上海某水系沟通工程机电设备安装及调试方案.docx
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上海某水系沟通工程机电设备安装及调试方案
宝山区2012年水系沟通工程
机电设备安装及调试方案
上海河道建设有限公司
2013年9月
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工组织机构及管理目标
4、施工准备
5、安装技术方案
6、调试技术方案
7、质量保证措施
8、安全保证措施
9、环境、职业健康保证措施
一、工程概况
宝山区2012年水系沟通工程位于宝山区顾村镇，本工程设备供货、安装及调试范围为：
序号
设备名称
规格型号
技术参数
数量
生产厂家
1
潜水轴流泵
500QZ100
Q=0.5m3/h,H=1.8
P=22KW
2台
江苏亚太
2
水泵井筒
DN800
2套
江苏润田
3
钢制拍门
DN600
2台
江苏润田
4
钢闸门
3940*3390
1台
江苏润田
5
卷扬式启闭机
2*60KN
1套
常州武进水机
6
铸铁闸门
1600*640
2套
江苏润田
7
手电两用螺杆启闭机
RQDA90
2台
江苏润田
8
拦污栅
3000*1840
2台
江苏润田
9
发电机
柴油机：
R6105AZLD
发电机：
STC-100-4
100kw
1台
发电机英泰集团
柴油机潍坊华天柴油机制造有限公司
10
低压控制柜
SKMNS
3台
上科
11
计量柜
1台
供电部门提供
12
一体化超声波液位计
thepr0be
6米以内
西门子
二、编制依据
1、《水电水利工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019
2、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
4、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
6、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
7、《自动化仪表施工及验收规范》50093-2002
8、上海友为工程设计研有限公司提供的设计图纸要求，泵闸运行工艺参数、机电设备的技术参数。
9、机电设备的技术手册或使用说明书。
10、以及执行国家建设强制规定《国家建设标准强制性条文》、上海市安全生产、文明施工等有关规定。
三、施工组织机构及管理目标
1、施工组织机构
为确保本工程按期顺利完成，成立以项目经理领导下的，由总工程师负责技术管理、副经理分管生产的组织机构，并配备充足的施工机械、设备和有经验的施工人员组成的施工队伍，通过合理的、科学的施工组织设计和安排，以确保本工程能够按期、优质的完成。
施工组织机构管理网络
2、施工工期
根据合同要求，工程的总工期为130天，同时根据土建单位施工进度计划排出设备安装进度计划，合理安排人员和机械进场，使设备安装和土建施工穿插进行，在保证设备安装质量的前提下尽量缩短工期。
3、工程质量目标：
一次性验收合格，争创优良工程。
4、工程安全目标：
确保安全无重大伤亡事故，减少和杜绝一般事故的发生。
四、施工准备
1、我公司将按施工管理组织网络图，安排项目管理及技术人员等提前进场，做好相应的准备工作。
2、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。
3、编制好施工方案并报业主、监理审批。
4、落实应提供的设备、材料供货时间及计划。
5、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。
由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。
6、会同业主、设计、监理共同对进行设备的开箱检验，并做好记录备案。
7、组织施工机具及各工种的劳动力进场。
五、安装技术方案
1、钢闸门及埋件制作
