强烈推荐地下连续墙项目施工设计.docx
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强烈推荐地下连续墙项目施工设计
编制说明
1工程概况
1.1工程简介
1.2地下连续墙工程量
2工程设备选择
3施工前的准备工作及施工组织规划
3.1施工现场的准备
3.2管理人员及施工人员准备
3.3施工材料准备
3.4测量放线和技术交底
3.5施工场地布置
4地下连续墙工程详细施工方案
4.1施工测量放线
4.2导墙设计与施工
4.3泥浆制备及调整
4.4地下连续墙成槽和清底置换
4.5钢筋笼加工
4.6钢筋笼吊放
4.7水下混凝土灌注
4.8接头施工
5墙底注浆施工
5.1注浆管制作和埋设
5.2清水劈裂
5.3注浆施工
6各项施工技术控制措施
6.1导墙的技术控制措施
6.2成槽技术控制措施
6.3接头技术控制措施
6.4钢筋笼制作安放技术控制措施
6.5水下混凝土浇灌技术控制措施
6.6地墙防渗漏及渗漏水时的抢险与堵漏措施
6.7注浆工艺技术控制措施
7连续墙施工常见问题原因分析及处理方法
7.1槽壁塌坍
7.2导管内砼堵塞
7.3钢筋笼吊放不下
8施工质量管理和保证措施
8.1质量管理目标
8.2施工质量管理制度
8.3施工质量管理措施
9施工进度保证措施及项目部组织
9.1工期保证措施
9.2项目部机构组成
9.3主要施工管理人员
9.4劳动力安排
9.5施工配合
10安全文明施工
10.1防止槽段坍方保护措施
10.2安全生产管理
10.3安全生产保证措施
10.4文明施工措施
10.5雨季施工措施
10.6环境保护措施
11施工设备的退场和竣工资料整理
11.1施工设备的退场
11.2原始资料的整理
11.3原始资料的归档
编制说明
编制目的：
本施工组织设计是为地下连续墙工程特点、难点，优化工程施工工艺，合理配置工程资源，作到有计划、有秩序的组织施工，确保工程的质量、安全和工期，指导工程顺利施工而编制。
编制依据：
本施工组织设计依据连续墙施工图纸，以及国家、地方行业标准：
相关技术规范：
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
国家有关法规：
1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）
2、《中华人民共和国合同法》（1999年10月1日起实施）
3、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）
4、《建设工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）
5、《建设工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）
6、《中华人民共和劳动法》（1995年1月１日起施行）
7、《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日起施行）
8、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起施行）
9、《中华人民共和国固体废物污染防治法》（1996年4月1日起施行）
10、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起施行）
11、《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日起施行）
12、《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日起施行）
13、《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月1日起施行）
14、《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月18日起施行）
15、《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行）
编制单位：
编制时间：
1工程概况
1.1工程简介
###拟设地下2层，采用筏板基础，基础埋深18.8m，最大挖深约18.8m。
本工程基坑挖深为10.70m，基坑周边围护结构采用两墙合一的地下连续墙，基坑内部设置两道钢筋混凝土支撑系统。
地下连续墙墙厚1000mm，混凝土设计强度等级为水下C30，抗渗等级S8，相邻槽段之间采用圆形锁口管柔性接头。
墙顶设置冠梁，冠梁梁顶距地面2.7米，该2.7米高度范围采用砌体结构挡土墙。
连续墙嵌固深度10米。
支撑结构采用钢筋混凝土水平桁架体系，沿基坑深度竖向布置三道。
1.2地下连续墙工程量
本工程地下连续墙共71幅槽段，分W-1、W-2二种槽段形式。
其中：
W-1、W-2型槽段厚度1000mm，槽段普遍有效长度27.35m，W-１共38幅，W-2共33幅。
2工程设备选择
根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，暂选用一台BS650重型成槽机作为本工程的成槽设备，BS650成槽机的具体技术参数如下：
发动机功率250千瓦时，钢丝绳单绳拉力30吨，最大挖槽深度90米，挖槽宽度300mm~1200mm。
根据设计图纸，钢筋笼最重槽段为W-2槽段，总重量约25吨。
考虑到钢筋笼的重量及长度选用100T吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，50T吊机一台作为起吊钢筋笼的副机。
详见下表
序号
设备名称
规格
型号
数量
额定功率（KW）
用于施工部位
1
成槽机
BS650
1台
成槽
3
履带吊
100吨
1台
起吊钢筋笼及安放接头管
4
履带吊
50吨
1台
起吊钢筋笼及安放接头管
6
电焊机
BX1-300F-3
26台
22.5KVA台
钢筋笼焊接
7
切断机
GQ50A
2台
5.5
钢筋切断
8
弯曲机
GW40
2台
3
钢筋弯曲
9
空压机
W-0.98
2
7.5
拌制泥浆
10
接头管
3套
浇筑砼封头
11
顶升设备
2套
顶拔接头管
12
汽车
10吨
1辆
场内土方短驳
13
注浆机
SYB50-45Ⅱ
1台
墙趾注浆
表1主要设备表
3施工前的准备工作及施工组织规划
3.1施工现场的准备
施工人员进驻施工现场后，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核，对目前初拟的施工计划进行调整准备，以使整个现场能符合我项目部的布置原则及要求，这些工作拟在正式开工进场前全部完成。
设置好施工场地范围的地下水、地表水的排水通道，全面实行有组织排水。
3.1.1制定各项施工现场的规章制度，明确各自的管理职能和各质量控制点的要求，并将质量责任、安全责任等明确到各个岗位。
3.1.2施工前将水源、电源接到各设备附近，并做好各项安全保护措施，在安全检查验收合格后才能正式开工。
3.1.3整平现场，修筑施工便道，以便于重型车辆行走和施工。
3.2管理人员及施工人员准备
3.2.1.开工前对全体施工人员进行一次安全生产教育，让每一个人在今后的工作中严格按照安全规章制度工作，确保整个工程无重大的安全事故。
3.2.2.制定各经济、质量、安全责任制，并且落实到各个岗位，让每个职工都能知道自己的责任和职责。
3.3施工材料准备
根据工程进度情况，及时上报材料进购计划，以使总包单位等有条不紊地组织采购工作，同时及时组织前期的施工辅助机具和设备配件进场，以确保顺利施工。
3.4测量放线和技术交底
3.4.1测量放线
根据提供场地水准和测量放线点，由专业测量工程师在现场用全站仪、水准仪测定施工场地的控制点和水准点，并将主要控制点和水准点引到场外易保护地段，再挖0.5×0.5×0.5M坑，浇上混凝土，在混凝土上控制点插入钢筋做标记，钢筋头露出地面5-10cm。
并将测量控制点的坐标和水准点的标高记录在册，对测量好的测量控制点和标高应复测一次，以确保测量结果准确无误，并邀请监理对测量进行复测，验收合格后及时办理测量点、水准点的交接手续、资料存档。
3.4.2技术交底
积极配合甲方、监理方、设计方、总包方做好图纸会审的技术交底工作，明确设计意图，落实质量保证措施。
