冬期施工措施.docx
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冬期施工措施
陕西天工建设有限公司
关于印发《2011年冬期施工措施》的通知
公司所属各单位：
秋季即将过去，冬季将来临。
根据国家气温预测，今年冬季气温极可能创多年来最低，低温施工下安全管理和质量控制将面临严峻的考验。
因此要求冬季施工的各生产单位对冬季施工措施或方案的制定一定要合理、经济，尽可能缩短工期、降低成本，确保工程质量和安全生产。
公司制定了冬期施工措施，望各单位依据本措施，并结合各自越冬施工的工程特点，在冬季施工开始前制定合理的冬季施工措施并加以落实，同时按冬期施工测温规定加强气温监测，并做好冬期施工记录。
附：
《2011年冬期施工措施》
二O一一年十月十日
陕西天工建设有限公司
2011年冬期施工措施
第一部分 施工技术措施
一、冬期施工一般规定：
1、冬季施工的气温、期限：
根据气象资料，若连续五天的室外日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是指在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的1d内2、8、14和20时共4次室外气温观测结果的平均值）。
2、施工人员冬季施工的技术培训：
进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员及各类操作人员必须进行技术培训。
a、施工管理人员的培训主要包括以下内容：
（1）学习有关冬期施工规范、规定；
（2）学习公司冬期施工措施，主要的冬期施工方法与技术措施；
（3）学习冬期施工中要采用的新技术；
（4）学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。
b、测温人员的培训应包括的内容：
（1）了解测温工作的意义和重要性，提高责任心；
（2）学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求；
（3）学习记录各种测温数据和填写表格。
c、操作人员的培训应包括的内容：
（1）学习冬季施工措施。
（2）学习冬季预防煤气中毒、触电及防护用品正确使用的技能。
（3）学习冬季施工的各种安全操作规程、措施。
通过对冬季施工人员的培训,使他们有一定的冬季施工知识与技能，从而严格履行各自职责，以达到确保施工安全与工程质量的目的。
3、冬季施工的工程资料：
按冬季施工的要求，施工人员应认真填好各种施工记录，随时检查测温人员的测温记录；复合早强剂的产品合格证及掺量配比记录；砂浆、混凝土的配合比、塌落度、搅拌时间及其试块试验记录、灰土干容重试验记录等。
4、对于冬期施工的工程项目，做好防盗、防冻害、防触电的工作。
二、土方及灰土工程：
1、安排冬季开挖土方施工时，应根据气温条件可采取翻松表层土法或覆盖保温材料法，对土壤进行保温防冻，以预防土壤冻结，并应储存一定数量的不冻土以备回填土方时使用。
2、开挖冻土时，须确定开挖方法和使用机具的种类，并制定相应的安全措施。
开挖冻土一般宜选用人工、机械方法进行，特殊情况下确需爆破时，应编制爆破安全技术措施,报公司工程技术部、总工审核批准后方可实施。
在采用人工开挖土方时严禁掏洞，以防土坡（壁）塌方。
冬期开挖土方时，对暴露出来的自来水管或其它通水管，应根据实际需要采取相应的防冻措施。
3、素土回填及灰土垫层施工时,应随挖、随筛、随拌、随夯（碾压）、随保温的方法，不允许隔夜打夯（碾压）。
4、建筑工程内部土方回填时,不得用冻土回填，且土方回填每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％。
基础、基坑、基槽回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15％，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应 均匀分布，逐层压实。
5、基础的灰土（土方）垫层工程冬季施工时，应做到随施工、随保温、随回填，做好工程工序的搭接，逐层检查密实度，确保灰土（土方）垫层工程质量且免受冻害。
三、桩基工程：
冬季施工砼灌注桩时，为了确保钢筋砼桩的质量，首先应编制施工方案及冬季施工措施，报公司相关部门责任人审批后，方可实施。
同时，冬季施工砼浇注时的温度不得低于5℃，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温，确保砼强度等级在未达到设计强度等级的50％之前不受冻。
冬季施工灰土挤密桩时，采取一定的防冻、保温措施，如灰土料运输进要覆盖或拌和时用热水等。
遇下雨天应采取防雨措施（现场准备棚布），防止土料和灰土受雨水淋湿。
四、砌筑工程：
1、砖、石砌筑前应清除其表面的冰、霜、雪，禁止浇水，砂中不得含粒径大于10mm的冻结块。
2、在当日最低气温等于或低于-15℃时砌筑砂浆按设计提高一级。
3、拌合抗冻砂浆时,水温不得超过80℃，砂子的温度不宜超过40℃。
4、砂浆稠度在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，砌筑砂浆稠度比常温时大1～3cm，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖和砌块所用砂浆的粘结力。
冬季施工实心砖墙、柱砂浆稠度为9～12cm，石砌体砂浆稠度为4～6cm。
5、负温条件下，冬期施工砂浆最低温度：
室外温度（℃）
砂浆最低温度（℃）
备注
-1℃以上
+5℃
计温度时以出罐温度为宜。
-1℃至-15℃
+10℃
-15℃以下
+15℃
6、砌筑砖时应按“三一”砌筑法（一块砖、一铲灰、一揉压的操作方法），随拌、随用，砌体灰缝不得大于10mm。
7、砌体每天砌筑高度不得大于1.2m，外墙拐角处和内墙交接处应同时砌筑，否则应留踏步槎，如留直槎应按规范要求预埋拉结钢筋。
即每十皮砖在砖砌体水平缝内预埋已刷过无盐水泥浆的二根φ6圆钢拉结筋。
8、砂浆强度应以标准条件下养护28天的试验结果为依据,每层宜同时制作试块三组以上，其中有一组试块与砌体同条件养护，供核对原设计砂浆的等级。
9、对已施工好的砌体，遇到风雪时必须事先支撑且用草帘遮盖。
10、抗冻砂浆法：
掺入早强剂拌合水泥砂浆或水泥混合砂浆称为抗冻砂浆，抗冻砂浆在负温度下强度还能继续增长。
常用早强剂、抗冻剂种类及掺入量
序号
名称
掺入量
（拌合水）
用于工程项目
选用环境温度
1
氯化钠
1～3％
砖砌体
0℃～5℃以上
2
氯化钠
3％
砖砌体
-10℃以上
3
氯化钠
5％
砖砌体
-10℃以下
4
氯化钠
4％
石砌体
-5℃以下
5
氯化钠
6％
石砌体
-10℃以下
注：
1、将表内掺入时的化学剂用热水化开掺入每罐的需搅拌水中。
2、搅拌时间比常温季节增加1/2至一倍。
五、抹灰工程：
1、砖墙砌体强度必须达到设计强度20％以上。
2、混凝土结构件必须达到设计强度70％以上。
3、室内外抹灰须在砌体解冻、沉降稳定、硬化和干燥后进行。
4、用热稀释氯化钠水溶液在抹灰前2小时浇湿抹灰结构层。
5、根据往年经验,使用渗量如表内定量的氯化钠溶液拌制的氯化钠砂浆进行抹灰。
冷作抹灰砂浆（氯化砂浆）掺盐量（％）
序号
项目
室外大气温度℃
备注
0～3
4～6
7～8
9～10
1
室内抹灰
2
4
6
8
食盐掺量按砂浆拌合水量计算。
2
外墙抹水砂浆
2
4
6
8
3
贴面砖马赛克
2
4
6
8
4
抹挑檐、阳台雨蓬水泥砂浆
3
6
8
10
5
抹水刷石
3
6
8
10
6
干粘石
3
6
8
10
注：
1、将氯化钠用水加热稀释掺入拌合水中。
2、气温不低于-15℃时使用此表。
3、该表不适用配电室、透视室及油漆墙面。
六、地面工程：
1、用含有水泥的拌合物铺面层、找平层，结合层加垫层及时铺设，粘土基层表面温度不应低于5℃。
2、混凝土垫层和面层一次性压光面层进行施工，不宜在混凝土垫层上进行加浆，施工面层。
3、在温度高或经常冲洗的地面，不宜掺氯盐，可按量增加亚硝酸钠或三乙醇胺等早强剂。