1.1、为保证钢闸门制作质量，该项目计划委托具有资质、能力强、信誉好的工厂加工，并按图纸的要求，会同业主、工程监理、设计、质监等单位的代表，在防腐处理前，对其加工精度、拼装、焊接质量进行验收，达到要求后方允许进行防腐处理。
防腐处理完成后，再次进行出厂前验收，合格后方允许运到工地安装。
1.2、钢闸门制作工艺流程
生产准备
材料计划
编写制造、装配工艺技术文件、技术交底
外协件加工
框架组装、焊接、检验
框架与面板组装、焊接、检验
门叶校正、检验
面板裁边、门叶编号
门叶装配
除锈、防腐涂层
检验合格后出厂
1.3、钢闸门与各种埋件制作控制要点
1）用于金属结构制造所用的材料必须符合设计图纸的要求，机械性能和化学成份必须符合国家现行标准，并具有出厂合格证，如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问，应由有相应资质单位进行试验，检测合格并征得设计与工程监理单位同意后方允许使用。
2）焊接材料必须符合设计图纸的要求，当设计图纸无规定时，应使用与母材强度相适应的焊接材料。
所用焊接材料必须具有产品质量合格证，并按规定要求烘焙。
3）止水橡胶的物理机械性能应符合DL/T5018附录J的规定，其含胶量（新胶）不得小于60%，其供货数量应比设计图纸的数量多5%，以备安装损耗使用。
止水橡胶必须采用压模法生产，其尺寸偏差必须符合设计图纸与规范要求。
4）金属材料下料必须考虑焊预留焊接收缩余量和按规范要求用机械切割，焊接坡口必须符合设计与规范要求。
5）钢板的拼接接头应避开构件最大应力截面，并避免十字焊缝，相邻焊缝的间距不应小于300mm。
6）闸门主梁、边梁的腹板、翼板的对接焊缝，闸门吊耳板的对接焊缝，闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼板连接的对接焊缝，必须按一类焊缝的要求焊结；闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的腹板及翼板的组合焊缝及角焊缝，闸门吊耳板与门叶的组合焊缝、角焊缝，主梁、边梁与面板的组合焊缝及角焊缝按二类焊缝要求焊结；其余不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝按三类焊缝要求焊结。
7）从事闸门与埋件等金属结构的焊工均必须具有劳动部门核发的焊工级别与上岗证书。
只有立、平、横、仰四个方位考试合格的高级焊工才能进行一、二类焊缝的焊结。
焊缝质量必须按规范要求用超声波或X光检验，并提供正式报告。
8）防腐处理
①除锈：
本项目金结主要采用喷砂方法除锈，喷砂除锈后局部没有达到要求的部位由人工再进行处理，其标准为清洁度不低于Sa21/2级，表面粗糙度在RY60-100μm范围内。
②金属喷涂：
在除锈结束验收合格后，抓紧用氧一乙炔火焰将金属丝熔化和喷柜射到构件表面。
其厚度用测厚仪检查，对未达到设计与规范要求部分进行补喷。
③涂刷封闭涂料：
在金属喷涂验收合格，气温、空气湿度达到规范要求后进行，要求做到均匀，厚度达到与规范标准。
④防尘防毒：
金属防腐处理施工过程中，加强对施工人员劳动保护，按规定发放工作服、防尘、防毒口罩、手套；工作面加强通风减少砂尘与有害气体的污染。
2、钢闸门埋件安装
2.1、工艺流程
安装准备
测量放样
脚手架搭设
预埋件安装
检查验收
混凝土浇筑
检查接头处理
清理涂防锈面漆
拆脚手架
门槽清理
2.2、钢闸门埋件安装方法
1）埋件安装前采用测量放线，拉线安装的方法，利用水平仪、经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为基准进行安装，且保留到验收合格时止。
安装前用钢丝线拉出与轨道平行平面，（距离控制在50mm为宜）。
2）加固门槽埋件用的加固筋与预埋筋的直径相同，搭接长度≥10倍预埋筋直径，保证加固牢靠。
3）埋件安装完成验收合格后砼浇灌时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测并作好记录，同时检查埋件的接头处，必要时进行修磨。
4）混凝土浇注后，按图纸及技术要求对外露表面进行补最后一道防腐面漆。
3、钢闸门的安装
