公司危险源辩识风险评价一览表.doc
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中材（天津）重机公司危险源清单
批准:
周文轶
审核:
王金泽
编制:
于舟
二○一三年二月
公司重大危险源清单
序号
作业场所/活动
作业项目
重大危险源
可能导致的风险
控制措施
应急预案
责任部门
1.
机加工.铆焊作业
使用手持.移动式电动工具（设备）
活动线轴和移动设备漏电
触电
1.定期检查电源线.线轴开关无破损；
2.设备工具必须配有保安器使用；
3.加强检查使导线无砸.压.与二次线缠绕情况使用完毕立即收好导线。
4.定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻进行遥测保证绝缘电阻符合要求。
5.建立触电事故应急预案并对相应岗位进行培训；参照‘预案’实施应急演练，评估效果，持续改进。
触电事故应急预案
生产部
设备安全管理部
2.
装配.切削加工.铆焊作业.机件搬倒.货物装卸等
起吊搬运
起重吊装作业
重物坠落
1.完成起重设备的定期检查，确保设备完好正常，起重工100%持证上岗。
1.2.建立索具台账，定期检查，保证完好无损。
3.增加专业起重工，加强天车.司索人员的安全教育，严格执行安全操作规程。
4.加强各环节起重吊装作业的安全检查及时处理各种违章操作。
起重事故应急预案
生产部
设备安全管理部
3
气站.切割作业现场
供应和使用丙烷气/氧气
丙烷.氧气气体泄漏
爆燃
1.加强安全巡检，及时整改漏气隐患。
2．建立安全检查表，配备取得资质的人员负责日巡视检查。
3.建立燃气泄漏应急处理预案并演练，持续改进。
对容易使丙烷气聚集的地方每日监测和通风。
4.配齐气表和回火阻止器。
火灾事故应急预案
生产部
设备安全管理部
4
铆焊现场作业
焊接作业
焊接烟雾
影响呼吸导致职业病
1．选优质供应商，保证焊条有害物含量符合国家标准规定；及时发放劳保用品。
2购置标准的工业用梯装备生产班组。
3.每年检测内环境和职业健康体检。
事故综合应急预案
采购部
生产部
设备安全管理部
5
喷涂场所
油漆飞沫；抛丸粉尘排放
喷涂作业现场
影响呼吸导致职业病
1.遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；
2.加强现场有害物质检测，控制危害浓度
3.督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆房；
事故综合应急预案
生产部
6.
喷涂作业
油漆存放
油漆存放不符合规范
爆燃
1.制定油漆存放管理制度，加强巡检及时处理泄漏；
2.控制存放量，及时清理存放处周围的杂草消除火灾隐患。
3.建设符合防火安全规范的危险品库存放油漆。
火灾事故应急预案
生产部
设备安全管理部
公司职业健康安全目标.指标及管理方案
序号
重要危险源
目标
指标
管理方案
实施措施
负责部门
资金预算
相关部门
完成时间
1.
活动线轴漏电
1.工亡及重大伤亡事故为0，2.触电事故为0；轻伤发生4起；
3.职业病发病0起；
4.起重伤害事故0起；
5.杜绝火灾.爆炸事故
1.用电设备的漏电保护设施合格率及设置率均为100%；
2.电工持证上岗率100%。
3.触电事故0起
1.建立《手持式.移动式电动工具管理规定》，并建立工具清单
2.所有用电设施按规定设置漏电保护装置及防护设施。
3.定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻进行遥测保证绝缘电阻符合要求。
4.建立触电事故应急预案并对相应岗位进行培训；参照‘预案’实施应急演练，评估效果，持续改进。
设备安全部
资金预算1万
生产部
2013．12
2.
起重吊装作业（含磁吊）
1.设备完好.设施齐全。
2.及时整改设备隐患，
3.起重伤害事故0起；。
1.行车操作者持证上岗率100%，加强安全操作教育
2.吊索具配置合理齐全，登记检查；
3.增加专业起重工。
设备安全部
资金预算：
5万
综合管理部
2013．5
3
工业供气.用气（丙烷.氧气）部位
1杜绝火灾.爆炸事故
2．安全防护设施完好率100%；
1.加强操作规程教育和制度执行情况检查。
2．建立安全检查表，配备取得资质的人员负责日巡视检查。
4.建立燃气泄漏应急处理预案并演练，持续改进。
设备安全部
资金预算：
1万
结构车间设备管理部
2013.1
4.
