电厂脱硫工作总结.docx

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电厂脱硫工作总结

电厂脱硫工作总结

　　篇一：

20XX年终总结

　　目录

　　一．新疆希望项目总结

　　1.石灰储仓施工图绘制总结

　　2.脱硫塔施工图绘制总结

　　3.管道图绘制总结

　　二．甘肃白银项目总结

　　1.问题、反思总结

　　2.脱硫塔施工图纸绘制总结

　　三.青州弘润项目总结

　　1.管道图纸更新总结

　　2.脱硫运行联锁内容总结

　　3.现场知识点总结

　　四.淄博联昱项目总结

　　1.基础及支座设计总结

　　2.综合楼建筑设计总结

　　3.综合楼结构设计总结

　　五.石灰脱硫简单计算小结

　　六.20XX年工作计划

　　1.图纸的规范化、标准化

　　2.总结设备常见问题、原因及处理方法

　　3.脱硫方案的设计工作

　　4.烟气脱硫基础的理论研究

　　5.土建结构（配筋）的计算及图纸绘制

　　6.脱硫电气系统

　　一.新疆希望项目总结

　　1.石灰储仓施工图绘制

　　储仓下部锥体角度设计时不得超过60°，超过此值，将影响石灰石下落至给料机

　　储仓锥体最下端距地面留，用来安装插板阀、给料机储仓仓顶必须设计加强筋，不仅能承受人的重量，还有除尘器的重量

　　储仓仓顶的呼吸阀和除尘器基座用槽钢开孔制作，可以节约购买所需法兰费用

　　储仓护笼离地2200mm，踏步宽700mm，间距300mm，固定支架间距1500mm，护笼横筋间距800mm，护笼竖筋5根均匀分布，护栏加强间距400mm，护栏立柱间距1000mm

　　2.脱硫塔施工图绘制

　　脱硫塔外接管道、接口及人口位臵和高度的确定一方面是根据平面图布臵、泵及设备的位臵、管道走向来决定，同时另一方面是根据楼梯走向，平台位臵来确定接口，反过来接口也可以影响楼梯布臵，仔细比较对照，布局合理性和最少材料原则，找到接口和楼梯平台布臵的最佳选择定人孔门的数量和高度；考虑到人弯腰进入人孔的舒适性，人孔中心距塔内脚踏高度约600mm,除雾器顶和乳化装臵

　　上600mm布臵人孔，另外一个人孔是塔底的维修人孔，人孔中心距地面高度700mm

　　仪表接口尽量安装在距踏步竖直方向高1m位臵,便于安装和维护，低于2m的仪表设备接口不考虑楼梯布臵

　　在设计楼梯时楼梯末端不得伸出建筑物，不得已的情况下可以提高踏步高度，缩小踏步间距，规范规定踏步高度不应超过175mm，踏步间距宜300mm左右，不应小于260mm.脱硫塔顶部锥体上连烟囱下接脱硫塔作为受力不均匀处需做加强，同时加强顶部用槽钢做连接法兰

　　烟囱先用支承环槽钢制作固定，然后通过固定支承环的方式达到固定烟囱，支承环的槽钢可以开孔做法兰用于对接塔体本身包括石灰储仓本体均需安装横向和竖向加强，一般用槽钢，横向加强间距~3m,脱硫塔横向加强间距约3m，储仓横向加强间距约，横向和竖向相交的地方，采取断横留竖的方式

　　材料统计工作，钢板理论重量计算公式w=*厚度（mm）*面积（m2）。

钢板的利用系数约为，有时也用w=8*厚度（mm）*面积（m2）直接计算，管的利用系数约为，在统计材料时，对于材料的使用应根据具体情况来估算，比如在制作储仓圆柱体的时候钢材基本没有损耗，利用系数达到1，在制作储仓下锥体的时候，钢材的利用系数大于

