化粪池施工方案.docx

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化粪池施工方案

化粪池施工方案

　　范文一：

　　1、用铁勾打开需要清理化粪池的盖板，揭开盖子后，要有专人看护，以防行人跌入。

　　2、化粪池内的沼气有毒，易燃，故在敞开15分钟后，待气体充分散发后，用长竹竿搅动化粪池内的杂务块层。

　　3、把车开到施工现场，套好吸粪胶管放入化粪池，启动吸粪车的开关，吸出粪、油块便直至化粪池内的结块物吸完为止。

　　4、盖回化粪池井盖，用清水冲净工作现场。

　　注意事项：

　　a、作业时，而且周围不能有明火。

　　b、人勿下池工作，防止人员中毒或陷入水中。

　　c、化粪池井盖打开后工作员不能离开现场，化粪池清理完毕后，随手盖好井盖，以防行人掉入井内发生意外。

　　范文二：

　　一、作业人员规范

　　1、组织工作人员进入工作区域，熟悉工作现场，划分作业区域，进行现场安全作业培训与可发生性安全事故警告，按照公司施工安全保障制订一带五制度。

　　2、作业人员作业前须进行入场登记才准进入作业区域，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

　　3、作业人员应做到文明施工、安全自护、爱岗敬业、尽职尽责、不怕艰苦、乐于奉献、服从管理、听从指挥、不断提高业务技能。

　　二、作业前工作准备

　　1、制订合理的工作安排和合理的工期。

　　2、检查安全防护工具，检查设备，检查车辆工作能力，水电是否可供应。

　　3、将准备施工的化粪池提前2-4小时打开用轴流风机进行通风，并且在周围做好防护警戒线和专人看守。

　　三、正式施工

　　1、仪器检查化粪池内是否有毒气，在没有毒气的情况下组织车辆抽运化粪池内的漂浮物，漂浮物抽运完成后用污水泵将化粪池里面的水排出。

　　2、二次处理利用高压清洗车把沉淀的粪便及污泥稀释，把隐藏在化粪池底层的毒气排放出来，然后将化粪池内的污水排干，仪器再次检测池内是否有毒气。

　　3、作业人员系安全带、消防软梯、配带长管呼吸器下井作业。

　　4、将化粪池下面的沉淀物打包处理，利用电动升将设备升井，然后放入密封推车外运。

　　5、作业人员下井作业必须2小时更换一次。

　　6、清理标准：

水面无漂浮物，池壁基本清洁，作业现场基本卫生保障。

　　7、外运要求：

做到每天产生的垃圾进行装袋，运离施工现场，进行消纳。

　　范文三：

　　、施工工艺顺序：

　　化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

　　、土方工程施工措施

　　土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：

，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。

为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

　　、砌体工程施工措施

　　1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。

所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100mm,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

　　2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。

搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

　　3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象。

　　4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2mm。

落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

　　5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20mm时应把上表面用c20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

　　6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。

皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12m。

　　7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

　　8、砌筑过程中，应经常检查并做到：

　　1）、墙大角和墙面垂直准确。

　　2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。

　　9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

　　、钢筋工程施工措施

　　1、材料要求

　　1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

　　2）、成型钢筋、20——22号火烧丝、水泥砂浆垫块。

　　2、主要机具

　　钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

　　3、作业条件

　　1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

　　2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

　　3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

　　4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

　　4、操作工艺

　　1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

　　2）、圈梁钢筋的搭接长度：

因混凝土为c20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d。

受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

　　3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

　　4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

　　5、质量验收

　　1）、保证项目：

　　钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

　　钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

　　钢筋对焊或电焊焊接接头：

按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　2）、基本项目：

　　钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　弯钩的朝向正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

　　用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

　　对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于ｄ且不大于2ｍｍ。

电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处不大于4度，轴线位移不大于ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于ｄ，宽不小于ｄ，长不小于ｄ。

