土木工程施工组织课程设计.docx
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土木工程施工组织课程设计
摘要
本设计是新密市第一高级中学综合楼施工组织设计，由Ⅰ部和Ⅱ部组成L型转角楼。
建筑采用钢筋混凝土框架结构。
本设计包括划分施工段，确定流水方向；选择施工起重机械，核实其技术性能，计算起重机台数，安排起重机位置及其附属设备的位置；确定承重结构的施工方法，顺序及施工要点;确定脚手架的类型及位置；编制单位工程进度计划；确定资源需要量计划；施工现场平面布置；施工工艺的确定。
最后本施工组织符合要求。
【关键词】：
施工段；施工进度；平面布置；施工工艺；单位工程进度
目录
一、工程概况及施工条件3
1、施工概况3
2、施工工期3
3、施工条件3
二、施工方案4
1、划分施工过程4
2、各施工段的施工顺序4
3、施工起重机械5
三、施工进度计划5
四、资源需要量计划6
1、劳动力需要量计划6
2、主要材料需要量计划6
3、构件及半成品需要量计划6
4、施工机具设备需要量计划6
五、施工准备工作计划7
六、施工现场平面布置7
七、主体分部分项工程的施工工艺7
1、模板工程7
2、钢筋工程9
3、钢筋焊接施工工艺10
4、混凝土工程10
5、砌体工程12
6、装饰工程14
7、脚手架工程18
8、门窗工程19
9、屋面工程20
10、楼梯工程20
八、工程量计算21
致谢：
22
参考文献23
新密市第一高级中学综合楼工程施工组织设计
一、工程概况及施工条件
1、施工概况
本工程为新密市第一高级中学综合楼，位于解放路，由I部和II部组成L型转角楼。
采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
1.1层高及建筑面积：
I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2。
1.2绝对标高：
±0.00相当于绝对标高425.044。
1.3结构方案：
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
1.4楼地面：
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
1.5顶棚及墙面：
I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
1.6外墙面：
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
1.7屋面防水层：
沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2、施工工期
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始，总工期为8个月。
从2007年3月1日至同年10月30竣工。
3、施工条件
3.1地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为解放路（见总平面图）。
3.2气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
3.3施工技术经济条件
本工程由驻马店市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架，门架等。
汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
二、施工方案
1、划分施工过程
本工程施工可分为三个阶段：
基础工程阶段、主体结构工程阶段、屋面及装饰工程阶段。
其施工顺序为：
基础工程——框架结构——屋面防水——门窗安装——内外装饰
其中，框架结构的施工顺序为：
柱钢筋绑扎——柱模板安装——柱混凝土浇筑——支梁板模板——绑扎梁板钢筋——浇筑梁板混凝土——下一层钢筋绑扎
2、各施工段的施工顺序
2.1基础工程的施工顺序
基础工程是指室内地坪（±0.00）以下的所有工程。
其施工顺序一般是：
挖土——做垫层——砌基础——铺设防潮层——回填土。
需要注意挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水侵泡货曝晒地基，影响其承载力；垫层施工后，留有技术间歇时间，使其具有一定的强度后，在进行下一道工序的施工。
2.2主体结构工程的施工顺序
放线→柱钢筋绑扎→柱支模板→柱砼浇筑→梁、板支模板→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→至结构完。
结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。
2.3屋面及装饰工程的施工顺序
屋面工程主要是卷材防水屋面和刚性防水屋面。
卷材防水屋面一般按：
找平层——隔汽层——保温层——找平层——防水层——保护层的顺序；刚性防水屋面主要是现浇钢筋混凝土防水层应在主体完成后或部分完成，尽快开始分段施工，以便为室内装饰工程创造条件。
一般情况屋面工程和室内装饰过程可以搭接平行施工。
装饰工程分为室外装饰工程和室内装饰工程，室外和室内装饰工程的施工顺序通常可以分为先内后外、先外后内和室内外同时进行三种顺序。
室外装饰施工顺序：
外墙抹灰（或其它饰面）——勒脚——散水——台阶——明沟。
外墙装饰一般是自上而下，同时安装落水斗，落水管和拆脚手架。
室内装饰施工顺序：
结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。
3、施工起重机械
本工程可供选择的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
因为QT1-6型塔吊起重量为2-6t，起重半径8-20m，最大起重力矩为400-500kN.m,起重量高度40m。
适用于构件较轻的多层框架或8-10层民用建筑的结构安装。
QT1-2型塔吊起重量为1-2t，起重力矩为160kN.m。
适用于5-6层民用建筑的结构安装。
而本次施工组织设计的是学校综合楼，层高为5-6层。
所以，应选用QT1-2型塔吊。
其它还有井架，门架等。
汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
三、施工进度计划
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始，总工期为8个月。
