综采切巷掘进作业规程.docx
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综采切巷掘进作业规程
O目录
第一章工程设计概况2
第一节概述2
第二节编写依据2
第二节煤（岩）层赋存特征4
第三节 地质构造说明5
第四节 水文地质情况5
第二章巷道布置及支护说明7
第一节巷道布置7
第二节支护设计8
第三节支护工艺10
第三章工程施工方法及工艺10
第二节掘进方式11
第三节各工序操作要求16
第四节文明生产要求18
第五节装载与运输19
第六节管线及运输设施的敷设20
第五章 生产系统21
第一节 局部通风及监测监控系统21
第二节供电系统25
第三节运输系统26
第四节 压风系统26
第五节 供水、洒水降尘系统26
第六节排水系统27
第七节通讯照明系统27
第八节 防灭火27
第九节压风自救系统27
第六章劳动组织与主要技术经济指标28
第一节劳动组织形式28
第二节循环作业30
第七章安全技术措施31
第一节现场管理制度31
第二节 顶板管理32
第三节“一通三防”33
第四节 防治水38
第五节机电设备管理43
第六节运输管理44
第七节煤质管理45
第八章灾害应急措施及避灾路线46
第一章工程设计概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为25021综采工作面切巷。
二、掘进目的及用途
25021综采工作面切巷掘进工作面,主要承担25021综采工作面回采期间采煤任务。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度:
25021综采工作面切巷掘进设计倾斜长度为195米，服务年限为2年。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面,自2012年2月3日零点班开工,该工作面竣工时间2012年4月。
第二节 编写依据
一、设计说明书及批准时间
本面所掘巷道施工的依据是《矿井技改设计》。
批准时间为2009年6月10日。
二、矿压观测资料
本区背斜轴部应力较集中,围岩压力较大。
地面为荒山，无地面建筑物，地表地势呈丘陵地形,地面坡度大,冲沟发育,有利于大气降水的迳流与排泄,本区南部有季节性河流对掘进工作面没有影响。
25021综采工作面切巷位于东风井西部,该掘进工作面对地面建筑物没有影响。
2、25021综采工作面切巷井下位置
25021综采工作面切巷，计划从25021上下副巷开口，两头掘进。
上付巷开口位置位于25021轨道下山向东40m处，下副巷开口位置位于25轨道下山向西280m处。
从上向下沿煤层底板按4°30′方位角掘进，从下向上沿煤层底按184°30′方位角掘进。
3、相邻煤（岩）层及邻近巷道关系
25021综采工作面切巷掘进区域内，二1煤层呈单斜构造,走向274o,倾角25一330，为分层开采煤层，地层产状变化不大，掘进期间瓦斯涌出量可能较大,掘进时必须要加强通风管理和煤层注水工作。
表1井上、下对照关系情况表
水平名称
二水平
采区名称
25采区
地面标高/m
510－560m
井下标高/m
＋38m—-70m
地面相对位置
地面为荒山，无地面建筑物，掘进工作面对地面建筑物没有影响
井下相对位置及掘进巷道的影响
下付巷开口处，北为未回采煤层，上付巷开口处南为已经回采的21012工作面，东为待采区域，西为采空区，掘进工作面对地面建筑物没有影响
邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响
邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道无影响。
25021综采工作面切巷长/m
195m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
1、本区主要工作面设计开采的煤层为二1煤层，沿底掘进。
二1煤层赋存于山西组下部大占砂岩之下，距上部砂锅窑砂岩67.16m，距香炭砂岩29.16m，距下部L7灰岩约10m。
全区地面埋深0～1300m，底板标高+480～-840m（安庄逆断层下盘），东部主体区地面埋深0～1100m，底板标高+480～-600m。
全区煤厚0.20～14.29m，平均厚5.26m，煤层结构简单，局部含夹矸1～2层，全区可采，煤厚变化存在突然增厚或变薄现象，规律不明显，多与原始沉积有关，总体属较稳定型煤层。
矿区总体构造为一走向265～290°,倾向O～20°,倾角32～39°的单斜构造,本区二1煤层具泥岩伪顶,厚度一般小于0.4m。
直接顶板以砂质泥岩为主,厚度一般为1.0m～5.0m,抗压强度为63.0Mpa。
老顶为中细粒砂岩,厚度一般大于3.0m,抗压强度为57.4～101.0MPa。
2、本区二1煤无伪底,直接底板为砂质泥岩及细粒砂岩或中粒砂岩,厚度一般10m,老底为L7～8灰岩,掘进时可能会动老底。
表2煤（岩）层特征、瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数
巷道所在地层：
山西组二1煤层
煤层走向：