做好工程施工流程图，制定各项施工报表和原始记录表格的准备工作，并报各方批准使用。
3.4.3技术准备
自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细研究施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样、各部位工程量计划、图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于系统管理，从而在根本上确保工程质量。
3.5施工场地布置
针对本工程特点，结合现场情况合理布置，以便于施工流水的穿插。
3.5.1现场沿导墙耳边内侧筑9m宽砼路面，地下墙范围内的路砼用钢筋砼。
道路做法：
基底层用机械碾实，上面铺碎石，面层为200厚钢筋砼，混凝
3.5.2在施工道路旁做两个钢筋笼平台，钢筋笼平台面高出场地100mm，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。
3.5.3因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。
为此，在场地内设置一个能容纳三幅地下墙泥土量的集土坑，再集中装运出场。
4地下连续墙工程详细施工方案
地下连续墙施工工艺图见下图：
图1地下连续墙施工工艺图
4.1施工测量放线
4.1.1施工总测量控制网
现场配备全站仪、经纬仪、水准仪，按照ISO9002标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制。
根据设计总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。
4.1.2测量定位放线施工
①测量依据
1）工程总平面布置及各平、立、剖面图。
2）有关部门移交的水准点及相应的定位图。
②测量及放线方案
1）平面坐标控制：
建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行工程桩定位作业。
2）高程控制：
建立由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移引测到施工场区内。
③测量放线的基本要求
1）施工放线人员
本工程落实专人负责制，设一名测量工程师、二名施工助理专职施工放线。
2）验线
执行一切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。
3）测量记录和计划工作
测量记录做到原始、正确、完整、工整。
计划做到：
依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
4.1.3测量精度主要保证措施
1）全站仪、经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
3）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
4）经常对控制点进行校核，避免困季节变化而引起的误差。
4.2导墙设计与施工
4.2.1导墙的结构形式
为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C25，导墙深度1.5m，混凝土厚200m且插入老土内，遇到地下障碍物须采用深导墙，施工原则是确保导墙在施工中不下沉，不损坏。
4.2.2导墙施工
做导墙轴线放样工作并校核。
挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。
内模立模板、外模以土代模，浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。
砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为@2.0m，梅花型布置，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压。
墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。
导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙精度的重要环节。
具体要求如下：
表2导墙施工精度控制表
项目
允许偏差
使用仪器
轴线偏差
±10mm
经纬仪
墙顶标高偏差
＜5mm
水准仪
导墙内净宽
±10mm
直尺
垂直度
＜1150
直尺
4.3泥浆制备及调整
4.3.1泥浆系统工艺流程见下图：
图4泥浆系统工艺流程图
4.3.2泥浆配制
（1）泥浆材料
本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：
a）膨润土：
浙江安吉出产的200目膨润土。
b）水：
自来水。
c）分散剂：
纯碱（Na2CO3）。
d）增粘剂：
CMC（高粘度，粉末状）。
（2）泥浆性能指标及配合比设计
a）新鲜泥浆的各项性能指标见下表：
表3新鲜泥浆性能指标表
项目
粘度（秒）
比重
PH值
指标
18～24
1.05
8～9
b）新鲜泥浆的基本配合比见下表：
表4新鲜泥浆配合比表
泥浆材料
膨润土
纯碱
CMC
自来水
1m3投料量（㎏）
116
4.5
0.58
950
（3）泥浆配制方法图
图5泥浆配制方法图
4.3.3泥浆储存
泥浆储存采用集装式泥浆箱。
4.3.4泥浆循环
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
4.3.5泥浆的再生处理
循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。
（a）净化泥浆性能指标测试
通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。
（b）补充泥浆成分
补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。
（c）再生泥浆使用
尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。
4.3.6劣化泥浆处理
劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。
在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。
4.3.7泥浆质量控制
规定泥浆质量控制指标，为的是使泥浆具有必要的性能。
控制指标泥浆各项性能指标如下表
表5泥浆性能表
项目
单位
性能指标
检验方法
粘度
S
18~25
500L700L漏斗法
比重
gcm3
1.05~1.20
泥浆比重称
PH值
7~10
PH试纸
4.4地下连续墙成槽和清底置换
4.4.1地下连续墙成槽
1、根据本工程特点及工期要求，我公司计划选用BS650成槽机进场施工，成槽机上配备纠偏装置，以便对成槽质量随时监控、纠正。
2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；
3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；
4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。
在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。
5、成槽机定位：
在保证稳定的前提下，以最小角度定位；
6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。
由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。
成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度符合设计及规范要求。
成槽过程中要随时测定其深度。
7、至处地质情况相对复杂，并含有粉细砂。
地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。
