基坑施工组织设计完成.docx

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基坑施工组织设计完成

目录

第一章编制原则

1.1编制范围………………………………………………………3

1.2编制依据………………………………………………………3

1.3编制原则………………………………………………………3

第二章施工技术规范、规程…………………………………………4

第三章施工准备

3.1技术准备…………………………………………………………5

3.2物资准备…………………………………………………………5

3.3思想准备…………………………………………………………5

第四章各分项工程的施工方法及技术质量要求

4.1土钉墙施工方法及技术质量要求………………………………6

4.2微型钢管桩施工方法及技术质量要求…………………………8

4.3预应力锚索施工方法……………………………………………11

第五章施工组织计划

5.1项目人员组织管理机构…………………………………………16

5.2施工机械设备进场计划…………………………………………17

5.3劳动力计划安排…………………………………………………18

5.4主要材料用量及进场计划………………………………………18

5.5工期计划…………………………………………………………18

第六章工程质量保证措施

6.1工程质量保证体系和技术措施…………………………………19

第七章安全生产与文明施工

7.1安全生产目标……………………………………………………21

7.2安全生产措施……………………………………………………22

7.3文明施工………………………………………………………24

基坑支护施工组织设计

第一章编制原则

1.1编制范围

*******基坑支护工程主要包括土钉墙、微型钢管桩、预应力锚杆等工程项目的施工工作。

1.2编制依据

（1）支护设计方案；

（2）国家颁发的现行的规范、规程、标准及有关规定；

（3）我单位拥有的科技成果和现有的管理、劳力、设备、技术能力；

（4）从事类似工程建设所积累的施工经验。

1.3编制原则

总的原则：

施工组织符合现场实际施工需要，根据本工程的特点，采用先进的施工设备和施工工艺，在确保施工安全、工程质量优良的前提下，按工程要求完成施工任务。

具体原则如下：

（1）服从甲方管理，遵守设计要求，严格按招标文件各项要求进行施工的原则。

（2）确保工期的原则。

合理安排各项施工程序和顺序，合理安排劳力、材料、机械设备，优化资源配置，并充分考虑季节气候及周围施工环境对工期的影响，采取相应措施，正确选择工方法，运用网络技术，科学组织，突出重点，全面展开，创造平行流水作业条件，确保工期，力争提前。

（3）确立质量目标，制定合理规划，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。

（4）安全第一、预防为主的原则。

结合本工程特点和难度确立安全工作目标，完善规章制度，强化职工安全教育，制定详细安全保证措施，加大安全生产的投入，狠抓现场安全生产，坚持文明施工，坚持正规作业，消灭一切责任事故，确保安全生产目标的实现。

（5）保护环境，文明施工的原则。

坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的方法精心布置和规划施工现场，节约施工临时用地，保护西侧楼房及边坡稳定，严格施工管理，开展文明施工活动。

（6）降低工程成本的原则。

结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量；合理配置劳力、物力、财力，组织均衡生产，降低工程成本。

第二章施工技术规范、规程

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002

《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）

《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）

《施工现场临时用电安全规程》（JGJ46-88）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

《建筑基坑支护技术规范》YB9258-97

第三章施工准备

3.1技术准备

搞好施工图纸和技术文件的复核工作，备齐施工规范、规程、验标等技术资料。

全面熟悉设计文件，充分了解设计意图，组织现场核对与现场调查。

编制实施性施工组织设计，制定具体施工方案，编制质量计划书。

组织技术人员待岗同业主、监理进行技术交接手续。

3.2物资准备

尽早落实各种施工用材料的供应渠道及材料设备进场的运输方法、道路，保证各种物资按时、保质、有计划的供应，做到不积压、不短缺。

3.3思想准备

针对本工程的工程特点，进一步学习熟悉有关规范，做好职工的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工再教育，提高职工安全、质量、文明施工意识。

