坝体填筑技术要求.doc

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坝体填筑技术要求

1.施工工序

坝体填筑工艺流程如下框图所示：

上一工序验收合格

补充碾压、补充加水（粘土要耙松）

碾压

坝料上坝、摊铺

质检、验收

表面修整、补充加水边坡修整等辅助作业

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合格

　　　　　　　　　　　　　　　　不

　　　　　　　　　　　　　　　　合

　　　　　　　　　　　　　　　　格

2.坝面流水作业设计

坝面作业工序多、机械多，应做好“人、机、法、料、环”的组织，坝面作业采取流水作业法施工。

坝体填筑施工包括基本作业和辅助作业，基本作业包括：

运输卸料、平料摊铺、压实、质量检查；辅助作业有：

坝面洒水、坝面清理、接合面处理、刨毛处理、边坡修整等。

原则上施工设计按粘土心墙、反滤层及坝壳料平起法施工，平行坝轴线流水作业。

由于防渗墙缺陷处理耽误了时间，现大部分坝体已回填了前期坝壳料，仅能按特殊粘土、心墙、反滤料及剩余坝壳料平起法施工。

根据现场实际情况现已经从底部开始分为4段施工：

左边坡~0+220；0+220~0+260；0+260~0+310；0+310~右边坡。

其中0+260~0+310段在今年的渡汛时期要预留一缺口在汛期之前按设计回填至951高程，并做过水坝面处理，汛期之后再进行填筑。

上述分段随着坝体的上升，断面变窄，坝面面积减少，到时根据实际情况逐步调整仓号。

3.施工道路

959高程以下主要以2＃围堰做为施工道路；959～966高程之间主要以1＃围堰、西坝肩上下游上坝路做为施工道路；966高程以上主要以上下游上坝路做为施工道路。

上述各道路的上坝均采取切贴式或外贴式，即沿已修好的坝壳料坡外侧或部分骑坝坡修筑上坝道路。

各道路在完成使用任务后进行削坡碾压处理。

4.各坝料填筑的技术要求

4.1心墙料

心墙料包括特殊粘土、一般粘土、石灰土，施工基本作业包括卸料、平料、压实及质量检查，辅助作业包括洒水刨毛、清理坝面、接缝处理等。

心墙施工应同上、下游反滤层及部分坝壳料平起，按顺序填筑各种坝料。

l心墙料要按设计边线填筑，其中0+095~0+080，0+692~0+707段分心墙变坡段，心墙坡度由1:

0.3变为1:

0.6，往两坝肩段均为1:

0.6。

特殊粘土的填筑范围为心墙两侧各1.9m，距齿墙顶3m以下整个心墙范围。

l土料填筑：

为防止已压实合格土料不产生剪切破坏，应采用推土机配合自卸汽车进占法铺料，铺料方向应平行于坝轴线，铺料厚度50cm以内，要求厚度均匀。

严禁后退法卸料。

l特殊粘土的最大干密度计算平均值为1.736g/cm3，最优含水率17.8％,设计要求粘土的压实系数不小于0.96,根据计算平均值，特殊粘土上坝施工控制标准干密度不小于1.667g/cm3。

l土料压实：

心墙填筑碾压采用YZ1.8自行式振动碾和YZTK18拖式凸块振动碾。

根据试验结果，YZTK18拖式凸块振动碾的心墙粘土，最优含水率为12.6%虚铺厚度为50cm,碾压6～8遍。

YZ1.8自行式振动碾心墙粘土最优含水率为12.7%，虚铺厚度为20cm，碾压遍数为8遍。

l灰土的最大干密度计算平均值为1.69g/cm3，最优含水率平均值17.6％,设计要求灰土的压实系数不小于0.96,根据计算平均值，灰土上坝施工控制标准干密度不小于1.627g/cm3。

l心墙的每一填土层按规定参数施工完毕，经检查合格后方可继续填筑上一层。

在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。

l接合部位的施工：

在接缝部位先段填筑时要碾压到填筑边线，后段填筑时要对同层土料推进1～2m进行接合处碾压；心墙料与砼刚性建筑物接合处理：

填筑前，必须先人工清除砼表面的粉沫、乳皮，并用浓泥浆（土：

水=1：

2.5）涂刷砼表面，边涂刷边填土，并用木榔头、平板夯人工夯实接合部位。

涂刷泥浆要与填土同步进行，要保证在填土时泥浆是湿润的，不要过早泥浆风干以免造成泥浆起不到设计作用。

l压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪刀破坏和光面等不良现象。

l心墙本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。

4.2反滤料

l反滤料要按设计边线填筑，其中0+095~0+080，0+692~0+707段为心墙变坡段，心墙坡度由1:

