储油库三防及管网建设工程施工组织设计.docx
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储油库三防及管网建设工程施工组织设计
储油库三防及管网建设工程
施工组织设计
第一节施工方案与技术措施
一．编制依据
1.储油库三防及管网建设工程文件，相关图纸及设计交底和图纸会审记录；
2.某石化公司16项HSE管理制度及HSE程序文件PGRP2-GEN-PRO-003-005，0048—0073；
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
5.《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.《工程测量规范》（GB50026-2007）；
8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
10.现行国家相关的规范、规程及技术标准。
二．工程概况
（一）.工程简介
本工程为储油库三防及管网建设工程的一部分，主要因为原来的雨水排水系统无法满足排水需要，现将西区的部分雨水进行分流排放，增加两条钢筋混凝土排水管道，一条是从西边原油罐区的南侧排放到火炬区南边的新增雨水收集池，另一条从4号路及朱槿西路交接外沿朱槿西路北侧排放到新增雨水收集池。
基坑开挖深度从2m~6m不等，根据不同深度、地质情况，此工程采取放坡开挖的形式。
。
主要工作量：
序
部位
规格
单位
数量
材质
备注
1
原油罐区到火炬南边新增雨水收集池
DN1400
米
320
钢筋砼排水管
2
DN2000
米
450
3
4号路交朱槿西路到新增雨水收集池
DN2000
米
280
4
DN2400
米
250
5
外排管线
DN2600
米
500
待定
6
DN300
米
660
钢管
（二）.设计标准
1.管线做法：
管道采用刚性平口接头形式，120º混凝土基础现浇混凝土套环接口（做法见04S516-31页），管道基础为120º混凝土基础（做法见04S516-17页）；同时要求每隔20～25m管道需要设置一处柔性企口橡胶圈接头形式（详见04S516-24页），管道基础及接头样式如下图所示：
2.井室：
沿线所有雨水检查井均为钢筋混凝土井，说见设计图纸或选参照02S515图集的做法，其中矩形90度三通混凝土雨水检查井为1座（02S515第35页）；矩形90度四通混凝土雨水检查井为2座（02S515第37页）；矩形直线混凝土检查井为12座（02S515第33页）；扇形135度混凝土雨水检查井为4座（02S515第62页）；扇形90度混凝土雨水检查井为1座（02S515第60页）；矩形混凝土水封井4座；电动阀井1座；管径大于2000的矩形混凝土井7座，合计共32座（不包括DN2600的外排管线）。
另因开挖土方原因，原道路上的单篦雨水口约30座需破坏挖除，管道施工完后再重新施工恢复。
3.地质特点
本工程场地地形较为复杂，挖方厂区为砂页岩石地质，填方厂区为回填开山土方经强夯地基处理形成。
三、人员设备计划
1.综合施工场地情况，根据工期要求，共安排2个施工班组进行施工。
2.人员安排计划
岗位
人数
岗位
人数
项目负责人
1
测量员
2
技术负责人
1
材料员
1
生产负责人
1
模板工
20
安全经理
1
钢筋工
15
安全员
2
混凝土工
20
施工员
1
辅助工
20
起重工
3
合计
88
3．机械设备进场计划
号
机械或设备名称
数量
备注
1
挖掘机
2台
用于开挖
2
砼破碎机
1台
用于原砼路及井等破除
3
铲车
1台
4
运输车10T
10辆
土方外运
5
砂浆搅拌机
1台
四、施工准备
（一）技术准备
1.图纸会审及设计交底：
对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。
做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
2.编制施工技术文件：
在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。
3.建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。
4.技术交底：
在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格。
（二）现场准备
1.现场临时设施：
现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。
2.准备有关施工机具：
将施工所需各种施工机具如：
挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械、模板以及脚手架等按进场计划组织进场。
3.开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。
4.防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。
5.完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。
6.根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩。
（三）材料准备
1.材料进货及进场检验：
所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。
主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主验收合格后才能使用。
2.试配试验：
需现场配制的材料如砂浆配比，应进行配合比试配试验。
