大体积泵送混凝土施工方案.docx
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大体积泵送混凝土施工方案
大体积混凝土
施工方案
二零零七年十二月
1.工程概况和特点2
2施工机械及劳动力安排2
3施工技术措施3
3.1限制水泥用量降低混凝土内部水化热3
3.2保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度4
3.3加强混凝土保湿保温养护4
4底板混凝土的浇筑的组织管理5
4．1技术交底：
5
4．2施工现场管理：
6
4．3对搅拌站的要求6
5．混凝土浇筑的一般技术要求7
5．1对商品混凝土的质量检查要求7
5．2混凝土运输7
5．3浇筑的一般要求7
5.4其他有关要求8
6.质量保证措施及质量验收9
1．质量保证措施9
2．质量验收9
7．缺陷防治和处理：
10
1．表面砂浆修补10
2．细石混凝土修补11
8.成品保护11
9．施工安全要求12
10、应急措施12
1.工程概况和特点
XXXXX游泳馆项目位于体育中心射击馆南侧，占地面积约为3000M2。
游泳馆一层建筑，游泳池埋深5.5M,建筑高度为13.2M，三铰门式钢架结构，设一层地下室，深约5.5M；附属用房三层建筑，建筑高度为9.6M，钢架结构；本工程设计标高±0.00相当于绝对高程23.00M。
因为本工程大体积混凝土施工特点是：
①混凝土运输距离较远，在通行相对正常的情况下，混凝土运达现场约需20～30min；②基础混凝土浇筑按工期和施工进度要求，安排在12月上旬；③结构体积大，施工技术要求高。
根据这些特点，除须满足混凝土强度和耐久性之外，还要确保混凝土的可泵性，控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂缝。
2施工机械及劳动力安排
本工程采用1台汽车泵进行混凝土的水平运输工作，施工中将汽车泵设置在北侧中间。
汽车泵工作量为40~50方/小时，1台汽车泵施工可以在20~25小时内完成砼的浇筑，因此，砼浇筑时间准备选择在早上7点至第二天早上8点，可保证砼的入模温度在25度以下。
施工机具一览表：
序号
机具
数量
型号
1
汽车泵
1
2
平板振捣器
1
J02-22-2
3
插入式振捣器
4
ZN35
4
铁锹
15
5
水准仪
1
6
1
劳动力计划一览表：
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
混凝土工
15
4
钢筋工
2
2
瓦工
4
5
木工
2
3
杂工
6
6
水电工
4
3施工技术措施
大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。
本工程从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度等方面全面考虑，结合实际采取措施。
主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度掺加粉煤灰、缓凝型减水剂，改善砼和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。
提高混凝土的极限拉伸强度。
选择良好级配的骨料，严格控制其含泥量，严格按照砼施工规范要求加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
3.1限制水泥用量降低混凝土内部水化热
（1）选择水泥。
选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。
（2）选用优质外加剂。
为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求，选用效果明显优于木钙的E.A—2型缓凝减水剂，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
（3）综合上述因素，考虑高温和远距离运送造成的坍落度损失较大，取出机
坍落度18±2cm。
3.2保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度
（1）为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，安排搅拌站配备足够数量的8M3搅拌车和2辆汽车泵，在12小时内始终保持稳定的供应强度，基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，不发生由于相互等待而造成堵泵现象。
（2）合理安排施工程序：
准备采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，但上下层之间严格控制浇注时间，不得超过混凝土的初凝时间，不得出现施工“冷缝”。
并根据施工过程的实际情况调整混凝土沿东西向的浇筑宽度。
由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平整后用直尺刮平，约间隔1～2h，用木抹打压两次，以免出现表面收水裂缝。
混凝土浇注流向图见附件
3.3加强混凝土保湿保温养护
混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即采用筏板周边砌筑2皮砖做挡水坎、筏板上部蓄水的方法进行有效养护，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量，以减少混凝土表面的热扩散，使其缓缓降温，延长散热时间，减少混凝土内外温差。
我司项目部将安排专职人员进行蓄水、测温工作。
4底板混凝土的浇筑的组织管理
混凝土施工组织管理机构图
