氧化工艺作业安全技术题库.docx
《氧化工艺作业安全技术题库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧化工艺作业安全技术题库.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
氧化工艺作业安全技术题库
氧化工艺作业安全技术
题库
江苏省安全生产宣传教育中心
目录
填空题：
1.凡是失去电子的反应都属于（）。
2.（）是指在氧化剂存在下，向有机物分子中引入氧原子或减少氢原子的反应。
3.氧化反应过程中一种氧化剂可以对多种不同的基团发生反应；另一方面，同一种基团也可由于氧化剂种类和反应条件的不同而得到（）的氧化产物。
4.在各种类型的氧化反应中存在一些共同的特点：
强（）热、氧化反应途径多样、完全反应趋势大。
5.所有的氧化反应均是强（）热反应，特别是完全氧化反应放热更为剧烈，释放出的热量比部分氧化反应要大8～10倍。
6.若释放出的反应热不及时移走，会使反应温度升高，反应速度加快，释放出比原先更多的热量，这又会进一步促使反应温度的（）。
7.在氧化反应器上还必须开设（），装上安全阀或防爆膜。
反应温度最好能自动控制，至少装上自动报警系统。
8.工业上在操作中常用在原料气中掺入（）的办法稀释作用物，以减少反应激烈程度，控制反应热。
9.氧化反应中，控制不当容易造成深度（），导致原料和氧化中间产物的损失。
10.氧化剂的形态有两种。
一种是气态氧，如空气或纯氧；另一种氧化剂是（）。
11.化学氧化剂特点是氧化能力强，反应条件温和且（）催化剂，但其价格比较昂贵，制备也比较困难。
12.化学氧化剂一般只用来生产一些（）批量、附加价值（）的精细化工产品。
13.根据氧化剂和氧化工艺的区别，可以把氧化反应分为（）3种类型。
14.用空气作氧化剂时，反应既可以在液相中进行，也可以在气相中进行，但必须在（）存在下反应，此类反应称为（）。
15.使用许多无机或有机的含氧化合物（如高锰酸钾、硝酸、双氧水等）也可以作为氧化剂进行氧化反应，一般称之为（）。
16.电化学氧化还具有选择性（）、产率（）、产品纯度（）、副产物（）、温室和常压操作等优点。
17.在工业上氧化反应按相态来区分，可分为（）（习惯上称为液相氧化）和（）（固相为催化剂，气相为反应物及空气或纯氧）。
18.常用氧化反应器有（）。
19.为了有利于气-液接触传质，氧化反应器可采用（）两种。
20.间歇釜式反应器在釜内有传热用（），反应器底部装有空气分布器，分布器上有数万个1～2mm的小孔，能使空气形成大小适宜的气泡，使气-液物料充分接触。
21.釜式反应器的长径比为（）。
22.塔式氧化反应器既可以采用空塔，也可以采用（）。
23.氧化液一般是酸性的，具有很强的（），因此反应器的材质应当耐腐蚀性，通常采用优质（）。
24.将有机物的蒸气与空气的混合气体在高温下通过固体催化剂，使有机物发生适度氧化，生成期望的氧化产物的反应叫作（）。
25.气-固相接触催化氧化均是（）生产，它的优点是反应速度快，生产能力大，工艺简单。
26.气-固相接触催化氧化均是连续化生产，它的优点是无需溶剂，对设备（）。
27.气固相催化氧化选择适宜的性能优良的催化剂比较（）。
28.气固相催化氧化由于反应温度高，要求原料和氧化产物在反应条件下热稳定性（）。
29.气固相催化氧化传热效率低，反应热及时移出较困难，需要（）。
30.列管式固定床反应器的外壳为钢制圆筒，考虑到受热膨胀，常设有（）。
反应管按照正三角形排列，管数自数百根至万根以上。
管内填装催化剂、管间走载热体。
为了减少催化剂床层的温差，一般采用小管径，常用φ25～30mm或φ38～42mm的无缝钢管。
催化剂为球型或圆柱型颗粒，反应器上下部均设有分布板，使气流分布均匀。