3.1、钢闸门的安装工艺流程
门槽清理
吊装前准备
门体吊装
起落试验
封水性能检查
验收
3.2、钢闸门的安装方法
1）钢闸门用25吨汽车进行整体吊装，吊车就近停在河道北侧驳岸边，吊车支撑腿下面用钢板垫实。
然后用四根钢丝绳分别拴在滚轮的四个轴上，将闸门水平吊起放入内河侧流道底部，最后利用手拉葫芦和钢管将钢闸门移入门槽内。
2）止水橡皮等配件的安装在整个门叶结构安装完毕后进行。
各滑动支承的承压面应当在同一平面，并保证与水封面的高度差，保证止水橡皮的压缩量。
3）闸门的启闭试验：
闸门的启闭试验待启闭机安装后进行，先进行无水压时开启和关闭试验，试验时在闸门的滑动支承面、侧轮表面应使用钙基黄油涂沫，启闭过程中用水冲淋水封接触面，以免烧坏水封橡皮。
4）封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应在晚间用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。
4、卷扬式启闭机安装
1）启闭机安装在相应提吊架、梁板完工，砼达到设计强度后，用25吨汽车吊吊装到安装位置。
产品到达现场后，经检查合格后，方可进行安装。
2）检查基础埋件埋设位置是否准确。
3）检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
4）启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
5）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数可不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。
6）双吊点启闭机，吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm。
对于中高扬程启闭机，全行程内不超过30mm。
7）仪表式高度指示器的功能应达到下列要求：
a.指示精度不低于1%；
b.应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；
c.高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；
d.具有纠正指示及调零功能。
e.减速器、开式齿轮、轴承、制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。
b.启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定。
5、拦污栅及埋件制作、安装
参照钢闸门及埋件制作安装方案，这里不再进行叙述。
6、拦污栅安装
1）工艺流程
验收
拦污栅体吊装与调整
吊装准备
门槽清理
2）安装方法
用25吨汽车吊车将拦污栅直接吊入门槽。
吊车就近停在河道北侧的驳岸边，吊车支撑腿下面用钢板垫实。
7、潜水轴流泵安装
1）安装前准备工作
a.对已到现场设备按照装箱单进行清点，检查设备外观及几何尺寸，若发现少件、损件及加工缺陷等现象，及时通知厂家代表，尽快予以补齐和修复。
b.开箱后设备的临时保护。
对水泵大型部件集中堆放整齐，同时基础以木方垫实，以防止部件变形；零部件入库妥为保管，以防止遗失和锈蚀。
c.工具准备
测量工具：
水准仪、经纬仪、卷尺、深度尺、塞尺。
安装工具：
活动扳手、套筒扳手、各种旋具、千斤顶及生产厂家提供的安装专用工具等。
2）安装程序
a.检查水泵预埋井筒是否满足设计要求，底板支座、预留电缆出口是否满足要求。
b.检查电缆线有无破损、折断、接线盒电缆密封是否完好，否则应及时妥善处理。
安装、储存时电缆端部应可靠密封、包扎，电缆端部禁止浸水。
c.测量机组对地绝缘电阻，其阻值应≥2MΩ，否则应对电机定子绕组进行烘干处理，干燥处理温度不应超过120℃。
测量U1、U2；V1，V2；W1、W2三相直流电阻，允许三相电阻不平衡度不超过±5％。
d.水泵吊装前应仔细检查水泵在运输、存放过程中有无变形和损坏。
吊装水泵时注意保持水泵垂直下落，轻取轻放。