钢筋工程、模板工程通过监理验收，标高控制点确认无误后方可开始进行砼底板的浇筑。
为保证底板砼浇筑成功，需对施工现场施工管理及砼搅拌站管理提出相关要求。
4．1技术交底：
在混凝土浇筑前一天，必须由项目经理部技术部对底板混凝土施工方案进行交底，参加交底会的人员为所有参与底板混凝土施工的相关负责人，包括：
工程部、质量部、安全部、机电部、混凝土班班长、钢筋及木工班长，混凝土搅拌站技术及生产负责人。
混凝土在浇注前，相关人员须仔细查看图纸，对浇注部位、浇注方法浇注路线作到心中有数，并落实到个人，正确分工，责任到人。
同时进行相应的安全技术交底工作，自检合格后，提交《混凝土浇注申请》上报监理，待监理验收后，下达《混凝土浇注令》，方可进行混凝土浇注。
4．2施工现场管理：
砼底板浇筑时必须有专人值班。
水电服务人员要保证现场用水用电的通畅。
严格按照施工方案及规范要求进行施工，杜绝施工过程中冷缝的产生，砼要求振捣密实。
底板混凝土的标高采用钢筋头进行控制，在混凝土浇注过程中要随抹平收光的时间对标高进行拉线复核。
施工时应按规范要求做砼试块，试块分同条件养护试块、标准养护试块。
4．3对搅拌站的要求
4．3．1对砼材料的要求
严格按照配合比的要求，使用的水泥、砂、石必须符合要求，特别注意控制砂石的含泥量与适当的含水率
注意控制搅拌的计量、下料顺序、搅拌时间等各道程序的控制。
4．3．2砼入模塌落度要求在18CM，正负不超过2CM，砼要求有很好的和易性，即砼在上述条件下具有良好的自流性，砼自身的流动能保证砼有良好的密实效果。
要求在搅拌过程中要根据砂石的含水率及天气状况对搅拌水量稍做调整，如不符合条件，无条件退货。
对以上要求的砼结果，要提前做试配。
4．3．3对混凝土浇筑过程管理的要求：
参与砼浇筑的人必须有强烈的责任心，对于砼搅拌机司机必须有丰富的经验在砼浇注前二天要求搅拌站将为底板砼浇筑服务的砼供应管理流程图交付中建一局经理部，流程图中必须体现；在砼搅拌过程中必须有实验室主任或副主任在搅拌机旁值班，现场必须有经验丰富的实验工值班，密切保持现场与搅拌站的联系，各车编号及对应司机的手机及对车队队长的管理。
搅拌车在任何过程中不能往砼中加水或其他改变砼配比的材料，发现一次，全车退货。
要保证好材料的供应，经理部将派专人考察搅拌站的各种用材是否能满足现场的需要。
5．混凝土浇筑的一般技术要求
5．1对商品混凝土的质量检查要求
5．2混凝土运输
5．3浇筑的一般要求
8、钢筋密集、下料困难部位宜采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
9、砼浇筑时砼虚铺厚度不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼。
10、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。
11、砼振捣完毕，用刮板及时刮平，砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。
墙、柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。
12、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。
13、必须注意：
混凝土欠振、超振以及漏振都会影响混凝土的质量。
5.4其他有关要求
1、浇注前需要检查模板轴线位置、截面尺寸、标高、支撑的牢固程度、垂直度、模板拼缝的严密程度、确保模板内的杂物和钢筋上的油污锈迹已经清理干净，对钢筋的保护层（垫块厚度）、预埋件、预留孔洞等进行严格检查，作好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收工作。
2、检查用电用水线路，确保施工要求，夜间要有足够的照明。
3、为了便于上部结构继续施工，在混凝土浇注后的一定时间内，需要对相应的部
位进行凿毛、清除浮浆、冲洗的工作。
在继续下道工序施工时确保松动的沙石和软弱的混凝土已经清除完毕，已浇注混凝土强度≥1.2Mpa。
4、控制混凝土标高的标筋已经安装完毕，并用油漆将50线表示清楚。
6.质量保证措施及质量验收
1．质量保证措施
（2）原材料
随时与砼厂家取得联系，掌握水泥、砂、石子的质量。
使用水泥品种必须有准用证，水泥进场时必须有出厂合格证且送试验室复试合格后方可使用。
砂石料应符合连级配，且必须符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石的质量标准及检验方法》，须送材料试验室复试合格后方可使用。
混凝土外加剂必须符合国家规范要求。
（3）剪力墙、柱混凝土应分层浇筑，浇筑高度不大于1m，混凝土自由落地高度不大于2m。
混凝土浇筑应对称下料防止洞口变形，并且下料点不能选择剪力墙的T型节点，防止模板变形甚至破坏。
2．质量验收
（1）砼坍落度的检测工作：
每车混凝土送至现场，经快速搅拌后，应检测其坍落
度，坍落度变化幅度最大不超过±3cm。
坍落度检测时做好检测记录，记录内容必须包括坍落度数值、检测时间、被检测的车辆编号以及处置过程等。
（2）每100m3混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制
作，除强度试块外，每次混凝土浇筑必须做2组拆模试块，并在现场同条件下进行养护。
配备6组试模，以满足砼的试块的制作。
（3）允许偏差项目检测标准及方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
8
尺量检查
2
标高
层高
10
用水准仪或尺量检查
全高
30
3
梁板截面尺寸
+8，-5
尺量检查
4
表面平整度
8
用靠尺和楔型塞尺检查
5
