物质总库土方施工方案.docx
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物质总库土方施工方案
编号：
物质总库土方施工方案
工程名称：
郑州市轨道交通2号线一期工程
地铁里程：
施工单位：
中国中铁郑州市轨道交通2号线
一期工程土建施工04工区经理部
编制单位：
审批单位：
部门：
部门：
项目总工程师：
企业技术负责人：
编制人：
编制日期：
年月日审批日期：
年月日
目录
1、工程概况3
2、编制依据3
3、施工计划3
3.1、进度计划3
3.2、设备计划3
4、施工方案3
4.1、方案简述3
4.2、施工工艺流程4
4.3、施工准备4
4.4、土方开挖4
4.5、土方回填5
5、质量检验标准6
5.1、一般规定6
5.2、主控及一般项目6
5.3、质量记录7
6、安全生产保证措施7
7、文明施工措施8
8、环境保护措施9
8.1、环境保护机构设置9
8.2、环境要求9
9、雨季施工措施9
10、冬季施工措施10
物质总库土方施工方案
1、工程概况
本工程为郑州2号线车辆段与综合基地物质总库，长81.7m，宽36.7m，建筑面积为5973.12m2,地上一层；结构选型：
结构形式为两层框架结构，柱下采用独立基础承台。
设计使用年限为50年，抗震等级为三级，±0.000相对于绝对标高为142.30m，垫层底标高为-2.1m，地上部分混凝土结构环境类别为一类，地下部分混凝土结构环境类别为
-B类。
基坑回填土及位于设备基础、室外地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用2：
8灰土垫层整体换填要求必须分层夯实，每层厚度200-300mm，压实系数≥0.95（对大型设备和较重的设备下，回填土的压实系数0.97）。
对回填土填料及施工的要求均严格执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）有关要求。
2、编制依据
2.1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
2.3、《郑州市轨道交通2号线一期工程03合同段车辆段岩土工程勘察报告》2012年7月
2.4、物质总库结构施工图纸02151-S-CLGD-DT11-02
3、施工计划
3.1、进度计划
根据现有施工图纸，基础土方开挖工程施工日期为2014年6月24日至2014年7月2日。
3.2、设备计划
序号
机械设备名称
数量
备注
1
反铲挖掘机
1
2
装载机
1
3
自动装卸车
3
4
蛙式打夯机
3
5
全站仪
1
6
水准仪
1
7
自吸水泵
2
4、施工方案
4.1、方案简述
根据现有施工图纸，计划采用条形开挖方式，沿A、B、C、D、E轴和1~11轴基础梁JCL方向条形开挖，放坡比例为1：
1，每侧预留工作面700mm，开挖尺寸以垫层为准。
基础开挖时，基底标高以上500mm土层需人工挖除，物质总库地基持力层为基底以下
-5粉土层，地基承载力特征值为210KPa。
开挖土方外运20km弃土。
4.2、施工工艺流程
测量放线土方开挖验槽垫层施工
4.3、施工准备
施工用水、用电已按要求引至施工现场。
排水措施准备就绪。
夜间施工照明已安装好。
基坑围护材料（钢管等）已准备好。
施工机械按规定进场，并向监理部门上报人员机械相关证件。
根据设计的施工平面图，使用全站仪测定物质总库坐标，按规定引出桩位，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。
4.4、土方开挖
4.4.1、测量放线
根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定各基础梁JCL轴线位置。
由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。
4.4.2、机械开挖
采用机械沿基础梁JCL方向从上到下开挖，人工辅助修边，严格控制标高，机械开挖至140.70m，预留50cm厚土层人工清理。
4.4.3、人工基底找平
机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留50cm土层人工开挖，以防止超挖。
在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平至设计标高。
4.4.4、验槽、成品保护
当人工开挖至设计标高后，报请建设单位邀请相关单位参加验槽，验槽后办理隐蔽检查手续。
注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。
定期复测轴线桩、水准点，并检查其可靠性。
4.4.5、应注意的质量问题
1、基底超挖：
开挖基础不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计单位的意见。
2、基底土保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基底土的扰动，如果设计院不能及时提供后续施工图纸导致基础不能及时施工时，在基底标高以上预留50cm土层不挖，待做基础时再挖。
3、开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施。
4、施工过程中应随时观察土壁情况，一旦出现异常情况应立即进行处理。
5、准备2台Ф50的水泵，及时把基坑里的水抽干。
4.5、土方回填
4.5.1材料、主要机具及技术准备
1、材料准备
土：
优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，亦不得含有冻土和膨胀土，含水率需经试验确定，具体施工时根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。
白灰：
石灰选用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。
2、施工机具准备
蛙式打夯机、挖掘机、自卸汽车、手推车、铁锹、铁耙、环刀等。
3、技术准备
根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数（≥0.94）及施工条件，通过试验确定填料最佳含水率，选定试验段确定虚铺厚度、夯实遍数，大面积施工前试验段确定所需最终参数。
现场含水率控制以试验最佳含水率±2%为准。
4.5.2、素土回填施工工艺
1、备料
采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
2、分层摊铺
按试验段确定的摊铺厚度进行分层摊铺。
各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。
3、夯实
每台夯机应设两名操作人员。
一人操作夯机，一人随机整理电线。
操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