第四章各分项工程施工方法及技术质量要求

4.1土钉墙支护施工方法及技术质量要求

土钉墙支护各道工序实行平行作业，依次有序地进行：

4.1.1土钉墙支护施工顺序：

凿孔安装锚杆注浆挂钢筋网焊加强筋喷射砼。

4.1.2凿孔：

采用100B潜孔钻成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。

4.1.3锚杆安放：

按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的杆体，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.5－2m焊结一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。

4.1.4注浆：

在安好锚杆钢筋的孔内注入0.45-0.5纯水泥浆，压力不低度于0.2MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。

4.1.5挂网：

在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层Φ6.5@250×250钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。

4.1.6加强筋焊结：

等注浆、绑扎网片施工完成后，用Φ10圆钢将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。

4.1.7喷砼：

在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷100mm，配合比为水泥：

石：

砂=1：

2：

2，具体以试验为准，水泥标号32.5普通水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。

4.1.8施工质量及验收标准

⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

⑵对锚杆的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。

⑶实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：

①凿孔：

孔的水平、垂直间距，允许误差±150mm，孔径允许误差±110mm，孔深允许误差±100mm。

②挂钢筋网：

网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。

③锚杆制作：

按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，稳中架间距1.5m－2.0m一个，焊牢。

④锚杆安装：

检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。

⑤搅拌浆液：

严格按设计要求0.45-0.5的水灰比配料，搅拌均匀。

⑥注浆作业：

首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。

⑦喷砼：

严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。

严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。

喷砼前，由专人负责检查锚杆制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。

4.2微型钢管桩施工工艺：

（工艺流程）

平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。

4.2.150型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

4.2.2注浆钢管制作焊接：

根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。

4.2.3测量放线：

根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4.2.4孔距定位：

根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

4.2.5微型桩定位：

本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。

4.2.6就位钻孔：

将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。

4.2.7钻孔：

钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。

4.2.8清孔：

在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；

4.2.9注浆机安装：

在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

4.2.10安装下放钢管：

待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。

便于接入注浆管

4.2.11安装注浆管：

下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。

4.2.12拌制水泥浆：

水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

4.2.13注水泥浆：

注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

4.2.14多次加压注浆：

因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。

4.2.15微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。

4.2.16严格控制桩顶桩底标高。

4.2.17微型桩桩径110㎜，内置钢管为90mm钢管。

注浆钢管下部4米范围为内每隔400mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm。

4.2.18浆料水灰比0.5：

1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。

4.2.19第一次注浆压力0.4～1.0Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。

第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。

4.2.20两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*110=37mm），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*110=55mm），垂直度不超过1/1000桩长（本工程为1/1000*12*1000=12mm）。

4.2.21微型桩施工质量控制措施:

1、成孔:

成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。

钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。

2、注浆管制作：

注浆管采用90mm钢管，本工程钢管均为12米长桩，钢管需焊接加长。

钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ12钢筋绑焊加强。

钢管下部4米范围为内每隔40㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。

3、水泥浆液配制要求：

水泥浆液要严格按照0.5：

1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。

如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。

4、施工检查：

一、施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。

桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.锚索施工工艺及质量保证措施

4.3预应力锚索施工工艺工艺流程

土方开挖→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进成孔→安放锚索→注浆→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定

4.3.1锚孔施工

锚孔定位：

开挖后的基坑壁经过修整，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。

钻机就位：

将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，需要搭设排架时应按要求孔口标高搭设机架，由质检员验收合格后准许开钻。

钻孔：

选用硬质合金钻头螺旋钻进工艺，采用干式钻孔技术，钻孔应施工符合下列要求：

A、预应力锚杆孔距允许偏差不大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不大于3％。

B、锚孔孔深不小于锚杆设计长度，也不大于设计长度的1％，锚孔的孔径不小于设计的孔径。

4.3.2锚索制作与安放

锚索严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。

按一定规律平直排列，锚固段沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5m设置一个架线环，两个架线环之间用夹紧环与注浆管捆扎牢固形成一束。

