器和窑门罩用喷涂料
系指以莫来石、优质焦宝石等为主要原料，以优质高温材料做结合剂，掺入适当添加剂配制而成，具有优良的喷涂施工性能和防爆性能，满足水泥窑快速检修，适用于水泥窑窑门罩、篦冷机、三次风管、预分解窑、预热器等部位的一种水硬性耐火喷涂料。
3技术要求
3.1预热器用低导热耐碱砖的技术要求
预热器用低导热耐碱砖的理化性能指标应符合表1的规定。
表1预热器用低导热耐碱砖的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
≤1.80
常温耐压强度（MPa）
≥30
荷重软化温度T0.6（℃）
≥1200
抗热震性（1100℃风冷）（次）
≥50
导热系数（350℃）[W/（m·K）]
≤0.9
抗碱性（1100℃×5h）
一级
使用（个月）
≥72
3.2预热器用低导热高强耐碱浇注料的技术要求
预热器用低导热高强耐碱浇注料的理化性能指标应符合表2的规定。
表2预热器用低导热高强耐碱浇注料的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
≤2.1
常温耐压强度（MPa）
≥40
导热系数（350℃）[W/（m·K）]
≤0.8
抗碱性（1100℃×5h）
一级
使用寿命（个月）
≥72
3.3分解炉及窑尾高温区/预分解带用低导热抗剥落砖的技术要求
分解炉及窑尾高温区/预分解带用低导热抗剥落砖的理化性能指标应符合表3的规定。
表3分解炉及窑尾高温区/预分解带用低导热抗剥落砖的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
≤2.20
常温耐压强度（MPa）
≥45
抗热震性（1100℃水冷）（次）
≥15
导热系数（850℃）[W/（m·K）]
≤1.24
抗碱性（1100℃×5h）
一级
使用寿命（个月）
分解炉及窑尾高温区
≥60
预分解带
≥36
3.4分解炉及窑尾高温区用低导热高强耐火浇注料的技术要求
分解炉及窑尾高温区用低导热高强耐火浇注料的理化性能指标应符合表4的规定。
表4分解炉及窑尾高温区用低导热高强耐火浇注料的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
≤2.4
常温耐压强度（MPa）
≥50
导热系数（850℃）[W/（m·K）]
≤1.2
抗碱性（1100℃×5h）
一级
使用寿命（个月）
分解炉
≥60
窑尾高温区
≥36
3.5预分解带用低导热多层复合莫来石砖的技术指标
预分解带用低导热多层复合莫来石砖的理化性能指标应符合表5的规定。
表5预分解带用低导热多层复合莫来石砖的理化性能指标
项目
指标
工作层
隔热层
体积密度（g/cm3）
-
-
常温耐压强度（MPa）
≥90
≥40
荷重软化温度T0.6（℃）
≥1600
—
抗热震性（1100℃水冷）（次）
-
-
导热系数（1000℃）[W/（m·K）]
—
≤1.6
使用寿命（个月）
36
3.6预分解带用低导热硅莫红砖的技术指标
预分解带用低导热硅莫红砖的理化性能指标应符合表6的规定。
表6预分解带用低导热硅莫红砖的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
≤2.45
常温耐压强度（MPa）
≥65
荷重软化温度T0.6（℃）
≥1550
抗热震性（1100℃水冷）（次）
≥10
导热系数（1000℃）[W/（m·K）]
≤1.5
使用寿命（个月）
≥36
3.7过渡带用低导热多层复合莫来石砖的技术指标
过渡带用低导热多层复合莫来石砖的理化性能指标应符合表7的规定。
表7过渡带用低导热多层复合莫来石砖的理化性能指标
项目
指标要求
工作层
隔热层
体积密度（g/cm3）
-
-
常温耐压强度（MPa）
≥100
≥40
荷重软化温度T0.6（℃）
≥1650
—
抗热震性（1100℃水冷）（次）
-
-
导热系数（1000℃）[W/（m·K）]
—
≤1.6
使用寿命（个月）
≥18
3.8过渡带用低导热镁铝尖晶石复合砖的技术指标
过渡带用低导热镁铝尖晶石复合砖的理化性能指标应符合表8的规定。
表8过渡带用低导热镁铝尖晶石复合砖的理化性能指标
项目
指标
工作层
隔热层
体积密度（g/cm3）
≥2.95
≤2.75
常温耐压强度（MPa）
≥40
≥35
高温抗折强度（1200℃×0.5h）（MPa）
≥4
≥4
荷重软化温度T0.6（℃）
≥1700
≥1600
抗热震性（1100℃水冷）（次）
≥10
—
导热系数[W/（m·K）]
≤3.8
≤2.6
抗碱性（1100℃×5h）
一级
—
使用寿命（个月）
≥18
3.9过渡带用低导热镁铝尖晶砖的技术指标
过渡带用低导热镁铝尖晶石砖的理化性能指标应符合表9的规定。
表9过渡带用低导热镁铝尖晶石砖的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
≤2.85
常温耐压强度（MPa）
≥40
高温抗折强度（1200℃×0.5h）（MPa）
≥4
荷重软化温度T0.6（℃）
≥1600
抗热震性（1100℃水冷）（次）
≥10
导热系数[W/（m·K]
≤2.6
使用寿命（个月）
≥18
3.10过渡带用低导热硅莫红砖的技术要求
过渡带用低导热硅莫红砖的产品的理化性能指标应符合表10的规定。