E274º左右
工作面（巷道）顶板标高
+38m－-70m
煤层平均倾角
25～33º
厚度
1.2～8.3m
f
0.13
28.5º
伪顶岩性
碳质泥岩
厚度
＜0.4m
f
2
直接顶岩性
砂质泥岩
局部为泥岩
厚度
1～5m
f
3～5
直接底岩性
砂岩
厚度
10m
f
4～6
最大涌水量
1m3/h
正常涌水量
0.5m3/h
绝对瓦斯涌出量
9.36
m3/min
相对瓦斯涌出量
12.57
m3/t
煤尘爆炸性指数
10.93％
煤层自燃倾向
Ⅲ
第三节 地质构造说明
地质构造上，本区属华北板块嵩箕构造区。
大地构造位置位于秦岭纬向构造带东段之箕山背斜北翼中段，即颖阳－芦店向斜南翼中段。
本区总体构造为一向北倾斜的单斜，仅西北边部有一条北东向的安庄逆断层对煤矿床略有影响。
安庄逆断层（新F1）位于本区的西北边部，为一高角度压扭性逆断层，东南升西北降，逆差90～160m，致使东南上升盘的主体区七2煤层与西北下降盘的上石盒子组中上部地层或平项山砂岩对接，特别在8103孔以西为平项山砂岩与七2煤层对接，总体应为七2煤层西北边界充水断层，但该断层为压性逆断层，含、富水性较弱；特别是该煤矿床埋深较浅，距水库较近，容易通过该断层向七2煤矿床充水。
第四节 水文地质情况
一、水文地质
（一）、 二1煤层顶、底板含水层
（1）二1煤层顶板砂岩裂隙含水层
系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，砂岩为细～中粒结构，一般发育5～8层，累计厚度介于10～30m，一般15m左右，以大占和香炭砂岩为主，是二1煤层顶板的直接充水含水层，其岩性完整致密，裂隙不发育，且部分被方解石脉所充填，仅在浅部风化带裂隙较为发育。
据邻近钻孔抽水实验资料，钻孔单位涌水量为0.00016～0.0514L/s·m，渗透系数为0.061m/d，水化学类型为HCO3-Ca·Mg型或HCO3-Na·Ca·Mg型水，矿化度0.292～0.378g/L，PH值为7.30～7.75，说明该含水层补给条件较差，富水型较弱。
在矿井生产中，该含水层裂隙水多以顶板淋水形式向矿井充水，矿井正常涌水量一般为20m3/h，最大涌水量为100m3/h，水量较小，易于疏排。
该层为二1煤层顶板直接充水含水层。
（2）、二1煤层底板灰岩岩溶裂隙水含水层
主要由太原组上段灰岩组成，其中L7和L8灰岩较发育，层位较稳定，厚度为5.55～22.43m，一般在11m左右，具有自西向东逐渐增厚的沉积特征。
据以往勘查资料，灰岩致密坚硬，但岩性较破碎，岩溶裂隙较发育，但极不均一，全区钻孔漏水率为6.7%，其最大漏水标高为+364.39m。
从以往钻孔抽水资料可看到，单位涌水量为0.00209～0.302L/s·m,渗透系数为0.08～2.93m/d，水化学类型为HCO3-Na·Ca·Mg型或HCO3-Ca型水，矿化度0.252～0.344g/L，PH值为7.4～7.75。
该灰岩含水层岩石空隙及导/富水性极不均一，但在断裂构造作用下，使其与下部强含水层产生水力联系时，富水性则会相应增强。
该层为二1煤层底板直接充水含水层。
（二）、矿井充水因素分析
（1）大气降水
本区为大陆性半干燥气候区，大气降水多集中于每年的7～9月份，是本区地下水主要补给来源，具有明显的季节性，补给时间较短，虽然区内基岩出露条件较好，但因地形高低起伏变化较大，地表径流排泄条件好，其渗入补给作用弱，补给量有限，加之各煤层顶板有较厚的隔水层相间隔，故一般情况下，大气降水对开采煤层影响不大。
（2）地表水
王堂水库为一地表水体，位于矿区的西北部，并斜穿二1煤矿层，其库容量520×104m3，暂未发现渗漏现象。
由于该水体距二1煤层200－750m，所以正常情况下，引起二1煤层矿床充水的可能性不大，但不排除由于采动的影响造成库底渗漏而影响矿井正常生产的可能，应予以重视。
（3）二1煤层顶板砂岩裂隙承压水，
二1煤层顶板砂岩含水层组单层厚度较小，补给条件差，导、富水性弱。
在矿井生产中，当回采落顶后，顶板砂岩裂隙承压水将首先冲入矿井，构成矿井顶板直接充水水源。
据矿井生产资料，矿井充水多以顶板淋水方式充入矿井，正常涌水量20m3/h，水量小，易于疏排。
（4）二1煤层底板灰岩岩溶裂隙水
二1煤层底板灰岩含水层为C3t上段灰岩，其岩溶裂隙发育不均，富水性也不均一，因与二1煤层间有较稳定的隔水层，故一般情况下对矿井充水影响不大。
但在受构造破坏或隔水层沉积薄弱地段或深部开采，矿压增大的条件下，则有可能造成突水事故，底板涌水量为30m3/h，也易于疏排。
附图：
煤岩层综合柱状图
二、施工中应特别注意问题
1、在掘进过程中,要加强顶板管理,确保安全掘进。
2、在掘进过程中,要加强煤层注水和瓦斯防治工作，防止巷道在掘进时发生瓦斯事故。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
1、附图：
巷道布置平面图
2、巷道布置说明
25021综采工作面切巷分别从上下副巷开口，两头掘进。
第二节支护设计
一、巷道断面
25021综采工作面切巷采用12号矿用工字钢单棚支护，断面为梯形，掘进断面为：
2.8m（梁净宽）×2.5m（腿长）。