锚杆自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。

注浆管底端距锚杆底端0.2m左右，注浆管管底出口处用防水胶布封住；组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置，拉杆插入孔内深度不小于锚杆长度的95％。

4.3.3注浆工艺

注浆采用重力式孔底返浆方法进行灌注，采用P.O42.5水泥制浆，水灰比0.5，注浆压力不小于1.5Mpa，注浆管距孔底0.2m。

注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须始终埋入浆液液面下2m左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。

注浆直到孔口溢出浆液为止;

注浆注意事项：

A.浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

B.对于一次注浆，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。

C.同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。

4.3.4腰梁制作与安装

腰梁要求通长设置，在转角处尽量不断开，保证其受力的连续性，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊，其他构造措施参见图纸。

承压板安装要求平整牢固，板面应与锚杆受力轴线垂直。

腰梁在安装时应满足下列要求：

（1）腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。

必要时需对向外突鼓的桩进行人工凿平，对向内凹陷的桩用C20混凝土喷平，并应使钢板与腰梁牢固链接。

（2）腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量作到槽钢接头对应，但因受桩外露部分高低不平的限制，只能考虑单个槽钢的平整度，允许接头错位，但要求用钢板焊接牢固。

（3）要求锚头在通过槽钢腰梁中间时居中或稍偏离中央，但不允许接触腰梁。

4.3.5锚索的张拉锁定

（1）.锚具

锚索的锚头用锚具通过张拉锁定，锚具的类型与预应力筋的品种相适应，主要使用的类型为：

用于锁定预应力钢绞线的挤压锚具。

锚具应满足分级张拉、补张拉等张拉工艺要求，并具有能放松预应力筋的性能。

（2）.预应力筋张拉前标定张拉机具

张拉机具采用千斤顶和配套油泵。

其压力表精度高于设计要求的1.5级，且用来校验张拉设备用的试验机精度高于±2%。

根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定。

实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。

标定书在张拉资料中给出。

（3）控制应力和实际张拉力

根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。

（4）强度要求

待注浆体达到设计要求张拉强度（80%）后方可进行预应力筋的张拉。

（5）张拉顺序及张拉方法

张拉时，应从坡面中间部位开始，由中间向两侧进行逐根张拉，每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。

如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。

（6）预应力筋张拉工艺流程

锚索张拉拟采用单根分级张拉方式进行；

a.记录原始缸长。

b.张拉至10%设计张拉力，持荷2分钟，记录初始缸长。

c.张拉至最终张拉力，持荷3分钟，记录缸长。

（7）张拉操作

油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到10%设计张拉力时，停止加压。

调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。

当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。

张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

（8）理论伸长值计算

千斤顶张拉时，影响预应力筋伸长量△L的主要因素是：

张拉控制应力和摩擦阻力，为便于施工采用简化法计算伸长值：

式中：

P──预应力筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即

AP──钢绞线的截面面积；

LT──钢绞线的实际长度；

Em──钢绞线的弹性模量；

Pj──预应力筋张拉端张拉力。

在预应力筋张拉之前，根据实际情况计算出预应力筋的理论伸长值以便实际张拉操作时校核。

（9）张拉记录

分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将四段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。

张拉时应遵循以下要求：

张拉千斤顶的轴线必须与锚杆轴线一致，锚环、夹片和锚杆张拉部分不得有泥沙、锈蚀层；张拉时，加载速率要平缓，速率易控制在设计预应力值的10%/min左右，卸荷载速率易控制在设计预应力值的20%/min；在张拉时，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可进行张拉。

4.3.6锚索张拉与锁定应符合以下规定：

（1）预应力锚杆张拉前，对张拉设备进行标定。

（2）锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定.