0.3变为1:

0.6，往两坝肩段均为1:

0.6。

l反滤料与心墙料平起施工。

先铺土后铺砂，施工过程中必须层层放线以保证反滤料设计边线不至于错位偏离设计线。

l在反滤料与基础和坝肩边坡、放水涵洞的接触处填料时，要按设计通知要求进行施工，在随坝壳料填筑段一次填筑过厚，要分两层进行填筑并分层进行碾压夯实后再取样，同时不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

l反滤层与相邻层次之间的材料界线应分明。

分段填筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。

在斜面上的横向接缝应收成缓于1:

2的错台。

l反滤料超越心墙允许范围±20cm。

l反滤料的压实：

反滤料碾压采用YZ18JC自行式振动碾和YZ1.8自行式振动碾。

在充分加水的状态下，YZ18JC自行式振动碾（轻型激震）的铺料厚度为50cm，碾压遍数为8遍；YZ18JC自行式振动碾（重型激震）的铺料厚度为50cm，碾压遍数为5～6遍；YZ1.8自行式振动碾铺料厚度为20cm，碾压遍数为8遍。

反滤料铺土厚度与土料相同，先碾压土料，且保证土料与反滤料接合处底部的土料碾压到位，考虑到碾压时各土料会造成一定的外挤，在铺料时各向里收一定距离。

l反滤料与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行。

碾子的行驶方向应平行于界面，应防止心墙土被带至反滤层而发生污染。

4.3坝壳料

l铺料要求层厚均匀，表面平整，为防止粗细颗粒分离、大料集中而采用进占法卸料，不允许从高坡向下卸料。

l坝壳料铺筑应在心墙料和反滤料之后，铺两层心墙料和反滤料后再铺一层坝壳料，铺料厚度不大于1m。

l坝壳料的压实：

坝壳料碾压采用YZ18JC自行式振动碾和YZT18拖式振动碾。

根据坝壳料碾压试验报告，YZ18JC自行式振动碾的铺料厚度为100cm,碾压遍数为6遍。

YZT18拖式振动碾铺料厚度为100cm,碾压为5～6遍。

施工过程中应根据现场情况而定。

l接合部位的处理：

目前与坝肩边坡的接合处（无论高程高或低）均要按设计同坝壳料分层填筑反滤料，要求每层反滤料上口宽0.3m，下口宽0.7m，平均宽度0.5m。

5.特殊条件下的施工

l雨季土坝压实施工控制

在降雨时坝上应停止粘性土料填筑。

雨前采用振动平碾压实封闭粘性土坝面以利排水，为便于排走雨水坝面应略向上游倾斜。

为使雨后尽快上土可将心墙段用雨布履盖，雨后去盖稍加晾晒即可复工。

l过心墙段道路的铺设

为了避免心墙料被污染，在过心墙道路上面铺一层彩条布，二层无纺布并保证有足够的宽度。

6.护坡工程施工技术要求

l护坡浆砌石和砼开始浇筑前必须将边坡处理合格，要求误差小于10cm，并采用斜坡碾碾压取样合格。

l浆砌石预制网格开挖要按设计宽度、深度开挖。

l上游坡必须进行斜坡碾压后再砌筑护坡。

碾压时，先静碾4遍再振动碾压4遍，上振下不振。

l干砌卵石护坡施工时，应水平挂线分层错缝砌筑，不应有竖向通缝。

l浇筑时，应按设计要求做好排水孔，排水孔底部的土工布应绑扎结实，防止施工过程中出现土工布脱落、撕破等现象。

l护坡浇筑完后表面要平整，并原浆压实找平。

7.砼的施工技术要求

l配制砼所需的水泥均应符合国家和行业现行标准。

每一批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

不得使用受潮、变质、过期的水泥。

l拌合用水所含物质不应影响砼和易性、砼强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

l不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；卸料时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

l用于混凝土中的外加剂其质量应符合规范规定。

外加剂的掺量应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定。

l各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。

l混凝土的塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候决定，必须严格遵守试验室提供的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

l混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

l不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

l浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

l混凝土的浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。

若超过允许时间，则按工作缝处理。

l在分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝进行冲毛或凿毛处理。

8.其它有关事宜，参考相应作业指导书或与技术部联系。

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