二、支护方式
采用矿用12号工字钢支护作为永久支护，特殊支护：
1、采用2.5m单体液压支柱配2.4m方木，沿巷道掘进方向在巷道两侧距梁齿0.3m处，各打一梁三柱特殊支护；2、掘进时，沿工作面掘进方向在工字钢梁顶部每隔0.7m铺一根直径为28mm的旧钢丝绳，每隔一棚工字钢在钢丝绳上面顺东西方向背两根2m长直径为8－10cm的半圆木护顶。
三、支护设计
根据所设计的综采支架过渡架最小运输尺寸：
5.8m（长）×1.5m（宽）×1.8m（高），25021综采工作面切巷断面（分两次掘进后断面）设计为6.2m（上宽）×2.6m（腿长），有效断面15m2。
（四）支护参数的设计
1、25021综采工作面切巷支护设计为：
棚梁东帮、西帮腿用矿用12号工字钢单棚支护，舍帮用直径不小于16cm的圆木支护。
2、棚距（净）：
300±50mm，中高为2200+80mm，下宽为4000+80mm，柱窝0.2m；两梁两端和中线处各打撑木一根，两腿之间距梁0.4m处和距底1m处各打撑木一根，撑木每棚7根。
3、支架构件必须齐全，梁与柱接口处必须有垫板，棚梁接口错位小于5mm。
4、工字钢棚护顶采用塑料网、菱形铁丝网和28mm钢丝绳，塑料网紧贴煤层，菱形铁丝网在塑料网下面，铁丝网下面沿掘进方向自东向西每隔0.7m摆一根钢丝绳，共5根，菱形铁丝网下面用0.05m半圆木背帮背顶。
塑料网规格为1m（宽）×8m（长），网孔为30mm×30mm;菱形铁丝网采用1.5m×1.5m,网孔为50mm×50mm;背帮背顶采用0.5m（长）×0.05m（直径）的半圆木，帮打椽子9根，顶打椽子10根，椽子每棚28根。
5、塑料网和菱形铁丝网按设计要求铺设，联网要用细铁丝逐扣相连，细铁丝必须拧三扣，风筒和风水管路沿巷道西帮吊挂平直。
6、帮顶背木必须按设计位置，数量背紧刹实、背牢，紧贴煤壁不得松动或空帮空顶。
背木必须与巷道中线或腰线平行，两头都必须超过梁（柱）中心。
撑杆7根按设计位置打直打紧，背木和撑杆直径不得小于50mm。
7、架棚时必须严格按中线沿底施工，应山有力，不得出现退山和扭旋。
8、架棚时必须捣柱窝穿木鞋，棚架好后，两棚之间必须用连杆把棚腿连接牢固。
（五）质量标准与检验
表7质量标准与检验
项目
设计尺寸
允许偏差（mm）
巷道净宽：
mm
下宽:
4000
合格
-50-+80
优良
0-+80
巷道净高：
mm
中高:
2200
合格
-50-+80
优良
0-+80
椽子：
根
顶
10
符合设计
帮
18
符合设计
塑料网：
张/m
铁丝网：
张/m
顶（帮）
1
合格
顶
0.67
合格
撑木：
根
顶
3
符合设计
帮
4
符合设计
第三节支护工艺
⒈施工顺序：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→手镐落煤→敲帮问顶→清煤→架棚→收尾整理工程质量。
2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1.2m。
3、进入工作面，先观察工作地点有无隐患，如：
断梁、扭旋、风筒滞后等
情况，待处理后，方可进入工作地点。
4、落煤时先检查所用的手镐等一切工具，待工具齐全后，开始掏槽挖煤。
在挖煤檐时，要及时敲帮问顶，不得坐跪作业。
5、顶部挖好后要及时使用前探梁进行调梁临时支护，再从两帮卡角掘煤，并根据巷道的规格，掘至适当的高度和宽度。
6、架棚时，选好材料，先清浮煤，再挖柱窝，然后站腿，站腿时必须至少有四人合作。
必要时用绳捆到后边老棚上，再站另一根，待立好后，开始上棚梁，上棚梁时严禁用手扶腿的上头，以防挤着手，严禁同时站多棚。
7、棚架好后，检查是否符合规格要求。
棚的帮、顶有空隙必须用编织袋装煤把帮顶装严装实，坚决杜绝空帮空顶现象。
8、在棚站好，帮顶打牢后要按工程质量标准检查，不合格，必须推倒重来，直到合格为止。
第三章工程施工方法及工艺
第一节施工方法
1、施工前技术科必须提前标定开门位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按中腰线施工。
2、开门前,必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查并加固,并将各种管路、电缆落地,用旧胶带、钢板掩护好，并保护好皮带。
3、开门前,应提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
4、25021综采工作面切巷是沿煤层底板掘进,该工作面按设计要求为手镐落煤的掘进方式,巷道掘进时采用手镐落煤沿煤层底板掘进手工装煤、40T型刮板运输机运输的施工方法。
第二节掘进方式
一、掘进施工方式
本掘进工作面采用手镐落煤，人工架棚的施工方式。
二、支护工艺过程
1、25021综采工作面切巷所架设的支架梁和腿上用粉笔分别标上中线及腰线。
2、拉中、腰线，将巷道上部扩刷到设计尺寸。
3、前移前探梁，开始上梁。
上梁时，要统一指挥，施工人员站在煤（矸）石堆上或脚手架上齐心协力将梁放在前探梁上。
4、铺上梢子，打上椽子，椽子间距为280mm。
5、顶背好后，在顶梁的掩护下进行刷帮、挖柱窝，柱窝挖好后开始站腿、上撑杆、打帮。