（3）锚杆张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。

（4）锚杆正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。

（5）锚杆分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。

第五章施工组织计划

5.1项目人员组织管理机构

5.1.1项目部组成

进场后，我单位即成立项目部，负责对本工程项目的施工质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织、指挥以及对外宣传工作。

项目经理班子在组织施工时做到科学合理、文明施工，同时抓人员培训、抓质量、抓计划进度。

项目部经理负责项目与业主、监理协调问题，配合业主进行工程协调工作等，为项目的顺利进行作好协调服务工作。

5.1.2对管理人员的素质要求

主要管理及技术人员从专业、经验、工作业绩及人员数量上能充分满足本工程施工的具体需要。

双方合同签订后，为了贯彻落实质量终身制，我单位在开工令下达后向业主提交参加施工人员的身份证复印件，向业主提交专业主管部门签发的专业培训合格证或上岗证。

施工过程中对施工人员进行动态管理，对各分项工程、各工序负责人按时间顺序登记造册、建档立卡并在阶段性工程验收时向监理工程师提交副本，做到无论哪道工序均能找到各级负责人。

5.1.3人员的动员周期

接到进场通知后，项目经理部人员和各施工队的先遣人员立即进场，做好各项施工准备。

2天之内各施工队后续人员随即进驻施工现场，修筑临时设施，做好各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。

5.2施工机械设备进场计划

主要机械设备

序号规格名称型号规格数量（台/套）

1空压机VY-9/81

2喷浆机PZ-5B1

3注浆机CJZ-301

4砂浆搅拌机3KW1

5电焊机Q/AABP001-924

6钢筋调直机1

7潜孔钻机2

8切割机1

9OVM-150型液压拉张设备1套

5.3劳动力计划安排

5.3.1施工队伍任务划分

本工程拟成立一个支护施工队、高峰期共20人（含管理人员），人员实行动态管理根据进度需要及时进行调整。

合同签订后，在人员进场前将结合本工程进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员参加过相应的业务培训，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。

在项目实施期间做好人员的管理工作，做到文明施工，文明做人。

5.4主要材料用量及进场计划

5.4.1材料供应方式

我单位严格按照协议有关规定，采购主要材料和砂、石料等地材。

采购时，将选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品。

主材采购时尽可能采用知名企业产品，按规定对材料及产品进行检查验收，确保材料供应的质量。

5.4.2材料质量检验

本工程所有主材必须具有出厂合格证和材质证明书。

所有材料（砂、石、水泥、钢筋等）在使用前都必须按规范标准规定进行取样检验测试，所有样品（包括钢筋焊接件）一律送试验室进行检验测试，取样时应有监理工程师现场见证，监理工程师亦可自行抽样送检。

材料主要以车运至施工现场。

5.4.3主要材料供应计划

主要材料根据施工进度计划提前组织供应。

施工工期

本工程计划工期38日历天。

第六章工程质量保证措施

严格按照施工工艺和技术要求施工。

建立技术交底和质量检查制度。

一、技术交底制度

施工前应由项目技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。

让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。

交底人和被交底人都应签署有关责任文件。

一般交底内容包括:

1、施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。

2、有关设计图纸、测量依据。

3、施工规程、规范,特殊工序的施工或关键工序控制。

4、施工设计变更。

二、质量检查制度:

要求专职质检员跟班管理,随时对施工质量进行检查。

技术负责人巡回监检,以便于及时发现问题及时纠正。

夜间施工项目经理部必须增设一名技术人员值班。

各工序检查点的设立,检查的项目、内容、标准、方法及频度,按照质量手册执行。

三、建立严格的自检制度

对施工、包括测量放线所有施工工序进行全过程控制,以下述措施预以保证:

1、进行阶段性施工质量中间自检,自检手段、数量可参照质量手册标准进行。

2、实行两级检查制度:

施工机组先进行自检,认为合格后上报项目部专职质检员审查,必要时再由项目部技术负责人进行复检。