31.列管式固定床反应器催化剂为球型或圆柱型颗粒，反应器上下部均设有（），使气流分布均匀。
32.列管式固定床反应器催化剂磨损（），流体在管内接近活塞流，推动力大，催化剂的生产能力高。
33.流化床反应器内分为（）个区域。
34.流化床反应器催化剂床层与冷却管间传热系数大，所需传热面积（），且载热体与反应物温差可以很大。
35.选择催化氧化反应器时，可以根据反应及催化剂的性质进行确定。
若催化剂耐磨强度不高，反应热效应不是很大，可以采用（）。
36.选择催化氧化反应器时，可以根据反应及催化剂的性质进行确定。
若催化剂耐磨强度高，则可以采用（）。
37.对反应温度在300℃以上者，比较好的办法是利用反应热副产中、高压蒸汽，过热后用来带动空气压缩机的透平和其他大功率泵，当然也可以用来（）。
38.在设计和操作氧化反应塔辅助设备时，一定要先知道原料的爆炸上、下限，以便使反应条件避开（）。
39.在液相氧化反应系统中往往存在一定浓度的烃类过氧化氢和酸类。
当他们受热或受金属离子催化时就会分解，此时被液相吸收而（）。
40.液相氧化一般反应速度比气-固相催化氧化较（）。
41.液相氧化的物料在反应器等设备中的滞留量比气-固相催化氧化要（）。
42.为了安全，对容易分解而发热升温的不稳定化合物（例如很多烃类过氧化氢），要保持（），保持合适的浓度，并保持尽可能（）的液存量。
43.为了保证安全，一定要使氧气（或空气）出喷嘴时的速度（）原料的火焰传播速度。
44.在所有工业实用气体中，火焰传播速度最快的是（）。
45.原料应该尽量在进入反应器（）才混合，减小容易发生事故的空间。
46.反应器顶头盖的体积要尽量（），因为此处比较容易发生爆炸。
47.禁止用（）扑灭环己烷燃烧。
48.只能用（）扑灭环己酮燃烧。
49.环己酮燃烧着火面积不大时，可用（）隔绝空气灭火。
50.一般在氧化反应开始时，需要（）到一定温度，随着反应的进行，开始放出大量热量。
51.氧化过程采用氧气或空气作氧化剂时，反应物料的配比十分重要。
为了防止形成爆炸混合物，原料配比一般都控制在燥炸范围极限之（）。
52.对于气-液相催化氧化反应，温度应控制在液体原料（）。
53.为防止往反应器内物料形成爆炸混合物，一般应在反应器上设置（）通入保护管道。
54.为防止往反应器内物料形成爆炸混合物，一般应在反应器上设置保护管道，一且原料比例失调，或温度失控，应立即充入（）进行保护。
55.对气-液相催化氧化反应，为防止液体物料气化与空气形成爆炸混合物，在反应器上部气相区应连续通入（）保护。
56.近年来采用尾气催化燃烧法比较广泛。
它的优点是反应温度较低，所以一般不需加入（）。
57.处理高有机物浓度废水比较经挤的办法可能是采用（）。
58.工业上一般可做到只焚烧约30%或更少的（），其余的由于有机物含量较少，可直接送去生化处理。
59.环己烷和一切饱和烃一样，不容易和其他化合物反应，它只能在150℃以上的温度下与（）反应，或者在较低的温度下，与那些已通过某种方法（如光的作用）活化了的化合物起反应。
60.环己烷氯化时只生成一种单取代产物，在低转化率下，生成单一产物，选择性（）。
61.在空气中和阳光下用分子溴很容易使环己烷（）。
62.环己烷脱氢生成苯，是一个（）反应。
63.环己烷脱氢生成苯，转化过程中体积（），所以高温低压（）脱氢生成苯。
64.用氧化铝作载体时可（）镍的活性，环己烷不发生开环反应。
65.目前，工业上生产环己烷的方法主要有两种，一是蒸馏法；二是（）。
66.绝大部分环己烷都是通过（）制得。
67.苯加氢制环己烷方法通常分为（）两大类。
68.环己醇用氧化铁作催化剂，在常压、高温下催化脱氢生产（）。
69.在酸存在下环己醇可脱水成（），或在高温下气相催化脱水为环己烯。