　　大小头重量计算时，小头全部以大头尺寸进行计算

　　进口烟道截面为长方形，尽量采用较大的长宽比（一般为

　　），此结构有利于削弱塔内回流旋涡，降低压损，延长气液接触时间。

烟气出口烟道设计成轴向对称型式，截面成圆形。

旁路烟道设计成长方形截面与进口烟道相同，烟道弯头按R/D=设计，R/D值最小不得小于方体烟道竖向加强间距,绕方体一圈，横向加强为每边2根，沿整条烟道敷设。

圆形截面烟道加强仅绕圆柱一圈，间距,均为5mm厚

　　外接管道长度为200~250，依管径和对接法兰大小决定，不影响管道与塔的焊接即可

　　3.管道图绘制

　　管道图绘制首先要确定泵的参数，尤其是泵的进出口尺寸，及通过管道中的流量，避免白银项目中出现的管道和泵不配套问题

　　清洗水管一般从工艺水泵出口引出分管做清洗水管，常采用DN50的接管，防堵塞。

DN25的清洗水管只有在连管很小的情况下采用

　　管道统一用外径表示，DN80的管道外径89，图纸中需画89宽的管道。

其它尺寸管道一样

　　钢管尺寸统一用内径DN表示，塑胶管道尺寸统一标记外

　　篇二：

脱硫班长工作总结

　　脱硫运行一班工作总结

　　一、安全运营方面：

　　本周班组成员工作操作正常，无违章违规操作，严格遵守运行规程，按时完成规定各项正常冲洗、巡检任务。

能够及时发现出现的问题，处理问题，应对设备出现问题处理方式较以前有所提高。

关于近期系统出现的问题也做过各种分析。

　　二、关于系统的状态分析

　　1、脱硫效率低的原因分析：

　　烟气因素

　　其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

　　脱硫吸收剂

　　石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分。

　　包括SiO2、镁、铝、铁等。

特别是白云石等惰性物质。

　　运行控制因素

　　运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。

包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

　　其他因素

　　旁路状态、泄露等

　　分析认为系统现在的状态为吸收塔应该为“中毒”现象，

　　1、吸收塔“中毒”的现象

　　所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有:

　　吸收塔PH值无法控制，处于缓慢下降趋势。

通过加

　　大供浆，没有明显效果。

脱硫效率明显下降；石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水

　　2、吸收塔“中毒”的原因

（1）石灰石被包裹

　　亚硫酸钙超标，包裹在石灰石表面，抑制其溶解烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果

　　由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞

（2）共离子效应

　　浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的化学反应

　　Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的

　　溶解和离子的氧化，造成中毒

　　（3）其它

　　吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象

　　Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象

　　3、吸收塔“中毒”的对策

（1）吸收塔内浆液抛弃处理，重新注水。

（2）加入氢氧化钠、己二酸、二元酸等增强化学性能的添加剂，逐步提高PH值，并加强脱水和废水排放，逐步恢复浆液的反应活性。

　　（3）逐步少量供浆，同时加大石膏脱水和废水排放，将影响活性的物质和活性不好的反应剂逐步排出系统，另外可配合事故浆液箱，将一部分浆液临时储存

　　在事故浆液箱静置，待浆液恢复正常后，再慢慢消化。

　　吸收塔浆液起泡

　　1、浆液起泡的危害

　　吸收塔浆液起泡后，经常会导致吸收塔溢流。

由于吸收塔液位均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上脉冲悬浮泵搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。

很容易造成严重后果。

　　对烟道的危害

　　一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。

　　对脱硫效率的影响

　　当吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影响SO2的反

　　篇三：

脱硫结课总结

　　一、脱硫工艺的分类原理,电厂中常用的脱硫工艺有哪几种？

　　按照脱硫工艺在生产过程中的设置位置可以分为：

燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

燃烧前脱硫：

常见的是工艺可以分为物理法和化学法。

A.物理方法中常见的有物理洗选煤工艺，例如离心分离技术，可以去除硫铁矿、硅酸盐这些杂质。

B.化学方法有三种，一种是化学生物方法，常见的是通过向煤中加入氧化硫杆菌来去除煤质中的部分硫分。

另外一种则是煤的气化/液化技术，气化技术是用水蒸气、氧气或空气作氧化剂在高温下与煤发生化学反应生成H2、CH4等可燃混合气体的过程。

液化技术是将原煤转化成能量密度更高的液体燃料的洁净煤技术。

还有一种是水煤浆技术，通过向水中加入大量的水，调制成65%的煤、34%的水和1%的添加剂的浆液形式作为燃料送入锅炉。

　　燃烧中脱硫：

主要是炉内喷钙技术和炉内喷钙加尾部增湿活化技术。

炉内喷钙技术主要是指向炉内加入固硫剂如CaCO3或生石灰，使其与SO2反应从而达到脱硫效果。

炉内喷钙加尾部增湿活化技术是在炉内喷钙的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。

　　烧后脱硫又叫烟气脱硫（FGD）：

该种方法是当前应用最广、效率最高的脱硫技术，目前在电厂中广泛应用。

根据脱硫过程中是否加水和脱硫产物的干湿态可以分为：

湿法脱硫、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫优点是反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但是存在腐蚀严重、运行维护费用高、二次污染等问题。