将水泵放入井筒并进行调整，水平偏差不大于0.1mm/m。
然后将水泵电缆从水泵井筒盖板处引出，并将井筒盖板盖好，电缆出口处及井筒盖板应密封无渗漏。
在水泵出水拍门安装时，要检查转动横轴是否水平，拍门是否转动自如并密封严密。
e.启动前应检查叶轮是否转动灵活，然后进行点动，检查泵机转向是否正确。
水泵旋转方向为从出水向进水口看顺时针转动，接通电源后如反转，须改变电缆接线相位（将任意两根动力电缆对调即可），严禁电机反转。
8、铸铁闸门及螺杆式启闭机安装
1）闸门安装
a.将闸门吊入闸门井，放出闸门启闭中心线和安装标高，复测启闭机预留孔位置是否正确。
对预埋件表面进行清理，直至清理干净。
b.用手拉葫芦将闸门缓缓吊起，直至闸门达到安装标高，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式对闸门进行调整。
确保闸门横向水平度和纵向垂直度偏差不大于1/1000。
c.在闸门框上部左右相应的位置上，安装两根导轨，要求滑槽口对准，不得有错开现象。
d.将地脚螺栓放入螺栓孔并与预埋件进行焊接固定。
e.在上述固定操作完毕后，进行门框二次灌浆。
要求浇捣密实，无渗漏水现象。
并对闸门框的横向水平度和纵向垂直度进行复测。
f.待二次灌浆达到养护期后，对闸门体进行启闭，闸门体在闸槽内应能灵活起落，关紧时镶铜密封圈应接触精密,位置正确；闸槽二边的压块应接触均匀，紧密，如有间隙可用调节栓进行调节。
2）启闭器和纵杆连接杆的安装
a.复测门体起吊中心定出启闭器定位中心。
b.将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。
c.在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。
e.复测及调整启闭机中心位置，然后用电焊将启闭机下部的连接铁板和预埋铁板焊牢。
启闭机的中心与闸门中心应在同一垂线上，铅垂线偏差每米应小于1/1000。
f.启闭机定位后,应与基础平面有良好的接触，焊接牢固,螺母拧紧。
调整时产生的间隙要用垫铁填实,必要时可以二次灌浆。
3）中间轴导架的安装
轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。
4）配合电器安装
作好上下行程限位的调整，并在螺丝杆、导轨等部件上涂上黄油，作好保养。
9、低压开关柜安装
1）基础槽钢的水平度、垂直度应符合规范要求，接地不少于2处，柜间连接应紧密，固定平正，牢固，标志清晰齐全。
2）柜面垂直度、间隙等应符合规范要求，配电柜内的元件应齐全、完整，固定牢固。
瓷件应清洁，不应有裂纹和伤痕。
负荷开关装置应灵活准确。
3）二次接线应固定牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰，齐全。
4）电气设备的部件必须完整，绝缘器件不得有裂纹和缺陷。
电器安装与导线排列应整齐，导线端部应有接线编号。
5）电气设备的触点、触头接触应可靠，触力符合出厂的技术要求，三相触头合闸应同步。
6）电器箱外的连接导线应穿管保护，管口应光滑，并用护圈保护穿线。
保护管应排列整齐、安装牢固。
保护管穿线后不得用电焊、气焊来固定。
7）低压电器安装竣工后表面应清洁，固定支架或盘、板应平整，安装应牢固。
8）电气设备应符合设计的防护等级要求。
9）电气器设备的引线应连接牢固，绑扎整齐，固定可靠，绝缘良好。
10）电气设备的运行状态应与设备的实际状态相符。
11）开关柜安装后，应标明柜号、柜明及手柄、按钮、指示等功能名称。
12）开关柜柜面与底柜前立面应对齐，手车式开关柜基础底框的顶面应与地面相平，开关柜与底框固定宜有螺丝连接。
13）开关柜安装的允许偏差和检验方法，应符合下表所述：
顺序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柜面垂直度
（每米）≤1.5
用吊线、直尺量
2
柜顶平直度
相邻两柜
≤2
用直尺、塞尺量
成排柜顶部
≤5
用拉线、直尺量
3
柜面平整度
相邻两柜
≤1
用直尺、塞尺量