从2007年3月1日至同年10月30竣工。
本工程项目多且分布范围广，所以采取分段流水施工方法交叉穿插施工，以保证施工工期，降低成本。
（详见施工进度计划横道图）。
四、资源需要量计划
1、劳动力需要量计划
根据工程结构和工期的要求，对各种人员、数量分期分批进场。
首先进场的是与主体结构相关工种和少数砌筑粉刷工种，所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。
2、主要材料需要量计划
本工程所需的原材料，在工程开工前要组织材料供应部门认真落实货源和材料质量，做到优质优价。
对大宗材料（如混凝土、钢材、水泥等）要根据施工进度安排和货源情况，组织分批进场。
施工模板和架设材料要先期进场。
3、构件及半成品需要量计划
建筑结构构件、配件和其他加工半成品的需要量计划主要用于落实加工订货单位，病按所需规格、数量、时间进行组织施工、运输、确定仓库或堆场。
4、施工机具设备需要量计划
主要机具用量计划表1
序号
设备名称
单位
数量
1
塔吊
台
2
2
电动卷扬机
台
2
3
钢筋切断机
台
4
4
钢筋弯曲机
台
4
5
木工圆锯
台
2
6
木工平刨
台
6
7
无齿锯
台
5
8
搅拌机
台
4
9
插入式振捣器
台
4
10
门架
台
2
11
空压机
台
3
12
喷浆机
台
2
13
电焊机
台
2
14
平板振捣器
台
4
对所有的机械设备，在安装使用前都要集中维修和保养，以保证机械处于完好状态。
根据施工计划安排要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，并建立相应健全的岗位责任制度。
五、施工准备工作计划
现场的“三通一平
施工现场场地基本平整，按建设单位所给的水源、电源进行线路设置，并在现场内搭设一些临时建筑作为生产、生活设施。
现场施工道路根据现场所处的位置利用城市永久道路，进场入口留置在永久道路旁。
根据施工现场需用机械设备的额定功率和数量，并考虑施工高峰时机械设备同时使用的情况，照明用电按施工用电量的10%考虑，总用电量为二者之和。
经计算施工用水量和生活用水量之和小于消防用水量，故总用水量按消防用水量考虑。
六、施工现场平面布置
根据现场的情况及规划图，生活区及办公室布置在施工现场外，施工现场内只设办公室、保卫室、卫生间、仓库及加工场、材料堆放场（详见施工平面布置图）。
七、主体分部分项工程的施工工艺
1、模板工程
1.1柱模板
按图纸尺寸制作柱模板（注意：
外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
1.2梁模板
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加。
1.3框架梁模板
在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。
支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。
支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。
梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。
梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
1.4楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。
同时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2、钢筋工程
钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。
当需要代换时，应征得设计单位的同意。
钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。
钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋的表面应洁净、无损伤。
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。
焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
所有预埋件均采用Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。
钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
梁和柱箍筋应封闭，末端应做
135°度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。
柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。
钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。
配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。
绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。
钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。
基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；当无垫层时保护层为70mm。
梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为40d。
梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为48d（d为纵向筋直径）。
钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。
3、钢筋焊接施工工艺
电源压和焊的工艺过程:
安装焊接夹具和钢筋
选择焊接参数
检查设备、电源
钢筋端头制备
安放焊剂罐、填装焊剂
试焊、作试件
安放铁丝环（也可省去）
质量检查
卸下夹具
回收焊剂
施焊
确定焊接参数
引弧
闭合电路
挤压断电
电渣过程
电弧过程
检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直.