70.目前工业生产环己醇的主要方法有（）。
71.环己醇脱氢反应是吸热和体积增大的反应，因此需要在（）温度下进行。
72.熔盐热容量大，给热系数大，加热温差小，温度分布（）。
73.熔盐加热的环己醇脱氢制环己酮工艺反应是在固体催化剂存在下的（）。
74.由于水的溶解和温度升高，熔盐在不到142℃时已呈（）状态。
75.氧化开车前必须用N2对系统（），发现泄漏及时消除。
76.氧化开车前必须用N2对系统（），分析氧含量小于规定值。
77.环己烷精馏系统、皂化系统充氮，压力均须（）大气压。
78.氧化反应器升温速度不能太快，各釜间温差必须（）规定值。
79.氧化釜开车前要保证有足够的环己烷和（）供应。
80.在加热氧化进料环己烷前，向分解反应器加入（）。
81.空气开始通入一台氧化反应器前要有（）水溶液从洗涤塔流到分解反应器，以分解过氧化物。
82.在停止空气进入各氧化反应器后，将氧分析仪切换到氮气标准气体位置，系统保持（），并继续供应碱液，废碱再循环。
83.氧化工艺危险有害因素多，燃爆危险性大，因此设置了大量的安全附件，主要包括（）等。
84.阻火装置又称为（），包括安全液（水）封、水封井、阻火器及单向阀等，其主要作用是防止外部火焰窜入存有燃爆物料系统、设备、容器及管道内，或者阻止火焰在系统、设备、容器及管道之间蔓延。
85.安全液封一般安装在压力低于0.02MPa的管线与生产设备之间。
常用的安全液封有（）两大类。
86.安全液封内装有不燃液体，一般是（）。
87.环境气温低的场所，为防止安全液封冻结，可以通入（）。
88.环境气温低的场所，为防止安全液封冻结，也可以用水与甘油、矿物油或者乙二醇与三甲酚磷酸酯的混合液，或者用（）的水溶液作为防冻液。
89.水封井是安全液封的一种，一般设置在含有可燃气（蒸气）或者油污的排污管道上。
90.波纹金属片阻火器是由交叠置放扁平的或波纹的金属带组成约有正三角形孔隙的方形阻火器，另一种是将一条波形金属带与一条扁平金属带缠绕在一个芯子上组成的圆形阻火器。
带的材料一般选用（），也可选用铜、不锈钢等其他金属。
91.单向阀又称（）。
92.单向阀通常设置在与可燃气（蒸气）管道或与设备相连接的（）上。
93.单向阀通常设置在压缩机或油泵的（）上。
94.单向阀通常设置在高压系统与低压系统相连接的（）上。
95.正常情况下，阻火闸门受环状或者条状的易熔金属的控制，处于（）状态。
96.易熔金属元件通常由铝、铅、锡、汞等（）金属按一定比例的组成制成，也有用涤纶、尼龙、塑料等有机材料代替易熔合金来控制阻火闸门。
97.当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持（）并加铅封。
98.如果容器内装有两相物料，安全阀应安装在（）部分，防止排出液相物料发生意外。
99.爆破片（又称防爆膜、防爆片）利用法兰安装在受压设备、容器及系统的（）上。
100.爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器及系统最高工作压力的（）倍。
101.任何情况下，爆破片的爆破压力均应（）系统的设计压力。
102.防爆帽（爆破帽）适用于（）容器。
103.防爆门（窗）一般设置在使用油、气或煤粉作燃料的加热炉燃烧室（），在燃烧室发生爆燃或爆炸时用于泄压，以防止加热炉的其他部分遭到破坏。
104.可燃气监测报警器用于测量空气中各种可燃气（蒸气）在爆炸下限（）的浓度。
105.按使用方式分类：
可燃气检测报警器可分为（）。
106.扩散式可燃气检测报警器适用于室内和（）的作业场所。
107.苯酚在常温下（）发生火灾，在高温下苯酚可放出有毒、可燃的蒸气。
108.国家标准规定，苯酚装运应使用专用槽车，或使用（）铁桶。