4、修整找平
最上一层回填土完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待上部结构施工时用混凝土进行填补。
4.5.3、应注意的质量问题
原材料不符合要求：
素土含有植物根茎、草皮等杂质。
分层摊铺厚度过大：
分层厚度是根据设计要求各项参数根据实验及多年施工经验所得，超铺会导致压路机无法压实，形成质量隐患。
土方回填时应逐层测定压实后的干密度，检验其压实系数，符合设计要求后，才能施工上层回填。
试验报告应注明土料种类、试验日期、试验结果。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。
4.5.4、2：
8灰土回填施工工艺
1、备料
土料与素土回填要求一致，石灰选用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。
2、分层摊铺
回填灰土前，先将基底表面上的垃圾杂物都处理完毕，清理干净；并用打夯机将基底夯实。
按试验段确定的摊铺厚度进行分层摊铺。
各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。
3、夯实
每台夯机应设两名操作人员。
一人操作夯机，一人随机整理电线。
操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
4、修整找平
最上一层回填土完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待上部结构施工时用混凝土进行填补。
5、质量检验标准
5.1、一般规定
5.1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料：
1、岩土工程勘察资料。
2、工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。
5.1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
5.1.3、施工过程中应检查土方开挖深度、放坡系数，土方回填分层铺设的厚度、夯压遍数、压实系数。
5.1.4、压实地基的施工质量检验应分层进行。
每完成一道工序，应按设计要求进行验收，未经验收或验收不合格时，不得进行下一道工序施工。
5.2、主控及一般项目
土方开挖工程质量检验标准
项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
检查数量
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
主控
项目
1
标高
－50
±50
－50
－50
水准仪
基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟每20m取1点，但不少于5点；地面基层每30~50m2取1点，但不少于5点。
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
－50
＋500
－150
＋100
－
经纬仪、用钢尺量
每20m取1点，每边不少于1点
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
每20m取1点，每边不少于1点
一般
项目
1
表面平整度
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
每30~50m2取1点
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
全数检查
土方回填地基质量验收标准
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
检查数量
单位
数值
3
压实系数
≥0.95（0.97）
现场实测
每个独立柱基不少于1点
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
5.3、质量记录
1、岩土工程地质勘察资料。
2、设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。
3、地基钎探记录。
4、地基隐蔽验收记录。
5、回填土密实度试验报告。
6、设计变量洽商记录。
7、土方回填地基工程检验批质量验收记录。
8、分部（子分部）、分项工程质量验收记录。
6、安全生产保证措施
6.1、施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。
6.2、所有进场机械进行严格的检查，保证机械设备完好，对现场施工人员进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。
。
6.3、基坑开挖、运土在夜间进行时，需配备足够照明，主要通道不留盲点。
6.4、加强基坑监测，发现问题及时报告施工方，施工单位应做好应急处理。
6.5、施工作业人员上下不准攀爬基坑、以确保安全。
6.6、机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。
6.7、挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。
6.8、挖土司机属特种作业人员，经过专门培训考试合格，并持有操作证。
6.9、现场设专职电工，负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理等工作。
6.10、施工现场临时用电执行三相五线制，采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。
实行三级配电、二级保护，总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。
开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。
6.11、夜间施工的碘钨灯安全高度为3m。
闸箱里配有漏电保护器。
小型机具均安装漏电保护器。
6.12、移动临时线路使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属物上，基坑潮湿处采用安全电压。
6.13、现场施工用闸箱要安装漏电保护器并加锁，手提电动工具的电源线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，中间不许有接头。
6.14、密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。
6.15、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。
6.16.夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。