为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。
抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。
8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。
悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。
单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
9、开挖槽体时，抓斗须先施工本幅槽体两侧的土，再抓中间余土，可有效提高施工效率，避免抓斗倾斜，提高成槽垂直度和成槽质量。
4.4.2清底置换
清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。
具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。
刷壁结束后，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。
在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。
抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。
4.5钢筋笼加工
4.5.1钢筋笼平台施工
现场搭设三只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。
4.5.2钢筋成形
在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。
4.5.3钢筋笼制作
a、按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
b、按翻样图构造混凝土导管插入通道，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
c、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
g、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
4.5.4钢筋笼的位置控制
钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。
4.5.5钢筋笼焊接要求如下：
a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；
b、其余部分可采用50%交叉点焊；
c、纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接，同一截面接头不宜超过50%；
d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。
4.6钢筋笼吊放
4.6.1钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。
验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。
一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。
4.6.2钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。
4.6.3根据钢筋笼的长度，采用4点吊的方式，即主吊机4点吊，辅吊机
2点吊,详见下图6。
图6钢筋笼抬吊示意图
4.6.3本工程吊放钢筋笼配备一台100吨履带吊作为主吊机，一台50吨履带吊作为辅吊机。
起吊钢筋笼时，先用100吨履带吊和50吨履带吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
4.6.4吊运钢筋笼单独使用100吨履带吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。
4.6.5吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。
4.6.6异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。
起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。
4.7水下混凝土灌注
4.7.1根据设计要求，本工程地下连续墙混凝土强度等级为水下C30，地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度200±20mm，扩散度宜为340~380mm，由搅拌车运输进现场。
4.7.2混凝土所用导管为φ250，隔水栓采用塑料球旦。
每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不小于30cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇灌。
图7为砼灌注示意图：
图7混凝土浇注示意图及埋管深度控制
4.7.3砼浇灌至设计高度后，超灌砼面高出设计高度0.3～0.5m。
浇注砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。
浇灌中应保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。
混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并确保混凝土面上升速度不小于2m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空。
4.7.4混凝土的抗压、抗渗试块严格按规范制作。
4.8接头施工
4.8.1根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。
图8地墙接头示意图及锁口管接头断面形式图
4.8.2、接头管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。
在单元槽段混凝土浇注时，接头管主要起到侧模的作用，接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位，具体的防绕流措施详见下图。
图9接头管防绕流措施图
4.8.3接头箱的顶拔
接头箱的顶拔采用液压千斤顶与吊车配合的方式进行顶拔。
顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程1.2~1.5m的100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。
使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。
由于混凝土不与接头箱直接接触，接头箱的顶拔时间根据混凝土的初凝时间灵活控制。
4.8.4刷壁施工
由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，如不加以清除，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土，防止接头处夹泥而发生渗漏。
下图为自制刷壁器：
图10刷壁器示意图
5墙底注浆施工
５.1注浆管制作和埋设
根据设计要求制作和安放注浆管，注浆管一般采用内径φ20的铁管，用螺纹接头将每根6m的管接长，总长度要求管底达到槽底30cm～50cm，管顶高出地面20cm，焊接于地连墙钢筋笼上，与钢筋笼一起下放如槽内，注浆头位于注浆管的底部。
５.2清水劈裂
混凝土灌注完成后24小时，应拆除顶端堵头，采用SYB50-45Ⅱ型高压注浆泵向管内注水劈裂，高压水通过预钻小孔，将帮扎的胶带冲破，劈裂墙底混凝土。
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