4、质量要求高的地面工程，不能铺设在受冻的土上，质量要求不高的一般地面工程，不能铺设在冻结深度超过15mm以上的基础上，室外已冻结的散水基层，必须做好设计所规定的防止冻胀的措施。
5、各种类型的整体面层铺设完后，如需继续在地面上施工其它工序时，要等到面层的强度达到50kgf/cm2以上才能进行，块料面层铺完后要进行其它工序时，必须等结合层强度达到15kgf/cm2以上，同时要对面层进行保护，不得伤损。
七、钢筋工程：
１、钢筋的冷拉和冷弯：
（1）冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成，冷拉Ⅰ级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋。
（2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（3）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。
用作预应力混凝土结构的预应力筋，应采用控制应力的方法，不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。
（4）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
钢筋负温冷拉控制应力及最大冷拉率
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率（％）
常温
负温
1
Ⅰ级
275
304
10.0
2
Ⅱ级
412
441
5.5
3
Ⅲ级
490
520
5.0
4
Ⅳ级
686
716
4.0
（5）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
（6）当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
２、钢筋焊接
（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（2）负温闪光对焊：
负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光——预热——闪光焊。
（3）负温电弧焊
钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
（4）负温自动电渣压力焊
负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。
接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
八、钢结构工程
１、基本要求
（1）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
（2）在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。
钢材应保证冲击韧性：
Q235钢应具有-20℃，其它应具有-40℃合格的保证。
（3）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
（4）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。
烘焙合格后，存放在80℃～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
（5）焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1％。
在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
（6）使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。
在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
（7）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
（8）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
２、钢结构制作
（1）钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
（2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架钢结构的多节柱，还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
（3）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时，不得剪切、冲孔；普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
（4）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。
焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。
点焊缝的数量和长度由计算确定。
（5）零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
（6）负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
（7）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致，严禁在母材上引弧。
（8）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。
为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
（9）在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚。
雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
（10）在低于10℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。
为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。
干燥温度和时间由试验确定。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
３、钢结构安装
（1）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。
同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
（2）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
（4）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。
平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
（5）钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。
在一节柱的一层构件安装、校正连接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。
严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
（7）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
（8）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
（9）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