6、拉中、腰线对棚子位置进行校核，不合格之处要进行修正，修正好后，打上木楔将棚子背好。
三、施工工艺流程
交接班→铺溜（注水）→手镐落煤→临时支护→洒水除尘→出煤→永久支护→验收工程
（一）各工序操作规程内容为A～H：
A交接班
１.由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：
1.1交接班内容
1.1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。
1.1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
1.1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。
1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。
1.1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
1.1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。
1.2安全员交接班内容
1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。
1.2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。
1.2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。
1.2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。
B延伸刮板运输机
2.1延伸刮板运输机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位置，机尾底板要与巷道底板保持一致。
2.2拉空刮板运输机上的煤后，停止刮板运输机运转，摘除机尾压柱。
2.3从机头附近合适位置将刮板运输机链掐开，并在机头处分别用两段链环将刮板链固定在机头上，将开关板到倒转位置，轻点开关按钮，使掐开的刮板链向机尾移动适当距离。
2.4根据延伸刮板运输机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段的底槽链。
2.5将刮板运输机机尾移到新挖好的位置，从前向后逐节延伸溜槽，保持接口严密、平直。
2.6待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱。
2.7延伸刮板运输机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作干脆。
C通风洒水降尘
3.1风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。
3.2在出煤过程中，及时进行洒水降尘。
D敲帮问顶
4.1敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。
4.2敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。
4.3敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
4.4敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
4.5进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它不安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。
E临时支护
5.1手镐落煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。
5.2铺好顶部塑料网、钢网、半圆木、钢丝绳，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。
5.3棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。
5.4移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。
5.5移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。
F装运煤
6.1装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。
6.2装煤工手持铁锨手柄站在铁锨的后边或侧面，面对刮板运输机运行方向，向运行的运输机中装煤。
6.3装煤时，要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。
6.4装煤时，要经常向煤堆洒水降尘。
6.5遇有较大的煤块或岩块时，必须用大锤或其它工具破碎后在装入运输机。