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
6
预埋管预留孔中心位置偏移
5
尺量检查
7
预埋螺栓中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心位置偏移
15
尺量检查
7．缺陷防治和处理：
1表面砂浆修补
1.对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：
2-1：
2.5水泥砂浆抹面修正。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。
2.对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成15-20mm、宽为100-200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一道，然后用1：
2-1：
2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。
有防水要求时，应用水泥净浆（厚2mm）和1：
2.5水泥砂浆（4-5mm厚）交替抹
压4-5层刚性防水层，涂抹3-4小时后，进行覆盖，洒水养护。
在水泥砂浆中掺入水泥重量1%-3%氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。
为使砂浆和混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。
2细石混凝土修补
1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一极的细石混凝土填补并仔细捣实。
2）对孔洞事故较深的补强，可在混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72小时后，用比远设计强度高一等级的细石混凝土捣实。
为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比可控制在0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
8.成品保护
1、砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
2、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。
3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
4、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
5、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙拆模后，应及时进行养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
6、墙、柱模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
7、严禁在已浇注完成的混凝土表面推手推车，放重物及随意践踏。
9．施工安全要求
1、工人进场应接受安全三级教育，在施工前对工人应进行安全教育
2、应检查电线是否存在漏电隐患，将隐患消除在施工前
3、振捣棒操作工人应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
4、要保证夜间施工有充足的照明。
5、施工通道上要清理干净，防止有朝天钉伤人。
6、模板工程应稳固，通过各方验收，确保施工时不胀模。
10、应急措施
1、进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场；
2、密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期，尽可能避免在雨季进行混凝土浇注；
3、如必须在雨季施工时，在混凝土浇筑前要预备大量防雨材料以备突然遇雨时进行覆盖；浇筑砼应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥砂浆冲走。
当大雨时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑；
3、雨季施工需特别注意混凝土配合比的调整，以保证混凝土的质量；
4、对施工缝的处理，必须按规范要求，在砼强度达到1.2Mpa后，清除施工缝的松动石子和水泥簿膜及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，并先铺一层水泥砂浆，然后浇砼并细致捣实，使新旧砼紧密结合，且做好砼的养护；
5、施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量；
6、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间；在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不使用。
说明：
混凝土由西南角采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，
控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，上下层之间严格控制浇注时间，根据施工过程的实际
情况调整混凝土浇筑宽度控制在4米左右，这样就能保证混凝土在初凝时间之前完成浇注。
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