常见的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法、氧化镁法、氨法、海水法等。

其中石灰石-石膏法由于其原材料获取方便、适用能力较强所以在电厂中应用比较广泛，生产经验也比较丰富。

干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理都在干态下进行，该方法没有污染水废酸排除，设备腐蚀程度较轻，二次污染少等优点。

半干法脱硫是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫，在干状态下处理脱硫产物。

　　二、试述石灰石石膏法脱硫工艺主要包括哪几个子系统？

　　五大子系统。

浆液制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产物处理（脱水处理）、废水处理系统、公用系统（主要包括冷却水系统、仪表检测系统和仪用空压机系统）。

　　浆液制备系统：

主要作用是实现新鲜浆液的制备。

制备过程分为干磨、湿磨和直接购买新鲜的石灰石粉。

现在大多数电厂采用直接购买石灰石粉的方法来获取石灰石原材料，随后将石灰石粉加入水中配置成30%浓度的石灰石新鲜浆液作为吸收剂使用。

石灰石品质要满足如下要求纯度>90%且粒度要满足90%的石灰石颗粒能通过325目的筛网，铁、铜、汞等重金属要满足质量标准。

　　烟气系统：

该系统功能是实现烟气冷却、烟气再热。

烟气冷却过程是从电除尘出口到脱硫塔入口，由于电除尘出口温度一般在180度左右，而脱硫塔的设计温度一般在110度左右，所以从电除尘出口到脱硫塔过程要实现烟气的冷却，同时脱硫塔出口烟气温度一般在50度左右，为了防止烟气温度低于酸露点温度（80度左右）造成低温腐蚀，所以脱硫塔出口烟气要设置烟气升温装置。

常规的技术方式是设置GGH换热器，同时能满足烟气冷却和烟气的再热功能。

由于GGH设备庞大，通风阻力较大传统工艺中通常在GGH系统中引入增压风机。

但是由于增压风机能耗较大在国内很多电厂中已经取消GGH，但是随之带来很多问题，如腐蚀严重、石膏雨、很难满足国家超低排放标准等。

考虑到国家环保方面要求多取消旁路系统。

　　吸收及氧化系统：

该系统是脱硫系统的心脏部分，该系统的核心设备又是脱硫塔，脱硫塔可分为上中下三部分，烟气从中下部进入，浆液从喷淋塔顶部经过四层喷淋由上而下与自下而上的烟气逆流接触，从而实现脱硫。

浆液在脱硫塔底部与鼓入的空气发生氧化反应使CaSO3变成CaSO4便于结晶生成CaSO4-2H2O。

　　副产物处理（脱水处理）：

包括一级脱水装置和二级脱水装置。

一级脱水装置一般是指水力旋流器，脱水效果能达到50%，剩余20%的水分可以通过真空脱水机拖出，最后使石膏含

　　水率低于10%达到质量合格标准。

　　废水处理系统：

主要目的是对脱硫废水进行加工以满足国家二级水的排放标准。

先经过三个反应槽进行沉淀，在进行降浊度处理，最后将固体沉淀物通过过滤排除。

　　基本原理：

溶解+中和+氧化+结晶

　　三、增压风机耗电率高的原因分析？

　　增压风机能耗占常用电量的1/3—1/2。

　　能耗高的原因：

　　风机选型参数不合理，裕量过大。

由于机组新建时考虑到后期扩建而选用大参数的风机，造成运行能耗增加；必须首先对风机进行改造，然后再选配变速调节设备。

　　风机选型不当。

综合造价成本、运行维护成本、稳定性、分级效率等多项指标可知静叶可调轴流式风机类型最佳。

离心风机效率高，缺点是负荷调节能力差，容易受飞灰影响，稳定性差。

　　风机进出口布置较差；

　　机组负荷率低；长期低负荷运行。

　　运行操作不合理。

冷却器油位、冷却水量不够引起的风机喘震等运行因素。

　　4增压风机选型的综合经济技术指标的依据？

（10分）

　　答：

我国电厂选择风机从以下方面考虑：

　　1）从运行经济性分析，虽然动调的运行效率略高于静调，但考虑维护、检修费用、一次性投资，静调的经济性要略强于动调；

　　2）从安全可靠性、安装维护方面，静调为优。

　　3）从可靠性方面动调和静调轴流风机的可靠性指标均为99%，但由于动、静调各自的结构特点，在高温含尘烟气的工作条件下，动调叶片磨损的潜在风险较静调高。

综合指标：

在烟气系统中，静叶可调轴流风机优于动叶可调轴流风机。

　　5目前新建电厂大多取消GGH，相应可考虑采取的措施有哪些？

　　答：

GGH换热器设计意图是合理的，由于存在着以上问题，在设计中应该取消，但是取消并不是简单的免设，发扬其优点克服其缺陷才是真正的目的，在多年试验的基础上总结出了一套具有自主知识产权的国有技术，此技术包括以下几个方面。