每台夯机必须单独使用闸具或插座。
电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
6.17.夯机必须使用四芯胶套电缆线。
电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。
电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆线不得长于50m。
6.18.夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
6.19.每班前必须对夯机进行以下检查：
（1）各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。
（2）偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
（3）电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
（4）整体结构是否有开焊和严重变形现象。
6.20.每台夯机应设两名操作人员。
一人操作夯机，一人随机整理电线。
操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
两台打夯机在同一工作面夯实，前后间距不得小于5m。
6.21.操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。
严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。
6.22.随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
6.23、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
6.24、各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。
7、文明施工措施
7.1、防止扰民：
在施工过程中，要为当地居民着想，不损害居民的利益。
按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。
7.2、治安保卫：
为确保施工顺利进行，施工队伍进驻后，成立现场治安管理小组，并与甲方配合，杜绝不良的治安事件的发生。
7.3、强化文明施工的教育工作：
开工前，对职工文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。
7.4、加强项目管理，促进文明施工：
施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落实到实处。
7.5、场容场貌：
临时设施设置充分考虑，对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理，加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。
场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。
施工现场严格挂牌施工，管理人员配卡上岗。
各施工车辆在施工前后做到停放有序，在每天完工前进行场地清理，做到文明施工。
7.6、环境控制：
建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区，由各负责人具体负责。
在现场和临时设施内设置足够的卫生设施，定期清扫处理。
生活生产垃圾按环保法规进行无污染处理。
对涉及本标段通行的施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬，造成扬尘公害。
8、环境保护措施
8.1、环境保护机构设置
8.1.1、环境管理体系运行的总负责人为项目经理。
8.1.2、施工现场环保管理具体实施者为生产经理。
8.1.3、施工现场环保措施执行者为项目部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。
8.2、环境要求
8.2.1、土方运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。
8.2.22、机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少噪声和振动影响。
8.2.3、施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。
避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。
合理选用配套设备，节约电能消耗。
8.2.4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方临时堆放时应进行覆盖。
8.2.5、挖土过程中，出于扬尘对周边环境的污染考虑，白天机械挖出的土方暂存施工现场比较空旷的地方，并用防尘网覆盖，夜间采用自卸式运土车外运20km弃土。
9、雨季施工措施
基坑土方如在雨季进行施工,一定确保基坑土方开挖及回填顺利和安全的进行，雨季施工具体防护措施：
9.1、出土便道局部浇筑混凝土,加强车辆的抗滑能力;两侧增设排水沟,分段设置集水坑,外侧设置防撞栏杆,坡道两侧常备短方木,以便及时对车辆进行支垫,防止下滑,同时雨天也可采用铺草帘或铺洒碎石等方法来增加摩擦力，防止发生滑移而发生危险,确保坑内施工人员的安全。
9.2、暴雨天气停止施工，人员、大型机械全部撤离基坑。
暴雨过后，机械进场施工前对机械设备全面进行一次检查，边坡采取防滑措施。
9.3、施工过程中防止机械车辆受淋，对机械传动部位经常检查，如有缺陷，及时维修、调整，从而保证开挖的正常进行。
9.4、雨天坑内应每隔15米设置临时集水坑、临时水渠，以便下雨时使用防洪泵及时排除坑内雨水，防止基坑受水长时间浸泡。
9.5、物资部门按照施工抢险应急预案备齐抢险物资，如果出现基坑水淹或涌水事故，立即启动抢险预案，使用抢险物资。
9.6、雨后应清除表层经水浸泡过的灰土，经整平后碾压合格方可进行上层土的回填。
10、冬季施工措施
10.1、在冬季进行土方开挖时，为防止下层需开挖的土方在夜晚冻住,影响第二天开挖，在当天收工时，在土方表层采用覆盖一层阻燃草纤被。
10.2、开挖完的土方，必须防止基坑底部受冻或相邻建筑物的地基及其他设施受冻，如不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留30cm厚度土层，并覆盖保温材料保温。
10.3、对已冻结的土方开挖时，宜先采用机械破碎。
10.4、对回填灰土原材料严格把关，防止冻土回填。
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