安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝环（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件，确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
注意：
接头焊接，应停歇20-30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。
4、混凝土工程
本工程采用商品砼。
混凝土浇灌操作必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
配制混凝土所用的水泥、粗、细骨料应符合有关标准的规定。
水泥进场必须有出厂合格证和取样试验报告。
并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，经检验合格后才能使用。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
对粗、细骨料应进行含杂质检验。
符合规定后才能使用。
对粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
混凝土配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验要求及混凝土施工的和易性由当地质监部门试验室提供。
现场应严格按照试验配合比配料、混凝土的坍落度宜5～8cm。
混凝土浇灌前，对模板及其支架系统，钢筋和预埋件规格、数量、位置等必须进行检查核对。
模板内的杂物应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严。
模板应浇水湿润，但不得有积水。
混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。
如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拨，插点按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
插入式振动棒移动间距一般为300～400mm，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
在浇筑竖向结构砼前，应先在底部以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆垫底。
浇筑砼应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
砼浇筑间歇时间一般为2小时，如超过2小时则按施工缝处理。
混凝土施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
施工缝继续施工时接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
浇筑砼时，应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌砼并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土的养护
（1）混凝土的自然养护
对已浇筑完毕的混凝土在12h以内应加以覆盖和浇水养护。
砼的浇水养护时间、对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼不得小于14d。
在已浇筑的砼强度等级未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
（2）混凝土的浇水养护
覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完毕后，用吸水保温能力较强的材料如草帘、芦席、麻袋、锯末等将混凝土表面覆盖，并经常浇水是混凝土表面处于湿润状态的养护方法。
每日浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。
一般气温在15℃以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少美3h浇水一次，夜间也应浇水两次；在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。
5、砌体工程
5.1准备工作
完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。
应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。
5.2操作工艺
5.2.1抄平、放线
为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确性，砌筑砌体前，必须准确的确定出基础或各层楼面的标高和墙柱的轴线的位置，以作为砌筑时的控制依据，并用水泥砂浆或C10混凝土找平。
利用龙门板或轴线定位桩，在基础垫层上表面放出基础中心线，然后根据设计图纸放出基础宽度线。
标高复核及轴线放出经检查无误后，可以将相应标高±0.000及各轴线引测到该建筑物的外墙面上，以作为向上控制标高和引测轴线的依据。
经认真复核轴线尺寸无误后，根据轴线位置再确定出上部墙体的边线，并根据设计图纸确定出相应门窗洞口的位置。
楼层的轴线控制一般可以利用经纬仪或铅锤，将底层的控制轴线引到各楼层墙上，轴线引测是放线的关键，必须按照图纸要求尺寸，在楼层上用钢尺复核各控制轴线间的尺寸；准确无误后根据各控制轴线放出各墙、柱的定位轴线，然后放出墙、柱边缘线，划出门窗洞口位置等。
5.2.2排砖摞底
砖砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。
可将门窗口位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。
移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
5.2.3立皮数杆
皮数杆是用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸以及各构件标高的方木标志杆，皮数杆上画有标准每皮砖和灰缝的厚度；另外还可以表示出门窗洞口、过梁、楼板等构件的标高，以控制本层构件的标高。
一般地，皮数杆高度约为2m，可立于墙的转角处；如果墙体过长，可每隔12~15m再多立一根，皮数杆设立时需用水准仪测定控制，校正标高。
5.2.4盘角
砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。
盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。
大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
5.2.5挂线
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
5.2.6砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
将舌头灰刮尽。
5.2.7勾缝
勾缝是清水墙砌筑时的最后一道工序；侧表面将来不再进行粉刷的墙体称为清水墙，清水墙砌筑完成后，应进行勾缝。
勾缝的作用是使砖灰缝饱满、均匀，使墙面清洁、整齐美观。
勾缝的方法一般包括原浆勾缝和加浆勾缝两种：
原浆勾缝是利用原砌筑墙体用砂浆随墙随勾；加浆勾缝是墙体砌筑完成，用1:
1水泥砂浆勾缝，也有采用加色砂浆勾缝的。
勾缝应做到横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭
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