深基坑支护防护措施.docx

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深基坑支护防护措施

安全管理文书

深基坑支护防护措施

日期：

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单位：

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深基坑支护防护措施

一、工程概况：

本工程为嘉居昊远绿城  

楼，总面积为：

平方米，建筑层数为地下 层地上 层，总高度为 米，建筑耐火等级为级，设计抗震等级为 度。

建筑工程等级为 级，防水等级为 级，耐火类别为一类，结构体系为

结构。

二、基坑坡度本工程基底设计标为了

m，然而现有地面标高为-

因此基坑采用放坡开挖，应具有稳定的边放坡度，以免塌方和危害安全施工，确定挖土放坡应根据土质情况，现场大小和基坑深度而定，同时还要考虑施工环境，相邻道路及边坡地面荷载等，其坡度允许1：

1，因此每边放坡 

m。

依据地质资料，开挖情况对土质较好、地下水较低，采用按规定允许坡度放坡开挖，无需支护。

 三、基础土方开挖注意事宜1、合理选择基坑程序，必须注意选择适当的机械工作面，考虑合适的机械开挖范围和标高，以免超挖而增加人工开挖量。

应合理安排开挖程序，分段开挖，以提高挖土效率。

2、做好挖土的组织管理与调度挖土方多机作业，连动化施工，应做好每一环节的组组织管理和调度工作，挖土方进度要求均衡进行施工，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指示地点。

3、基础土方开挖可能影响邻近建筑物，管线安全使用时。

必须有可靠的保护措施。

四、基坑开挖上下通道搭设1、基坑开挖应预先搭设稳固安全的阶梯。

2、随着开挖的深度，逐步用三大工具搭设并加防护栏杆，防滑条，避免上下时发生人员坠落事故。

3、搭设上下通道，避开挖掘机回转半径以外，避开拉运土方汽车安全距离。

4、工长、安检、施工人员经常检查上下通道是否安全、牢固，如发现立即加固。

5、上下通道高度超过3m时，应设平台，垂直阶梯不宜超过60°。

五、基坑开挖安全技术交底1、本工程属大型土方开挖，宜分两层开挖。

2、为防止地表水、施工用水和生活用水、雨水侵入基坑冲刷边坡，造成坍塌，施工前做好排水处理。

3、依据地质资料，土质和开挖深度以1：

0.0.33放坡。

本土地基土质相对较好，暂不设支撑，待开挖后，视实际情况再定措施。

4、在基坑边，堆料或停放机具。

2m以外推土，基高度不宜过1.5m基坑与附件建筑物的距离不得少于1.5，必要时采取加固措施。

5、挖基坑边时，不得在石头的边坡或贴近末加固的危房基地下进行，操作时应随时注意观察上方土壤的变化情况如发现有裂缝或松动，坍塌的现象应及时放坡或加固。

6、开挖深度超过2时，必须设置两道（竖向间距不超过0.6m，高度1.2m）栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。

7、在雨季挖土方时，必须保持排水畅通，并应特别注意边坡稳定，大雨时暂停施工。

8、夜间开挖时，应尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道路畅通的地段施工，现场有足够的照明。

9、机械开挖时，边开挖边放坡，人工配合修整。

达到设计要求后，再进行其他作业。

10、土方施工中，工长、质检员、安全员及施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现情况有异常应立即停止施工，待处理和加固后方可继续进行施工。

基坑支护与降水工程安全专项施工方案

第一章、降水措施

一、工程概况嘉居昊远绿城 

#楼施工涉及到深基坑开挖，开挖深度在5.0～10m之间。

二、

方案编制依据及参考资料1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3、《岩土工程勘察报告》（HT07-07-07）；。