　　3）、允许偏差项目：

　　圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

　　项次项目允许偏差检验方法

　　1骨架的宽度、高度±5尺量检查

　　2骨架的长度±10尺量检查

　　3受力钢筋间距±10尺量两端中间

　　4受力钢筋排距±5各一点取最大值

　　5箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其

　　最中心线位大值

　　6焊接预埋件水平高差＋3尺量检查

　　7受力筋保护层±5尺量检查

　　6、成品保护

　　1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

　　2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

　　3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

　　7、注意事项

　　1）、钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

　　2）、箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完墙合模前修整一次。

　　、模板工程施工措施

　　本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。

　　1、材料设备要求

　　1）、木板，定型组合钢模板，阴、阳角模，连结角模。

　　2）、方木、木楔、支撑，定型组合钢模板的附件，铅丝，隔离剂等。

　　2、主要机具

　　打眼电钻、搬手、钳子。

　　3、作业条件

　　1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。

办理预检手续。

　　2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

　　3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

　　4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

　　4、操作工艺

　　工艺流程：

　　作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

　　A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

　　B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

　　c.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

　　D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

　　5、质量验收

　　1）、保证项目：

　　模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

　　2）、基本项目：

　　模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过ｍｍ。

　　模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

　　3）、允许偏差项目

　　项目允许偏差检验方法

　　单层、多层多层大模

　　1轴线位移55尺量检查

　　2标高±5±5用水准仪或拉线

　　和尺量检

　　3截面尺寸：

柱＋4、——5±2尺量检查

　　4每层垂直度33用2m托线板检查

　　5相邻两板表面22用直尺和尺量检查

　　6表面平整度52用2m靠尺

　　和楔形塞尺检

　　7预埋钢板中心33拉线和尺量检查

　　6、成品保护

　　1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

　　2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

　　3）、应保护钢筋不受扰动。

　　7、注意事项

　　1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

　　2）、圈梁模板外胀：

圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。

浇筑混凝土时没专人修理模板。

　　3）、混凝土流坠：

模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

　　、砼工程施工措施

　　1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

　　2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50mm粒径的碎石拌和，水采用自来水。

　　3、砼全部采用商品混凝土。

　　4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。

　　5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。

在浇筑构造柱时，按400mm分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

　　6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

　　7、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

　　、抹灰工程施工措施

　　1、操作工艺

　　工艺流程：

墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

　　基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

　　2、质量验收

　　1）、保证项目：

　　所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　2）、允许偏差项目：

　　墙面一般抹灰允许偏差

　　项次项目允许偏差检验方法

　　中级高级

　　1立面垂直53用2m托线板检查

　　2表面平整42用2m靠尺

　　及楔形塞尺检查

　　3阴阳角垂直42用2m托线板检查

　　4阴阳角方正42用2m方尺

　　及楔形塞尺检查

　　5分格条平直3——拉5m小线和尺量检查

　　3、成品保护

　　各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

　　4、注意事项

　　空鼓、开裂和烂根：

由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

　　、回填土工程施工措施

　　1、施工准备

　　1）、材料及主要机具：

　　碎石类土、砂土和爆破石碴，可用作表层以下填料。

它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4，含水率应符合规定。

粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

盐渍土一般不可使用。

但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。

　　装运土方机械有：

挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。

碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

　　一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

　　2）、作业条件：

　　施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

　　填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

　　施工前，应做好水平高程标志布置。

基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

　　确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

　　2、操作工艺

　　工艺流程：

　　基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整、找平验收

　　填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

　　检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

　　填土每层的铺土厚度和压实遍数

　　压实机具每层铺土厚度每层压实遍数

　　平碾200——3008——16

　　羊足碾200——3506——8

　　振动平碾600——15006——8

　　蛙式柴油式打夯机200——2503——4

　　碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平碾：

2km/h羊足碾：

3kW/h振动碾：

2km/h

　　碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠——左右，上下层错缝距离不应小于1m。

　　填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

　　在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

　　回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。