6.6若在作业中出现刮板运输机机尾压柱有松动、或刮板运输机出现故障，必须立即停止作业，及时向班长汇报，处理之后才能进行装煤作业。
6.7装煤结束后，向运输机司机发出停机信号。
然后对迎头20米范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。
G永久支护
7.1用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。
7.2用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。
如果柱窝过深，必须垫木鞋。
如果底板不平，必须处理修整。
7.3将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。
安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。
7.4按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。
7.5打帮，并按作业规程规定进行铺梢子，上齐椽子。
7.6架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。
7.7挖柱窝和架棚时要有专人观山。
7.8架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。
H验收工程
8.1当班架棚结束后，由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。
8.2检查支架构件是否齐全、完好，有无空帮空顶。
8.3严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收：
支架净宽、净高，水平巷道前倾后仰，倾斜巷道迎山角，支架梁水平、支架梁扭距，支架间距，撑杆、撑杆位置及数量，椽子数量，工字钢棚梁接口等。
8.4填写巷道工程施工记录和验收记录。
（二）掘进工操作规程：
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
2、严格按照巷道中腰线施工。
3、严格执行煤层注水制度。
4、根据工序要求，认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。
5、检查各种风、水管路是否牢固，风、水压是否可靠，数量满足要求。
6、按作业规程要求，刷出支护断面，最大最小空顶距离不得超过作业规程要求。
（三）运料工操作规程：
1、必须根据施工措施要求的规格尺寸下料，保证材料及时供应。
2、从平地下料时，必须将物料刹紧，硬料间隙应用木楔打紧。
3、超高、超宽、超长的物料不采取特殊措施不准下车。
4、易燃、易爆、易碎物品不准装车。
5、装水泥、沙子等要低于车沿。
6、能够严格按照正规循环作业进行作业。
7、能够处理各种类型的顶板事故。
8、自主保安意识强，熟练井下各种灾害的避灾路线。
9、工作时要精力集中，不违章作业，不违反劳动纪律，有权制止别人违章作业，有权拒绝违章指挥。
四、测量放线
测量部门要及时、准确地标定巷道的中线，正常情况，每20米一组，中线每组不少于3个，两组中线点间距最远不超过30米。
五、永久支护与工作面的最大距离
临时支护采2.4mπ型钢梁作前探梁，并配合2个专用卡揽使用，卡揽间距1m，最大控顶距0.6m，最小控顶距为0.3m。
第三节各工序操作要求
一、支护形式及支护材料要求
1、临时支护的结构尺寸、支护形式
采用两个专用超前支护挂钩挂在永久支护段工字钢梁上做为临时支护的承载体，由长度2.4m两根π型钢梁做为前探梁，由挂钩和前探梁组成临时支护。
迎头上部挖出后,前移前探梁,将π型钢梁放到前探梁上,并用塑料网、铁丝网等打顶作临时支护,在临时支护的掩护下，将下部挖出。
2、材料存放
工作面所有材料整齐存放于距迎头20米处,实行挂牌管理，设备停放位置得当,工具电缆等物品一律码放整齐,保持巷道卫生。
3、背帮背顶的材料要求
背顶、帮所用椽子直径不小于50mm，长度为500mm。
二、工程质量要求
1、工程质量要求达到合格品，具体标准如下：
巷道采用工字钢支护。
（1）支架净宽：
净下宽4.0m，允许误差为0mm～+50mm。
（2）支架净高：
净高为2.2ｍ，其允许误差为0mm～+50mm。
（3）支架构件：
齐全、无缺损现象。
（4）支架迎山：
向上坡方向倾斜，坡度每增加6°～8°，迎山角增加1°，迎山角偏差不超过+1°，不得退山。
（5）棚梁位置：
支架中线允许误差0--+50mm，支架水平允许误差≤40mm，支架梁扭矩允许误差≤80mm。
（6）柱窝深度:
200mm，允许误差-30—0mm。
（7）棚距为300mm（净），其允许误差0-±50mm。
（8）帮顶：
要背紧背牢，严禁空帮空顶，否则，巷帮必须用坑木、木鞋等背实背牢，顶部采用钢钎或钎椽超前护顶。
（9）棚梁接口：
要达到“三严”，即口严、肩严、后身严,消灭歪戴帽子现象,离合错位允许
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