表10过渡带用低导热硅莫红砖的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
≤2.72
常温耐压强度（MPa）
≥90
荷重软化温度T0.6（℃）
≥1650
抗热震性（1100℃水冷）（次）
≥20
导热系数（1000℃））[W/（m·K）]
≤1.5
使用寿命（个月）
≥18
3.11烧成带用无铬尖晶石砖的技术要求
烧成带用无铬尖晶石砖的物理化学性能指标应符合表11的规定。
表11烧成带用无铬尖晶石砖的物理化学性能指标
项目
指标
常温耐压强度（MPa）
≥60
荷重软化温度T0.6（℃）
≥1650
抗热震性
1100℃风冷（次）
≥100
1100℃水冷（次）
≥10
使用寿命（个月）
≥18
3.12喷煤管、窑口用低导热耐磨浇注料的技术要求
喷煤管、窑口用低导热耐磨浇注料的理化性能指标应符合表12的规定。
表12喷煤管、窑口用低导热耐磨浇注料的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
110℃×24h
≤2.75
常温耐压强度（MPa）
110℃×24h
≥100
常温抗折强度（MPa）
1400℃×3h
≥10
抗热震性（次）
1100℃水冷
≥30
导热系数[W/（m·K）]
700℃
≤2.0
耐磨性（cm3）
1100℃×3h
≤5
使用寿命
（个月）
喷煤管
10
窑口
15
3.13喷煤管、窑口用增韧性浇注料的技术要求
喷煤管、窑口用增韧性浇注料的理化性能指标应符合表13的规定。
表13喷煤管、窑口用增韧性浇注料的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
110℃×24h
≤2.85
常温耐压强度（MPa）
110℃×24h
≥60
常温抗折强度（MPa）
1400℃×3h
≥10
抗热震性（次）
1100℃水冷
≥25
耐磨性（cm3）
1100℃×3h
≤4.0
使用寿命（个月）
喷煤管
10
窑口
15
3.14喷煤馆、窑口和窑门罩用自流式耐火浇注料的技术要求
喷煤馆、窑口和窑门罩用自流式耐火浇注料的技术要求应符合表14的规定。
表14喷煤馆、窑口和窑门罩用自流式耐火浇注料的理化性能指标
项目
指标
体积密度（g/cm3）
110℃×24h
≤2.90
常温耐压强度（MPa）
110℃×24h
≥80
常温抗折强度（MPa）
1400℃×3h
≥10
抗热震性（次）
1100℃水冷
≥25
耐磨性（cm3）
1100℃×3h
≤6.0
抗碱性
1100℃×5h
一级
自流值（mm）
≥200
使用寿命（个月）
喷煤馆
≥10
窑口
≥15
窑门罩
≥30
3.15篦冷机、三次风管、预热器和窑门罩用喷涂料
篦冷机、三次风管、预热器和窑门罩用喷涂料的技术要求应符合表15的规定。
表15篦冷机、三次风管、预热器和窑门罩用喷涂料的理化性能指标
项目
干法/半干法喷涂料
湿法喷涂料
工作层
保温层
体积密度（g/cm3）
110℃×24h
≤2.20
≤1.00
≤2.50
常温耐压强度（MPa）
110℃×24h
≥30
≥5
≥70
1100℃×3h
≥25
≥3（815℃）
≥70
使用寿命（个月）
≥12
≥12
≥18
4验收
4.1验收原则
第二代新型干法水泥配套耐火材料验收取样、测试及计算方法按本标准化指导性技术文件条文说明执行，结果应符合本标准化指导性技术文件第3章相应要求。
4.2验收程序
4.2.1立项
4.2.1.1中国建筑材料联合会组织立项
中国建筑材料联合会组织立项按计划完成的第二代新型干法水泥配套耐火材料研发项目，由项目单位在合同规定执行期限内向第二代新型干法水泥配套耐火材料研发领导小组办公室提出书面验收申请。
4.2.1.2企业自主立项
企业自主立项达到第二代新型干法水泥配套耐火材料研发技术要求的成果，由项目单位提前一个月向第二代新型干法水泥配套耐火材料研发领导小组办公室提出书面验收申请。
4.2.2验收
第二代新型干法水泥配套耐火材料研发领导小组办公室接到申请后一个月内组织预验收。
在预验收通过后，三个月内由领导小组组织正式验收与评价鉴定。
4.2.3延期
中国建筑材料联合会组织立项，项目因故不能按期完成的，由承担单位提前三个月向第二代新型干法水泥配套耐火材料研发领导小组办公室申请延期，经批准后按新方案与时间执行。
4.2.3终止
中国建筑材料联合会组织立项项目中途需要终止的，由项目承担单位提交书面报告。
并由第二代新型干法水泥配套耐火材料研发领导小组办公室组织相关人员赴现场对项目执行情况进行评估，根据评估情况，就项目是否正常实施、是否需要调整或撤销向第二代新型干法水泥配套耐火材料研发领导小组提交报告，经批准后执行。
4.3验收材料
项目验收需提供材料：
a）项目验收申请表；
b）项目研发总体工作报告；
c）关键技术研发创新报告；
d）示范工程或实际应用成果报告；
e）经济效益对比分析报告；
f）研发投入与财务收支执行报告及有关必要的附件。
4.4验收材料提交
所有验收材料一式三份加盖承担单位公章后报送中国建筑材料联合会第二代新型干法水泥配套耐火材料研发领导小组办公室。
4.5验收方式
第二代新型干法水泥配套耐火材料技术研发成果采取会议和实地现场验收相结合的方式进行验收。
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