109.苯酚在贮运过程中，严禁日晒雨淋，接近火源、热源和猛烈撞击，不得与（）一起运输。
110.工作场所，异丙苯最高允许浓度为（）。
111.空气中α-甲基苯乙烯最高允许浓度为（）。
应避免吸入或与皮肤接触。
112.过氧化氢异丙苯浓缩塔在（）条件下操作。
如设备、阀门或管件密封不严，或工艺条件失控，均可能引起空气漏入而造成爆炸事故。
113.氧化反应尾气，经冷却冷冻冷凝，分离出异丙苯之后进入活性炭吸附器，回收微量异丙苯，使有机含量降至（）以下，然后在常压下高空排放。
114.室温下过氧化氢异丙苯是稳定的，因此贮存它的容器不要暴露在阳光下，应有（）装置加以降温。
115.工业上贮放过氧化氢异丙苯容器要用（）制造。
116.目前，在工业上过氧化氢异丙苯采用的反应压力大都控制在（）。
117.过氧化氢异丙苯（）氧分压对反应有利。
118.正常生产时，氧化反应器排出的尾气组成应当控制在爆炸范围之（）。
119.氧化反应是气液相反应，采用（）即可。
为了减少副反应和提高反应的总收率，通常选择较低的反应温度和较长的停留时间的办法，也即选用较大的反应器容积。
在确定了容积之后应当考虑采用几个氧化塔。
即采用单培还是多塔串联。
120.不应使过氧化氢异丙苯接触（），特别是在温度较高的情况下（如大于60℃），否则也会引起过氧化氢异丙苯剧烈的分解。
121.在贮存过氧化氢异丙苯时应使其经常处于（）状态。
122.长期大量贮存过氧化氢异丙苯时，温度应尽可能保持在30℃以下，并用（）水溶液洗涤。
123.开车过程中，氧化反应器应该在（）下升温，直到温度高于异丙苯和空气的爆炸极限的上限为止。
124.氧化塔在停车过程先降低（），再降低（）。
125.如果停车以后物料暂时存放在氧化塔内，则应通入（）进行搅拌，防止局部过热造成过氧化氢异丙苯分解。
126.氧化塔加热或冷却盘管的固定支架应用（）衬垫，以防止送入蒸汽或冷却水时的冲击造成金属碰撞产生明火。
127.（）是检查氧化塔爆炸是否由气体混合物爆炸引起的标志之一。
128.异丙苯最好在较（）温度（例如105℃）、较（）的停留时间下进行氧化。
129.对异丙苯和空气自下向上并流操作的氧化塔来说，由于塔的顶部过氧化氢异丙苯浓度最大，但是该处空气中氧含量少，因而反应缓慢，温度（），该处爆炸时，不会导致整个氧化塔的物料飞射出去。
130.氧化液提浓部分的关键是尽量（）物料在系统内的停留时间，保持尽可能（）的温度。
131.氧化液提浓过程必须在（）和短的停留时间内进行，一般可采用2级或3级浓缩流程。
132.由于丙酮沸点低，易汽化，丙酮贮槽最好安放于室内，并采用（）。
133.乙烯的完全氧化是强放热反应，其反应热效应要比乙烯环氧化反应大（）倍。
134.在银催化剂上，乙烯能（）地氧化为环氧乙烷。
135.在银催化剂中加入少量硒、碲、氯、溴等对抑制二氧化碳的生成、提高环氧乙烷的选择性有较好的效果，催化剂的活性（）。
136.反应温度过高，会引起催化剂的（）。
137.影响转化率和选择性的另一因素是空速，空速减小，转化率（），选择性也要下降。
138.空速大小不仅影响转化率和选择性，也影响单位时间的（）。
139.当以纯氧为氧化剂时，为使反应不致太剧烈，仍需采用稀释剂，一般是以（）作稀释剂。
140.氧气氧化法选择性较好，乙烯单耗较（），催化剂的生产能力较大。
141.由于环氧乙烷能以任意比例与水混合，故采用水作环氧乙烷的（）。
142.环氧乙烷易（），尤其在铁、酸、碱、醛等杂质存在和高温情况下更是如此。
143.存放环氧乙烷的贮槽必须清洁，并保持在（）以下。
144.乙烯完全氧化反应速率随温度增加（）乙烯环氧化反应。
145.乙烯完全氧化反应温度提高，乙烯转化率（）。
146.乙烯完全氧化反应温度提高，乙烯选择性（）。