按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验。
施工配合比的采用必须经试配试验确定。
3.分类存放及标识：
各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。
易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。
五、主要施工方法
（一）雨水管线施工流程：
（二）雨水管线施工方法
1.测量和土方
（1）根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
（2）根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
（3）基础土方开挖采用机械开挖为主，局部地方人工开挖和修整，开挖机械采用挖土机配合破碎机。
朱槿路因在罐区边上，原埋地管线较多，故地面以下500mm厚有埋地管线及电缆处需先采有人工开挖露出管线或电缆后再采用机械开挖。
挖槽时，因现场原因无法堆土，故所有开挖土方需外运至厂外业主指定堆土点堆放，管道施工完成后再重新运土回填。
施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
基底平整完成采用人工强夯机夯实。
槽底量出检验尺寸、标高，合格后报监理验槽。
沟槽开挖如下图所示：
2.管线定位：
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制管道及基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如下图所示。
管线定位示意图
3.管道运输及现场堆放：
（1）.运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
（2）.吊绳宜采用高强度尼龙吊带，所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。
管节吊装如下图所示：
管线定位示意图
注：
其中L为管长；Φ为管径
（3）.根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,下管时要有专人指挥。
4.管道铺设：
（1）.铺设方向：
管道在施工时按两井之间的分段以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净，铺设方向如下图所示：
管道铺设方向示意图
（2）.下管、稳管、铺管：
1）.下管：
下管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
下管吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时，应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
2）.稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块或砖块，一侧放置两个。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
3）.铺管：
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
5.挖接头工作坑：
管道铺设完成，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
接口工作坑如下图 所示：
6.对口
（1）.清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
（2）.顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。
安装时，顶拉速度应缓慢。
（3）.检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
7.锁管：
铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在后面和管子上，如下图所示：
8.接口密封：
管线管口密封按设计要求需采用两种接头形式，第一种为平口管的刚性接头形式（做法见04S516-31页）；第二种为企口管的柔性橡胶圈接口形式（详见04S516-24页）,做法如下图所示:
平口管现浇钢筋混凝土刚性接头施工要求：
1）基础及混凝土管的接头表面需凿毛，并清理干净。
2）钢筋锚固到基础内的长度需满足要求。
3）混凝土的标号与水灰比需按配合比严格要求。
企口管柔性橡胶圈接口施工要点：
1）.橡胶圈所用材质要符合设计、规范的要求。
2）.橡胶圈应由管材厂配套供应。
3）.每个橡胶圈接头不得超过2个。
4）.接口前必须要对橡胶圈检查，外观要光滑平整，如果发现有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，坚决要废弃处理。
9.管道基础施工：
（1）.管道基础做法选用图集04S516-17页。
（2）.管道基础施工程序：
模板安装→混凝土浇筑→拆模
（3）.模板安装：
模板采用小钢模或木模。
模板安装前，应根据设计图纸要求放好纵横轴线和模板边线经检测无误差后方可安装。
侧板用斜撑钉牢。
（4）.混凝土浇筑：
1）.混凝土标号采用C15，浇筑尺寸按管径参照图集列表选择。
混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，砼终凝期过后进行盖麻袋洒水养护。
2）.混凝土试块取样：
混凝土强度试块强度在浇筑地点随即抽取，试块留置应符合下列规定。
不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（5）.拆模：
侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
拆除模板时，不得使用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
10.井室及附属构筑物施工：
（1）.雨水管线部分采用钢筋混凝土检查井。
（2）.检查井施工程序：
检验地基→基底垫层浇筑→井壁钢筋及模板制安→井壁混凝土浇筑→井壁模板拆除→砌流槽→分层抹砂浆→预制或现浇混凝土盖板或收口→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾缝→安装铸铁井盖。
（3）.井室混凝土浇筑：
基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
（4）.抹灰：
检查井室的浇筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。
（5）.踏步：
井室内的踏步应在混凝土浇筑前安装，其尺寸应符合设计规定。
踏步在混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
（6）.雨水口、检查井井盖：
雨水口选用平篦式雨水口。
雨水口采用球墨铸铁篦子、检查井盖采用球墨铸铁井盖及井盖座，路面上检查井选用重型井盖，井盖顶面与所在场区地面平齐；其它情况下采用轻型井盖，盖顶面与高出所在地坪0.05m（或按设计图纸要求）。
在井盖上标明“雨水”字样。
11.闭水试验：
雨水管道在管道安装和管井浇筑后，管道回填前进行闭水试验，以检查管道的严密性，确保接口和管井渗漏在规范要求范围内，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）规定的方法进行。
（1）．试验管段按井距分隔，带井试验。
管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验；若管道过长，可分段进行，但全部预留管洞应封堵不得漏水。
（2）.管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）.当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）.当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
（3）.管道渗漏量满足（GB50268-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》无压力管道闭水试验允许渗水量的允许偏差时及为合格。
12.沟槽回填：
管道安装和管井施工完成，管道闭水试验合格，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。
（1）.管道两侧及管顶50cm区域回填粒径不得大于25mm，因开挖土不符合回填要求，故需采用砂来回填此部分，压实度系数不小于0.94；管顶50cm至绿化土之间区域回填粒径不得大于250mm，可以采用开挖土进行回填，压实度系数不小于0.94。
（2）.沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
（3）.管道回填施工要点：
1）回填前将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
2）回填土料（粘性、砂性）、石粉须分层夯实，分层厚度不得超过25cm。
回填料中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。
3）沟槽两侧回填压实分层夯实，且满足设计要求。
第二节HSE管理体系与措施
1、职业健康
项目部将努力为所有员工提供一个健康的工作环境，包括：
尽可能减少噪声级别
酒和毒品控制
空气监测
防暑防寒和疾病预防
提供安全饮用水
对危害健康的物品进行控制
配备现场急救包
1.1噪声和听觉保护
项目部对会产生噪声的活动进行识别，并加以在工程上和管理上的有效控制使员工少受噪声危害，超过85db的噪声要提供保护用品，项目部将对雇员进行噪声对听觉危害方面的培训，使其能正确选择和使用听觉保护用品。
1.2呼吸保护
在粉尘作业区域，如喷砂除锈，有毒气体作业区域，如涂料防腐，作业人员必须佩戴合适的呼吸保护用品。
1.3水和一般性的卫生
a）项目部应提供必要的资源来维持饮食设施和卫生设施始终处于清洁卫生的状态。
b）项目部要向其雇员所在各工作点提供清洁的饮用水，在饮水机处要配有一次性使用的杯子或自带杯子，禁用共用杯子。
c）项目部应向其雇员提供卫生设施，要做好厕所的日常清洁工作，废物处理要按监理认可的标准。
1.4眼保护
在工地可能会受到眼伤害的员工，如打磨、切割、电焊、喷砂等岗位的员工，要戴眼镜或保护面具，穿戴要按制造商要求和有关规定来进行，眼镜和面具要做好清除维护工作确保可靠可用，使用前要作检查。
1.5健康和职业健康
a）对于可能遭受职业病危害的员工要做好上岗前、上岗中和离岗后的职业健康检查。
b）因身体关系离开项目后返回的人员要经身体检查，结果要递交给医务中心由经理批准方可重返工作岗位。
1.6上岗前和定期的健康检查
餐饮业人员上岗前要做健康体检，职业病人员按规定定期进行体检，一般人员每两年做一次体检。
1.7疾病预防
a）传染病预防：
要搞好下列疾病传播预防工作：
流感；
肺病；
肝病；
性传染疾病；
通过食品和水传染的疾病；
通过昆虫传染的疾病。
b）慢性疾病预防：
支持戒烟。
1.8医疗和急救服务
项目部将在现场配备急救箱，并了解当地急救医疗部门情况，确保在发生员工人身身体伤害时能及时得到治疗，住院和慢性病治疗需去当地的医疗部门。
2、施工安全
2.1HSE承诺和目标
2.1.1承诺