　　1）吸收塔入口烟道喷湿降温技术。

优点：

工艺简单，直接喷水，烟气能快速降温。

缺点：

腐蚀严重。

进气喷淋冷却系统能最大限度的保证进吸收塔的烟气温度

　　2）吸收塔内旋汇耦合技术。

该技术是个专利技术，能最大限度的使高温烟气产生强烈的对流传热，能使离开电除尘的烟气温度快速降低到110度，满足进入脱硫塔的要求温度，达到最佳的传热效果。

可以替代旋回耦合技术的另一个另一个工艺就是采用双液柱塔，增加烟气的冷却时间，达到冷却效果。

此外还有一种就是双塔循环技术，前一个塔主要起降温作用。

　　3）无死区液相喷淋吸收技术，使液体喷淋无死区，避免了干区高温气体对防腐层的损伤。

烟气洗涤净化、除雾技术。

若有停车机会，我们会对烟道进行防腐处理，保证烟囱万无一失。

经过脱硫后，由于烟气中所含二氧化硫已经被脱除掉95%以上，再经过喷水洗涤后，烟气只含有较少的二氧化硫和水分，并且温度50度左右较低，（比有GGH换热器的温度低30度左右）有资料表明，在通常的硫酸蒸汽浓度范围（10*10-6~50*10-6），最大的酸沉积速度发生在露点以下15-26度，受热面低温腐蚀的实测结果表明，金属最大腐蚀速度发生在露点以下15-30度，还有资料表明，露点以下15-40度腐蚀性最大。

　　4）烟气洗涤净化、除雾技术。

对脱硫塔进行二段式分布，在脱硫塔顶部垂直安装除雾器，通过增加除雾器层数减少烟气中水蒸气含量从而减缓由于取消GGH而带来的烟囱出口冒白烟现象。

　　5）冷烟道及烟囱底部防腐技术。

在底部增设防腐层，如玻璃衬胶、高分子的耐腐蚀材质等

　　从而减缓一些酸液对设备的腐蚀。

　　由于传统GGH占地大，设备能耗大，很多现场取消该设备，但是最近MGGH（热管式GGH，以工艺水作为热媒）对传统GGH进行改造后，以其良好的性能再次受到业界关注。

分经济型MGGH、节能型MGGH和环保型MGGH，经济型GGH可以将被加热的水用于供热。

环保型GGH可以抬高烟囱排烟高度，提高环保效果。

节能型可以用于加热锅炉二次风从而提高机组热效率。

　　6．简述脱硫效率低原因分析及对应措施？

（10分）

　　答：

1）FGD系统的设计是关键

　　目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。

目前大多采取掺混燃烧。

　　2）解决好电除尘工作效率

　　控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。

必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。

　　3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂

　　4）保证FGD工艺水水质

　　5）合理使用添加剂

　　6）调整好FGD各系统的运行控制参数。

特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等

　　7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作

　　7..试对脱硫吸收塔“中毒”现象进行原因分析（20分）

　　答：

所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有:

　　①吸收塔PH值无法控制，处于缓慢下降趋势。

通过加大供浆，没有明显效果。

而加大增压风机开度，PH下降非常迅速；

　　②脱硫效率明显下降，低于80%；

　　③石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水。

　　原因分析：

（1）石灰石被包裹

　　亚硫酸钙超标，包裹在石灰石表面，抑制其溶解；

　　烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果。

　　由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞。

（2）共离子效应

　　浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的化学反应；

　　Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的溶解和离子的氧化，造成中毒。

　　（3）其它

　　吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象。

　　8.试比较湿式氨法脱硫与石灰石石膏法脱硫的优缺点？

（20分）

　　答：

氨法脱硫特点——

　　1）脱硫塔不易结垢

　　2）氨法对煤中硫含量适应性广

　　3）无二次污染

　　4）系统简单、设备体积小、能耗低

　　5）氨法具有丰富的原料

　　6）SO2的可资源化

　　氨法脱硫的缺点——

　　1）原料氨易挥发，造成氨逃逸

　　2）亚硫酸铵氧化较困难

　　3）副产品硫铵结晶能耗较大

　　4）吸收过程中气溶胶问题较难解决。

　　综上所述，氨法脱硫就吸收SO2而言,氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂,虽然氨的价格相对于石灰石等吸收剂来说是比较高的,但氨法脱硫的副产品有着良好的销售前景,通常情况下可以抵消氨的价格,甚至可以部分或全部抵消整个装置的运行成本。