成排柜面
≤5
用拉线、直尺量
4
柜间接缝
≤2
用塞尺量
14）二次回路接线
a.控制电缆敷设不得有中间接头，每根电缆两端必须用标牌标明电缆的编号、型号、规格、始终点柜名（或柜号）等。
b.控制电缆各芯线上端子套管，并应标明端子符号。
c.控制电缆的排列整齐、编排、绑扎和固定牢固，电缆标牌醒目。
端子排每个端子接线不得超过两根。
d.控制电缆安装完成后，在空载情况下按设计回路功能进行调试和检查，必须符合设计要求。
10、超声波液位计安装
1）安装注意的事项
a．严格按照设备制造商提供的安装调试手册，执行各项安装准备工作并安装。
b．注意超声波探头的发射角，在发射范围内不能有障碍物，障碍物的反射干扰回波会引起测量故障，尤其是应选择恰当位置，使探头发射区避开闸墩，对于不可避免的局部固定位置障碍物，则需按仪表说明书调整干扰回波的抑制，使仪器能识别干扰回波并加以抑制来保证测量精度。
c．对于液位波动的场合，应按说明书调整积分时间进行适当衰减，使液位信号平稳。
d．探头应垂直安装。
e．装在露天平台上的二次仪表应该加遮雨措施。
2）超声波液位计现场检测调试
a．查阅设计院提供工艺图纸中要求参数，确定平台标高、最高液位（液位差）和最低液位（液位差）。
b．卷尺量出传感器安装高度到最高液位和最低液位的距离。
c．根据超声波液位计（液位差）操作要求，输入相应参数，调整零点和满度值，要求分别对应DC4-20mA输出值。
11、其它现场仪表安装
a.仪表的安装施工应按照设计院的安装图纸和仪表生产厂家的安装使用说明书的要求进行。
b.对安装施工人员要进行技术交底。
c.安装施工现场应具备仪表安装施工的必要条件。
d.仪表安装前先检查外观是否完整，附件是否齐全，并按设计要求检查其型号，规格及材质。
e.仪表搬运时要小心轻放。
c.仪表安装时不应敲击及震动，安装要牢固平整。
d.仪表接线盒的电缆引入口应朝下，以免油，水，灰尘等进入，并应采取密封措施。
e.仪表的接地应符合有关规定要求。
12、电缆敷设
电缆敷设前首先应检查敷设的通道、路径是否畅通无阻，敷设至电气设备的名称编号是否准确无误。
对于同规格型号的电缆，敷设前必须根据电缆敷设表，先敷设长的，后敷设短的。
必须按电缆的类别、电压等级及用途敷设在不同的电缆槽内。
电缆穿管或穿入箱盒都必须加装护套，保护电缆。
电缆敷设应排列整齐、美观、绑扎得当，电缆号签张贴应清晰可见、符合常规要求。
电缆的弯曲半径亦须符合要求。
在电缆敷设前,应对电缆相间及相对地的绝缘电阻值测试,低压电阻值应大于0.5MΩ。
敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定:
a.铠装电缆为20倍,b.无铠装电缆为10倍,c.控制电缆为10倍。
电缆由室外进入室内应穿管,要求室内高、室外底，两端管口塞入麻丝。
电缆终端头和中间接头：
固定牢，芯线连接包扎紧密，相位一致。
六、调试技术方案
1、组织网络
a.成立调试领导小组
组长:
项目经理
副组长:
技术负责人
组员:
电气工程师、机械工程师、工艺工程师及相关技术人员
b.邀请建设单位有关专家和现场监理对我们进行适时监督指导。
c.通知各设备制造商技术人员到场，以便即时解决设备在调试中发生的问题。
2、总体目标和手段
本次调试总体目标和手段是“两个确保，三个到位”具体如下：
1）目标
a.确保设备调试一次成功。
b.确保调试设备的质量和安全。
2）手段
a.方案到位
b.人员到位
c.措施到位
3、准备工作
1）设备的试运转调试必须在设备安装工作全部结束，经过调试人员会同建设，设计，监理，运行单位深入现场进行复核检查合格后方可进行。
2）调试人员必须熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清调试设备的机械及电气特点和性能，熟悉设备运转的工艺流程。
3）组织人员对调试设备中不参与试运转的部件进行检查，根据设备工艺流程要求，对部件进行相应切断或拆除。
对于设备备用元件进行整理，摆放整齐，准备随时使用。
4）充分准备设备试运转时可能使用的仪器仪表及设备，具体应备有以下仪器：