中国石油天然气第六建设公司的健康、安全与环境理念是：
人与自然的和谐相处是公司赖以生存和发展的坚实基础。
保护自然环境，保护员工健康和生命财产的安全是本公司一切活动的宗旨。
为此，我们郑重承诺：
依法建立和实施健康、安全与环境管理体系，并提供足够的资源以保证体系的有效运行，将健康、安全与环境管理列为公司重要管理体系之一；
公司员工所有的作业过程都需要保护环境，科学合理地利用资源，致力于可持续发展；
通过有效的体系管理，持续改进我们的健康、安全与环境表现水平；
确保人员不受到伤害，消除事故和环境事件是我们始终不懈的追求；
定期坦诚公布我们的健康、安全与环境表现状况，通过交流与协商，寻求员工、业主及其他相关方对我们健康、安全与环境标准的认同、支持与信任；
鼓励公司员工及相关方积极创造以人为本的企业文化，表彰嘉奖对健康、安全与环境业绩做出贡献的人员。
以上是公司对健康、安全与环境做出的唯一承诺，公司所有员工及相关方都有责任维护本承诺的实现。
2.1.2目标
2.1.2.1总体目标
零伤亡、零事故、零污染、零职业病。
2.1.2.2具体目标
a）健康目标：
杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；杜绝职业病危害事故；使全体员工的健康得到充分保证。
b）安全目标：
杜绝工业生产死亡事故；
杜绝交通死亡责任事故；
百万工时损失工时事故率（LITF）不超过5.0；
百万工时总可记录事件率（TRCF）不超过25；
千人重伤率不超过0.30；
千人负伤率不超过5.0；
与下属单位100%签订HSE目标责任书；
特殊工种及关键岗位人员100%持证上岗；
责任人承诺落实率达到100%。
c）环保目标：
确保实现清洁生产，保护自然与生态环境；妥善处理各种施工作业废弃物、生活垃圾，各种污染物排放达到国家排放标准；杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；排除水土流失隐患；环境保护和水土保持工作达到设计和相关规定要求。
2.2HSE计划
2.2.1HSE组织机构
项目部建立健康安全环境（HSE）管理管理体系，项目经理为HSE管理第一责任人，各副经理分管业务范围内的HSE工作。
项目部成立健康安全环境（HSE）领导小组、风险评价小组和应急反应领导小组，设立健康安全环境（HSE）部，设专职HSE监督。
施工班组设兼职HSE检查员。
项目部各部门负责相关要素的HSE管理，现场HSE监督负责监督工作，形成健康安全环境（HSE）管理网络，确保整个项目施工活动中严格按照健康安全环境（HSE）管理体系有效运行并持续改进。
HSE管理网络图
2.2.2职责
2.2.2.1健康、安全、环境管理领导小组职责
a）贯彻执行国家和上级有关健康、安全与环境管理的方针政策、法律和法规。
b）负责项目部健康、安全与环境体系的运行管理。
c）负责考核目标和奖惩方案，并监督各专业部室实施。
d）组织审定项目部健康、安全与环境“两书一表”以及管理方案、监测计划等。
e）每月组织召开健康、安全、环境管理小组会议，听取健康、安全、环境管理的阶段工作情况汇报，讨论解决健康、安全、环境工作中的重大疑难问题，确定应采取的措施。
f）组织健康、安全、环境方面一般事故的调查、处理，编写事故报告，通报一般事故。
g）定期组织对项目HSE体系运行情况进行内审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见。
2.2.2.2健康、安全与环境风险评价小组职责
a）组织对项目部生产活动中健康安全危害和环境因素进行识别和评价。
b）制定风险削减措施。
c）当发生一般健康、安全、环境事故时，负责对事故进行评价。
d）负责将影响到相关方的主要安全风险和重要环境因素以及控制措施以书面形式告知相关方。
2.2.2.3健康、安全、环境管理应急领导小组职责
a）负责项目部应急计划的制定和完善。
b）负责收集来自相关方的险情，及时向有关领导汇报并制定应急措施，同时应向相关方通报可能影响到其人身和财产安全的突发险情和应急措施。
c）负责应急人员、物资的配备，落实应急职责，定期组织应急培训和演习。
d）发生险情时，必须启动应急响应程序，组织应急抢险。
e）负责与当地救援保持联络，与公司主管部门保持联系，必要时得到应急支持。
2.2.2.4项目经理职责
a）项目经理是项目HSE管理第一责任人，全面负责项目现场的管理工作，负责项目安全、健康与环境体系的有效运行。
b）项目经理应组织项目部全体成员，贯彻执行国家、地方政府及有关部门的法律法规和业主有关HSE方面的规章制度。
c）建立HSE组织机构，明确HSE监督人员和各专业工程师的管理职责和义务。
d）负责组织项目部健康、安全和环境因素的识别和评价、“两书一表”的编写和批准；审批项目安全、健康与环境目标与指标及管理方案。
e）负责或委托HSE监督人员协调解决项目HSE相关的外部事宜，支持项目HSE监督人员的日常管理工作，以及对项目执行过程中的事故进行调查与报告。
f）为项目实施和保持安全、健康与环境体系提供足够的资源。
g）组织安排项目过程中HSE管理活动，组织进行HSE大检查，总结HSE管理工作情况，对重大健康、安全与环境问题提出改进意见，审核安全例会会议纪要及HSE管理月报。
h）组织改善现场工作、生活和卫生条件，确保员工身体健康，精神饱满。
2.2.2.5HSE经理职责
a）主持全面的HSE日常管理工作。
b）负责项目部HSE计划、措施的审核、执行。
c）管理项目经理提供的HSE专项资源，为项目部HSE体系运行配备必要的设备。
d）监督检查各部室主管HSE职责的执行情况，对其HSE业绩进行考核。
e）协助项目经理组织HSE大检查。
f）主持周HSE会议，解决本周内发现的有关健康、安全
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