三、周边环境状况

1、相邻建筑物情况——周围无建筑；2、暂无地下管线记录。

四、工程地质及水文地质条件1、场地地形、地貌特征：

原位于山坡，陡缓不一。

2、基础土层情况：

细砂、中砂、细圆砾土、粉质粘土、变质砂岩。

3、含水层类型、渗透性等性质描述：

影响本本工程施工的主要为承压水，赋存于细砂及以下细圆砾土中，渗透系数按经验值2m/d计。

五、

地下水控制设计1、水位降深基坑中心处水位降深：

 式中：

s——要求降低的水位（m）；D——基坑开挖深度（m），D取9m；dw——地下水位埋深（m），为5m；sw——降下后的水位与基坑底距离（m）为4m。

计算得s=8.0m2、影响半径估算轻型井点降水的影响半径：

 式中r——井点降水的影响半径（m）；s——要求降低的水位（m），取8.0m；K——渗透系数，取2m/d。

计算得r=113m。

3、等效半径=0.29（l+b）式中：

——假想大井等效半径；l，b——基坑的长（47m）、宽（17m）。

计算得r0=18.6m。

4、承压—潜水非完整井每天总涌水量Q=2.73k*MS/（LG（1+R/））式中：

Q——涌水量；K，r，——同前；M——含水层厚度，取11.5m；计算得Q=591m3/d。

5、单个管井（3.5寸小井）抽水量                         

式中：

qo——单个管井极限抽水量；rs——管井内部半径（cm），取30cm；l——水入滤水管高度（m），取1m；计算得qo=142m3/d。

6、管井数量n=1.1*Q/qo式中：

n——井点管数量；计算得n=4.6根,取5个井。

满足要求。

六、降水井设计1、降水井布置结合工程实地情况，按设计方案合理布置。

2、设计成孔井径成井孔径为600以上，以确保填砾厚度。

3、井管结构为降水井采用内径为300mm，外径360mm的钢筋砼井管，其中包括滤水管（掺丝，可很好控制抽水时出水的含砂率）和井壁管（每根井管长度均为2.5m）。

七、抽水设备选择可选择QJ型潜水泵，根据计算结果和设计降深选择合适流量和扬程的潜水泵，拟采用32～50m3/h，扬程26m的潜水泵。

同时为了保证邻近建筑物的安全，必要时进行地下水的回灌。

八、降水施工工艺1、测量放线根据甲方现场给定的基础平面图和设计方案，结合工地现场周边环境，测量放出各井位，并打入木桩。

2、成孔采用CZ－22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔。

钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。

3、吊装井管经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。

井管之间焊接牢固，并保证垂直度。

4、井结构降水井上部8.0米井壁管，下部1.0米滤水管。

5、填砾在井管外填入规格1～3cm砾石滤料，填砾厚度12cm，填至井口。

6、洗井采用空压机结合活塞洗井，洗井至井管通畅、水清，含砂量小于1/10000，以确保降水质量。

7、降水过程控制结合单井的地质情况，井位附近无细砂层的降水井先降水，以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。

九、降水运转及维护1、修筑1500×2000×3000mm沉砂池4个，排水用水沟管引至指定的排水系统（沉砂池及排水沟由甲方修建）。

安泵排量30～50T/h，扬程26m（电机5.0千瓦）。

2、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次，观测和记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运转状态。

第二章、坑壁护理

一、

工程概况1、本标段煤仓基础工程开挖深度（深基坑）在5.0～10m之间。

2、基坑周边无建筑物，坑壁护理形式采用放坡+土钉挂网喷射砼面层。

二、

设计依据及场地地质条件1、《国标建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2、《国标建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3、设计图纸和其它有关规范和规程。

4

、场地地质条件：

细砂、中砂、细圆砾土、粉质粘土、变质砂岩。

三、施工方案现已开挖深度南面9m，东北西面均为4.2m的基坑来具体说明坑壁护理的施工方案。

采用土钉墙+放坡处理确保边坡安全，根据周边条件和地面活载因素，把需进行支护的边坡分为两个支护段，即A和B段，南侧为A段，边坡高度9米，布六排土钉，第一、二排为6米长直径14的钢筋，水平间距1.5米；第三排为3米长直径14的钢筋，水平间距1.5米；第四排为6米长直径14的钢筋，水平间距1.5米；第五排采用取孔注浆，取土孔孔径80mm，土钉为6米长直径14的钢筋，水平间距1.5米；第六排采用取孔注浆，取土孔孔径80mm，土钉2根并起6米长直径14（代替1根直径20）的钢筋，水平间距1.5米；B段为东、西、北侧段，对第一梯级（挖深4.2米）暂不考虑支护，对第二梯级（挖深4.8米），布三排土钉，第一排为6米长直径14的钢筋，水平间距1.5米；第二排为3米长直径14的钢筋，水平间距1.5米；第三排采用取孔注浆，取土孔孔径80mm，土钉为6米长直径14的钢筋，水平间距1.5米。