147.乙烯环氧化反应是强放热反应，且完全氧化副反应的热效应比主反应大（）以上。
148.一般沿轴向温度分布都有一最高温度点，称为（）。
149.在热点之前，放热速率（）管外的热交换速率，因此出现沿轴向床层温度逐渐（），热点以后则恰好相反。
150.热点温度会随催化剂在长期使用过程中活性下降而沿气流方向（）。
151.对于反应温度的控制，通常是采用调节通入反应器壳程的冷却介质流量及温度来实现的，加大流量和降低入口温度，则传热速率（）。
152.由于沿反应管径向温度梯度的存在，反应管中心处的化学反应速率明显比管壁处（），相应地管中心处的反应转化率也比管壁处（），放出热量（），温度高出30℃左右，这就易导致管中心处催化剂颗粒易超温而失活。
153.由于沿反应管径向温度梯度的存在，易导致管中心处催化剂颗粒易超温而（）。
154.对于乙烯环氧化反应，在压缩机允许的情况下，加长列管长度，提高反应气线速对反应（）。
155.氧气氧化法中氧气一般由空气分离装置提供，其余杂质为氮气和氩气，其中精性气体氩含量越低越（）。
156.环氧乙烷生成速率与完全氧化速率均随原料气中二氧化碳含量提高而（）。
157.在反应器出口气体与进反应器气体进行热交换的情况下，若反应器出口处有催化剂粉末带出，反应器出口气体温度会迅速从260℃升至460℃，产生（）现象。
158.空气氧化法为抑制副反应，氧化反应过程中有抑制剂二氯乙烷加入，用（）作稀释气。
使用甲烷致稳以后，二氯乙烷的稀释气改为（）。
159.空气氧化法循环压缩机由（）驱动。
正常驱动透平所用过热蒸汽，是以热油冷却器的副产饱和蒸汽，经过热炉过热后得到的。
160.为防止接触塔和再生塔内的碱液起泡，可根据需要在碱液中定期注入（）。
161.再生塔用直接和间接蒸汽加热，加入直接蒸汽量取决于（）。
162.通常，可将乙二醇其贮存在（）容器中。
163.列管式固定床反应器的外壳为钢制圆筒，考虑到受热膨胀，常设有（）。
164.为了减少管中催化剂床层的径向温差，一般采用（）。
165.一般反应温度在240℃以下宜采用（）作载热体。
166.反应温度在250~300℃可采用挥发性低的（）或联苯醚混合物等有机载热体。
167.反应温度在300℃以上则需用（）作载热体。
168.热点出现的位置和高度与反应条件的控制及传热情况有关，也与催化剂的（）有关。
169.随着催化剂的逐渐老化，热点温度逐渐（），其高度也逐渐降低。
170.苯催化氧化生成顺酐的反应，属强放热的气-固相氧化反应。
反应管径向和轴向都有（）。
171.轴向由于在反应管进口端（流向一般从上向下），反应物浓度高，释放出的反应热多，而热量传递又有一个滞后现象，造成生成的热量（）传出的热量。
172.原料气入口温度与采用的催化剂有关，而壁温则与熔盐温度有关。
通常原料气入口温度应低于催化剂正常使用温度范围的（）。
173.为确保反应热的及时移走，要求反应管管壁要（），熔盐循环量要大（熔盐进出口温差小），熔盐在反应器径向上的温度分布要均匀。
174.在苯法生产顺酐的三废治理中，废气量大，对环境污染严重，也最难治理。
通常的做法是进行（）。
175.在大型顺酐生产装置上，为使尾气充分燃烧，以满足环境保护的要求，甚至还会适当（）反应物料（苯）的转化率。
176.为防止废气中顺丁烯二酸和富马酸对环境的污染，当检测出他们的含量较高时，应当用（）洗涤废气以除去废气中的上述酸性物质。
177.正丁烷固定床氧化工艺与苯固定床氧化工艺相似，只须更换（），就能在苯固定床氧化装置上用正丁烷生产顺酐。
178.用作顺酐生产的化学反应器主要有（）两大类。
179.固定床反应器主要有两种结构形式，一种是以德国DWE公司为代表的（），国内天津市中河化工厂已有引进，另一种是以意大利RULLE为代表的（），国内丹阳化工厂已有引进（生产能力10kt/a）。