焊接烟尘
1.职业健康体检率100%
1．选优质供应商，保证焊条有害物含量符合国家标准规定；及时发放劳保用品。
2．购置标准的工业用梯装备生产班组。
3.每年检测内环境和职业健康体检。
设备安全部
资金预算11万
采购部
常年
5
喷涂作业现场
1.现场有害物质浓度符合国家规定。
4.遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；
5.加强现场有害物质检测，控制危害浓度
6.督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆房；
设备安全部
1万
生产部
2013.9
6
油漆存放不符合规范
1.加强检查，控制油漆存放量，防止火灾发生
1.制定油漆存放管理制度，加强巡检及时处理泄漏；
2.控制存放量，及时清理存放处周围的杂草消除火灾隐患。
3.建设符合防火安全规范的危险品库存放油漆。
设备安全部
15万
生产部，技术部
2013.12
编制：
于舟审核：
王金泽批准：
周文轶
作业现场危险源辨识与评价记录表
序号
作业场所/
活动
作业项目
危险源
名称
可能导致的风险
LEC值法
备注
L
E
C
D
危险等级
应采取的控制措施
1
起重吊装作业
（1）设备装配
（2）机件加工吊装
（3）机件翻倒
（4）钢板卸料
钢丝绳断折或脱扣
重物坠落
3
6
15
270
4
1.刃口.棱边使用包角或垫物；
2.不超载，使用前要检查索具，使用无断丝破损的绳索；
3.人与被吊物保持0.3米的距离；重物下面人员肢体禁止进入；
4.被吊物必须栓挂捆绑牢固；
5.翻倒机件要主、副钩配合，不许落地后自由倾倒。
2
起重吊装作业
（1）设备装配
（2）机件加工吊装
（3）机件翻倒
（4）钢板卸料
钢丝绳夹手、扎手
手部伤害
3
6
1
18
1
1.起吊前手要离开绳与物之间；
2.带好手套，不掳摸钢丝绳；
3
起重吊装作业
（1）设备装配
（2）机件加工
（3）机件翻倒
（4）钢板卸料
工件滑脱坠落
重物坠落
3
6
15
270
4
1.找准重心、选择牢固的吊点栓挂绳索，使用合适的索具并先试吊；
2.起落平稳、运行缓慢、呼应一致；
3.吊钩有防脱钩卡子；
4.使用木杆引领，人不许推扶拉拽；
5.被吊物与索具必须相对固定；
4
起重吊装
机加工件/焊接件翻倒
机件失控
物件倾倒
3
6
15
270
4
1.专人指挥、双钩操作、控制速度，禁止机件自由快速倾倒；
2.重物下禁止人员伸手或钻入，大件必须使用推退卸扣；
3.使用吊钳翻倒时物件不许着地，以防吊钳脱扣；
4.物件倾倒区域不许有人；
5
起重吊装作业
吊运机加工件
栓挂绳索时
机件毛刺割伤手臂
3
6
1
18
1
1.机件吊装前必须清除毛刺；
2.带好手套，手臂不外露；
6
机件
加工
紧固机件
立车可升降的横梁或平台
碰伤头部
3
6
3
54
2
1.及时调整设施的高度
2.加警示标志和安全措施；
7
机件
加工
紧固机件
紧固螺栓时
扭腰.滑倒
1
6
3
18
1
1.精神集中，用力均匀，不许随意添加力臂；
2.及时清除地面及鞋底的油污；
8
机件
加工
调整/观察立车机件的加工量
人站在托盘上
碰伤头部
1
6
7
42
2
1.严禁站到转动的托盘上操作手柄；
9
机件
加工
工件及设备环境检查
上、下梯台、地坑，踩空、滑落摔倒
坠落摔伤
3
6
3
54
2
1.精神集中，手扶牢、脚踩稳；
2.斜梯稳固，使用梯子时要有人扶梯；
10
机件
加工
切削加工
铁销乱崩；
扎脚、割手、烫伤面部
3
6
1
18
1
1.及时清扫地面铁销；
2.普通车床观察加工件时必须佩戴护目镜；
3.车床运行时严禁探头、伸手至刀架处；
11
机件
加工
切削加工
工件没有卡紧
工件甩出
1
0.5
3
1.5
1
1.防护档板应摆正放好；
2.花盘上的附件必须紧固牢靠，扳手及时取下；
12
机件
加工
切削或测量
碰触工件边缘
飞刺割伤
3
1
1
3
1
1.测量或调整工件手臂不应外露；
2.机件该倒角的边缘要倒角；
13
机件
加工
切削加工
上衣没按规定系紧
被转动部位缠绞伤害
1
6
15
90
3
1.工作服袖口及上衣下摆必须系好，禁止敞怀卷袖；
14
机件
加工
切削加工
戴手套拉拽铁销
铁销缠绕伤害
1
6
7
42
2
1.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作，严禁用手拉拽铁销；
15
机件
加工
切削加工
使用砂纸光件
操作不当
3
3
3
27
2
1.砂纸不许攥握在被光件上，应抻直按压在件上；
2.要将车速降低后操作；
16
机件
加工
切削或钻孔加工
机床上.下机件
机件坠落
1
0.5
15
7.5
1
1.工件质量大于20kg时，须使用吊车并使用吊带；圆形件不许用吊钳；
2.较重的工件在机床上装卡可靠后，才能松开吊装索具；
17
机件
加工
切削或钻孔加工
车床旁的站立平台
铁销.油污（环境脏乱）
1
6
7
42
2
1.随时清扫走台上的铁销；
2.整理作业环境；
3.上、下走台要精神集中，手扶护栏。
18
机件
加工
切削或钻孔加工
工位区域
圆形工件码放没有“打眼”堆垛码放不牢；
6
6
3
108
3
1.必须有防滚动措施；
2.工件码放按6S标准；
3.尖角件有防刺伤措施；
19
机件
加工
切削或钻孔加工
设备未停稳
触摸转动部位绞、挂伤
1
0.5
7
3.5
1
1.袖口系紧，严禁戴手套操作，上衣下摆禁止敞开；
2.装卸及测量时必须停车断电待停稳；
20
机件
钻孔
摇臂钻
拉拽铁销；
缠绕割伤
3
3
7
63
2
1.停机处理，不许开机拉拽铁销；
21
机件
钻孔
钻孔操作
伸手探孔眼
手指伸入孔中，割伤；
3
1
7
21
2
1.检查孔眼时摇臂钻头必须移离工件并升高、刹好车；
2.严禁戴手套操作；
3.不许用手探眼；
4.操作者不许挽起袖子操作
22
机件
钻孔
加工前准备
搭抬工装、工件；
呼应不一致砸伤；
3
1
7
21
2
1.搭抬工件要呼应一致，不许一手抬件另一手续放垫物；
2.垫物不许使用易碎、易滚动物品；
23
机件
钻孔
钻孔操作
站在凳子上作业；
站位不正凳子倾倒
3
1
7
21
2
1.要站凳子的中心位置，以防蹬翻坠落；
2.铁凳子要放稳固，脚在凳面上
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