降水方案：

在基坑周边和中心共布5口管井进行降水，管井成孔直径450，井管内直径320。

四、

施工工艺技术要求开挖前，第一段先进行管井施工，然后就开始24小时不间断地抽水。

第二阶段，管井布设结束后，进行开挖，分四次开挖，第一次挖深2.5米，施工第一排土钉；第二次挖深到4.2米，施工第二、三排土钉；第三次挖深到7米，施工第四排土钉；第四次挖到底，施工第五、六排土钉。

每次开挖要分层分段开挖（第一次除外），每段不超过40M。

土钉施工前，需查清周边地下管线、障碍物的位置及埋深等情况，以确保管线安全和施工顺利进行。

土钉采用击入法和取孔注浆法施工，土钉按梅花形布设，土钉为普通钢筋，直径14mm。

土钉与面层拉结筋需焊接。

面层砼强度为C20，其配合比为：

水泥1：

中砂2：

碎石3，面层厚度60mm。

五、施工工艺流程分层挖土——修坡——击入钢筋（取孔后放入钢筋+注浆）——铺设钢丝网——铺设拉结钢筋——喷射砼面层。

第三章、土方开挖

一、

土方开挖方案1、根据基坑深度的实际情况，本次开挖采用自深挖区至浅挖区开挖。

2、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。

并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

防护桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走。

3、基坑开挖程序：

测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。

4、在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖，5、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

6、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。

二、土方回填方案1、填方前，应清除基底垃圾、模板、等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩、牢固可靠。

2、对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，幷作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。

3、回填土质应符合施工规范要求。

回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3~4遍。

夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。

4、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。

如无试验依据，应符合下表的规定：

序号压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数1平碾250～3006～82振动压实机250～3503～43人工打夯﹤2003～45、碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。

6、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。

 第四章、施工质量保证措施

一、

质量管理保证体系工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。

具体要求如下：

1、成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。

2、现场设立质量监督部为质量监督机构。

3、各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。

4、生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。

二、

质量保证措施公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。

1、管理措施：

（1）、认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。

（2）、在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。

（3）、设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。

（4）、做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

（5）、对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。

2、技术措施：

（1）、认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。

（2）、各分项工程做好自检、互检、交接检验。

每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。

尤其是终孔验收，每个井都要逐个下井验收做好记录，并经勘察、监理单位人员验收。

（3）、认真做好施工记录，终孔验收记录等。

及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

（4）、原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。

第五章、安全、文明施工措施安全、文明施工，反映了施工队伍的素质，并与工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引起足够的重视。

一、

生产安全管理措施1、安全目标：

施工全过程安全无事故，安全事故：

零。

安全方针：

安全第一，预防为主2、技术安全交底

（1）、临边防护：

a、挖出的土要随挖随时排走，不得在坑边存放；b、坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m；c、距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6m，1.2m高两道水平栏杆，并用密目安全网全封闭；d、夜间在防护栏杆上部挂红灯警示；e、栏杆刷一米长红白相间颜色警示；f、将坑边上散土和活动碎石清理干净。

（2）、上下通道：

用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。

不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。

（3）基坑监护：

算例基础放坡坡度不大，但仍不排除有坍塌的危险，故设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。

3、安全措施

（1）、人员安全a、严格遵守本公司颁布的各项安全生产管理制度和甲方的规章制度；b、施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考核记录；c、施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡；d、施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；e、施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字；f、做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；g、建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗；h、建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；i、进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。

（2）、设备安全a、工地所有设备使用前均需进行安好鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；b、对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。

二、

文明施工1、遵守甲方有关规章制度。

2、遵守建设方对场地施工的要求，与友邻施工单位搞好协作、协调工作不影响其它单位的正常施工。

3、施工有序，保持场地路面清洁，进出车辆必须冲洗干净，专人验收后才能放行；4、现场材料按各种型号、规格堆放整齐；5、挂牌生产，标志醒目。

安全管理文书

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