180.固定床反应器系统长期处在高温状态下操作，而且要接触有腐蚀性的熔盐，因而要求采用的材料为耐高温耐腐蚀（）。
181.工艺用水必须使用钾、钠离子小于（）的除盐水，定期对工艺水储罐和液酐的储罐进行监测。
182.操作现场苯最高允许浓度为（），应经常督促检查，以确保安全生产和工人身体健康。
183.生产现场要注意通风，保证顺酐在空气中的浓度在（）以下。
184.产品顺酐的贮存和运输，相对说来比苯和正丁烷安全得多，但仍需注意防火、防雨淋，不能与（）混放或与氧化腐蚀性物质接触，以免使产品变质。
185.烃类和氨、氧作用一步生成腈类化合物的反应，叫做（）。
186.在固定床反应器中，由于传热较差和为了避免原料气在预热后发生爆炸，就需添加（）。
187.反应温度对丙烯的转化率、生成丙烯腈的选择性和催化剂的活性都有明显影响，丙烯氨氧化反应在（）就开始进行。
188.实际操作中氨氧化反应应控制反应温度（）500℃。
189.丙烯氨氧化反应是（），反应在催化剂表面进行。
190.丙烯氨氧化反应该时间与反应原料气在催化剂床层中的停留时间有关，停留时间愈长，原料气在催化剂表面停留的时间（）。
191.适宜的接触时间与催化剂的活性、选择性以及反应温度有关，对于活性高、选择姓好的催化剂，适宜的接触时间应（）一些。
192.反适宜的接触时间与催化剂的活性、选择性以及反应温度有关，对于活性高、选择姓好的催化剂，一般生产上选用的接触时间，流化床为（）（以原料气通过催化剂床层静止高度所需的时间表示），固定床为（）。
193.丙烯腈合成反应常采用（）。
194.实际操作中，控制热载体与“热点”的温差在（）以内，在此条件下，不会对“热点”温度和轴向温度分布产生明显影响。
195.流化床流体的流态呈全返混流，转化率一般要比固定床（）一些。
196.丙烯腈合成固定床反应器属（）固定床反应器，使用的热载体是由KNO3、NaNO2和少量的NaNO3组成的熔盐。
用旋桨式搅拌器强制熔盐循环，使反应器上部和下部熔盐的温差仅为4℃，并使熔盐吸收的热量及时传递给水冷换热构件，此构件可通入饱和蒸汽，加热后副产高温过热蒸汽，用作工艺用热能能源。
197.丙烯腈与乙腈的分离萃取剂可采用乙二醇、丙酮和水等，工业上一般采用（）作萃取剂。
198.萃取水与进料中丙烯腈的质量比（S/F），是萃取解吸塔操作的控制因素，随着萃取水用量的增大，乙腈和丙烯腈愈易（）。
199.为减少聚合，降低精馏塔操作温度，精馏塔采用真空操作，塔侧线得纯度为99.5%以上的成品丙烯腈。
塔釜液用作回收塔的（）。
200.由回收塔来的乙腈水溶液用泵打入乙腈塔，由塔顶分出粗乙腈。
由于乙腈和水能形成共沸物，乙腈又能与水互溶，因此不能使水从共沸物中分出，必须外加（），物理和化学的分离方法并用，才能制得成品乙腈。
201.在回收和精制系统中，由于丙烯腈、丙烯醛和氢氰酸等都易自聚，聚合物会堵塞搭盘（或填料）、管路等，影响正常生产，故在有关设备的物料中必须加（）。
202.在回收系统中，除去未反应的氨一般采用（）进行中和法。
203.整个装置应设置仪表联锁保护系统，用于紧急状况时自动停车保护，并且设备系统中应设有（），一方面用于吹扫、置换空气；另一方面用于保护。
204.装置应严格控制反应器尾氧含量，在开工烧氨时尾氧含量应在小于7%（体积分数）时方可投丙烯，正常生产时尾氧应控制在（）（体积分数）。
205.为了达到阻止形成爆炸性混合物，防止爆炸，反应器进料应始终按下列顺序进行：
（），切断进料顺序应严格按相反顺序，亦可三者同者切断。
206.反应器出来气体中，有氨的存在时，温度低，易促进聚合反应的发生，为了避免气相中发生聚合，反应气体经热交换后温度不宜太（）。
207.
升级会员 