（10）多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
（11）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
九、砼工程
（一）一般规定
1、冬期施工砼对原材料的要求：
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强度不应低于PO.32.5,砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。
（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1％，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。
（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：
控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼的搅拌：
冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
3、砼浇筑：
砼搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。
保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。
当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。
水泥
种类
拌合水
骨料
小于PO.42.5
普通硅酸盐水泥
80℃
60℃
矿渣硅酸盐水泥
小于PO.42.5
硅酸盐水泥
60℃
40℃
普通硅酸盐水泥
4、热源和材料保温：
施工现场热水源可采用自制水箱加热方法，控制热水温度不超过80度。
砂、石等材料采用搭设暖棚或覆盖等方法，严格控制材料冻块超过（5*5*5）cm3。
5、砼试块的留设:
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。
试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4～12h。
6、砼保温：
模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除.当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
7、发现冻害要及时处理。
（二）地下基础砼
工程特点:
工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。
对于小型基础，可按常规蓄热法施工。
对大体积砼，水泥宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,保温可利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。
施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。
（三）冬季施工的砼结构
目前采用较多的有：
综合蓄热法、热模法。
综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。
综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。
１、模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。
２、砼强度提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。
３、采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化。
４、采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4N／mm2，当气温在-5℃～-8℃时约48h，在-9℃～-12℃约72h，拆模后应继续养护。
墙体砼保温用石棉被应配备3～4层。
5、对于筒身滑模可按综合蓄热法施工。
对砼拌合水进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。
（1）模板的保温可采用外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，滑模外平台上的防护架用彩条布围裹，外吊架下挂4米长彩条布加棉被紧紧包裹水塔筒身，洞口用彩条布封闭起来，提高养护温度。
（2）砼强度提高一级混凝土强度等级，水泥选用硅酸盐水泥，砼中掺无氯盐、早强防冻剂等。
（四）对冬季施工的多层或一般框架结构的高层，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。
具体措施：
1、相应提高砼的强度等级。
2、在砼中掺加外加剂：
如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。
3、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：
柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等.复合早强剂掺量表（水泥重量％）
大气温度
三乙醇胺
氯化钠
亚硝酸钠
要求条件
+5℃～0℃
0.03
0.5
用热水综合饱合稀释
0℃～-5℃
0.03
0.5
0.5
用热水综合饱合稀释
-5℃～-10℃
0.05
0.5
0.8
混凝土入模温度15℃
-10℃～-15℃
0.05
0.5
0.8
混凝土入模温度25℃
-15℃～-20℃
0.05
1.0
1.0
混凝土入模温度25℃
（五）施工注意事项：
1、混凝土运输时间尽量缩短，以减少热损失，如远距离运输及浇灌间隔时间较长时可准备草袋，草帘等物覆盖蓄热、保温。
2、混凝土施工缝处理，混凝土冬季施工尽量不留施工缝，但需留施工缝应将混凝土清洗加热至+7℃～+10℃为好，加热深度不得小于30cm。
3、水灰比应小于0.65，坍落度在不加入减水剂的情况下不大于5cm。
4、在框架施工时，无法进行覆盖保温或棚罩围护，保温时，可采用电极加热法。
十、外墙保温工程：
1、冬季温度变化非常大，施工时应随时关注天气预报（气温变化），若出现降温和雨雪天气时，应停止施工。
若白天温度高而早晚温度低时，应避免在低温度时施工，各地可以根据当地实际情况，如：
早上九点以后施工，下午三点停工。
但当气温连续低于5度时不允许施工。
2、冬季施工时，还应注意：
（1）水灰比、胶灰比应在规定范围内使用，不要将材料搅拌过稀，否则会加长凝固时间；
（2）网格布禁止用水浸泡，防止出现网格布被冻坏；（3）抹面施工时尽量选取中午时间施工，减少温度波动的影响；（4）因气温降低，发泡胶发泡及固化时间延长，所以施工时打磨板缝的时间也应延长，避免发泡胶尚未固化就打磨。
3、施工项目若年内要求竣工，在施工时按照先施工北立面、山墙，最后进行南立面（冬天光照时间相对长）的施工顺序。
4、注意工地所用材料的贮存条件：
所有的液体料或膏状料（如：
双组份抹面砂浆的抹面胶料、仿砖饰纹砂浆、真石漆/华彩石等、发泡胶等）贮存温度不应低于5℃，应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。
所有粉体材料应于干燥处存放。
5、由于温度降低，各工地很快要停工，应尽量做好材料计划，避免剩余材料过多。
工地条件比较差对于贮存材料非常不利。
十一、卷材屋面工程：
1、卷材屋面应尽量避免在室外气温低于0℃时露天施工。
2、如在负温度下施工时应保证沥青胶结材料铺设在厚度2～3mm（不得超过3mm）。
3、铺贴卷材操作完成后要保温材料覆盖，防止降温过
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