温度测量仪，电阻测量仪，电流表，电压表，转速表，声量仪，钢卷尺，手电钻，活扳子，手电筒，对讲机，计算器等。
5）检查准备使用的仪表仪器，所有仪器仪表必须有出厂合格证明书和鉴定文件，对没有鉴定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的仪器仪表进行清除。
6）对调试人员进行必要的培训，使调试具体操作人员了解测试仪器的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。
7）准备好调试记录表格，使调试时能及时记录调试测量所得的数据，调试记录必须安排专人负责，确保记录数据的准确性和真实性。
4、主要设备调试方案
4.1、钢闸门调试
当启闭机的机械、电气设备全部安装完毕并符合有关设计、制造、安装等技术条件时，即可进行试运转。
4.1.1、试运转前，对电气及机械部分应进行下列检查。
1）电气回路中的单个元件及设备应进行调试，所有动力回路、操作回路的接线应正确，其绝缘电阻不应小于技术规范规定值。
2）在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应准确可靠。
3）所有机械部件，连接部件的紧固螺栓，安全防护装置以及各转动部位的润滑、注油情况应符合要求。
4）钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕应正确（按照起升机构图上的钢丝绳缠绕图），双吊点启闭机的钢丝绳应等长。
5）制动器是否可靠，动作是否灵活。
制动力矩是否调整达到要求。
6）高度指示装置则按其说明书进行安装好。
7）缓冲器完整可靠。
8）门槽内不准有障碍物。
4.1.2、空负荷运转，在不带闸门的情况下，电动机正反空运转三次，并检查下列电气和机械部分。
1）电动机运行平稳，三相电流应平衡。
2）电气设备应无异常发热现象，控制器触头应无烧损现象。
3）空载试车前必须将行程限位开关调整并固定在所需位置。
4）行程开关、保护装置等动作应准确可靠。
5）制动闸瓦应全部离开制动轮，调速器制动摩擦面应有间隙，无温升。
6）钢丝绳在任何情况下，不得与其他部件碰刮。
7）空负荷试运转时，所有机械部件不应有冲击声和其他异常声音。
4.1.3、静负荷试运转：
起吊闸门离地100-200mm，悬空10分钟。
1）观察闸门在门槽内移动有无卡阻现象。
2）检查制动器抱闸是否平稳可靠。
3）检查各零件及机架的强度和刚度，无永久变形。
4）启闭过程中用水冲淋水封接触面，以免烧坏水封橡皮。
4.1.4、动负荷试运转：
静负荷试验合格后，作动载试验，使闸门上、下升降运动三次，在连续运转30分钟后，要停歇一小时，方能进行下一次运转，同时检查以下项目并完成以下有关的调试工作。
1）机架无永久变形。
2）电动机轴承温升不得超过60°。
3）轴承温升不得超过40°。
4）行程开关、保护装置等动作应灵敏准确。
5）制动器动作可靠准确。
6）减速器无显著噪声及漏油现象。
7）封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应在晚间用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。
4.1.5、正式试运行在具备条件时，进行动水启闭试验。
闸门在动水情况下，进行闸门和卷扬式启闭机的功能性试验和检查，检查水封的漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压、温升及全行程启、闭运行时间。
4.2、铸铁闸门调试
1）启动前的准备
a.检查闸门电机接地是否符合要求,接地线连接是否可靠。
测量电动机的绝缘电阻，在绝缘电阻符合设计和规范要求的情况下方可进行试运转。
闸门技术文件，合格证应完整齐全。
b.检查闸门螺栓是否拧紧,检查丝杆处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
2）闸门的启动和无负荷运转
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