二灰土施工监理细则1.docx
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二灰土施工监理细则1
天津大道工程
二灰土施工监理实施细则
编制：
审批：
编制单位：
北京逸群工程咨询有限公司
天津大道工程三驻地办
1、本工程特点：
2
2、监理工作流程：
3
3、监理控制要点：
4
3.1路床验收4
3.2二灰土基层材料的质量控制及要求6
3.3二灰土基层施工过程控制7
3.4雨季施工：
9
3.5二灰土底基层养生9
3.6二灰土基层的验收及质量标准10
4、监理措施：
10
4.1、施工准备阶段监理措施10
4.2、施工阶段现场日常控制监理措施：
11
1、本工程特点：
三驻地办所监理的合同段为施工五、六标段，共计长度为11公里，其中天津大道主线道路宽度为47米，五合同段涉及津沽改线，改线道路标准宽度为18米。
本工程路基多处于中湿和潮湿状态，按设计图纸要求，对不同路段路基根据具体情况进行了地基表层、浅层和深层三种地基处理，为路基能够提供足够的承载力提供了可靠的保证。
作为结构层中的底基层，本工程设计采用石灰粉煤灰土进行填筑。
二灰土底基层设计厚度18㎝，其配比为设计图纸中明确的12：
35：
53，拌合采用路拌法施工。
2、监理工作流程：
施工阶段控制程序图
工序检查工作流程
3、监理控制要点：
3.1路床验收
为确保二灰土基层施工质量，必须从严格控制路床质量做起，高标准的路床是保障基层施工质量的基础，所以对路床的施工及验收工作必须给予足够重视。
3.1.1路床质量标准
①外观：
表面应平整、密实，横披应平顺，不得有松散、弹软和翻浆起皮现象。
②检查项目：
压实度弯沉值必须符合设计要求。
路床允许偏差应符合下表规定。
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
满足规范要求
1000㎡
3
环刀、灌砂法
2
中线高程
+10，-15
20m
1
水准仪检测
3
中线偏位
50
40m
全站仪检测
4
宽度
不小于设计规定
钢尺检查或测距仪检测
5
平整度
15
20m
2
3m直尺检查
6
横披
±0.3
1个断面
水准仪检测
7
弯沉值
不大于设计规定
按规范要求
1
专用设备
3.1.2验收程序
3.1.2.1施工单位按标准自检，自检合格后填写相应表格向驻地监理报验。
在高程检测时，使用的控制点须与相邻施工段使用的控制点进行联测，以保证全线控制点精度的一致。
为路面基层、面层厚度符合设计提供条件。
3.1.2.2驻地监理接到报验，对施工单位自检资料确认齐全后，按监理验收程序验收，验收合格后，通知总监办有关人员进行抽验。
3.1.2.3路基检验合格后，请第三方检测机构进行路基弯沉检验，如检测弯沉值不能满足设计要求，则进行处理，直至合格。
弯沉检测合格，并总监办抽检合格，方可进行二灰土底基层施工。
（在监督站抽检计划内的须经监督站检验合格）。
3.2二灰土基层材料的质量控制及要求
二灰原材的质量控制：
二灰土的原材料是石灰、粉煤灰和土，对原材料质量严格把关是保证二灰土底基层施工质量的重要环节。
因此监理控制的第一关便是各种原材应满足本工程设计文件规定的质量要求。
3.2.1土：
塑性指数15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均可作为施工用土。
塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后最大尺寸不应超过15㎜。
严禁采用硫酸含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土。
3.2.2石灰：
石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中规定的Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术指标；到场石灰进行有效氧化钙和氧化镁含量测定。
3.2.3粉煤灰：
粉煤灰的粒径应在0.001～2㎜之间，为方便压实，小于0.074㎜的颗粒含量应大于45%，粉煤灰烧失量应小于12%，SiO2+AL2O3+Fe2O3含量应大于70%，比表面积应大于2500㎝2/g，粉煤灰的含水量不宜超过35%。
到场粉煤灰应应有足够的水分，应进行SiO2+AL2O3+Fe2O3含量、烧失量、比表面积（细度）、含水量的测定。
3.2.4要求施工单位和现场监理严把原材进场关，要加强原材检验，必要时要加大检验频率，以保证所用原材满足标准。
对进场的石灰、粉煤灰必须进行复试、见证试验和监理抽检，满足设计和规范要求方可允许用于本工程使用。
3.2.5石灰的消解要充分（钙质石灰消解不得短于７天，镁质石灰消解不得短于10天）。
3.2.6为满足强度要求，生产时用灰量宜大于配合比含灰量0.5％～１％。
3.3二灰土基层施工过程控制
3.3.1天津大道工程的石灰粉煤灰土为底基层，施工要求必须采用路拌法进行施工。
为确保拌合质量和拌合均匀性，拌合必须使用专用的稳定土拌合机现场拌合，严禁大堆拌合。
3.3.2在大规模二灰土施工前，应督促施工单位组织进行试验段，通过试验段施工，总结出碾压机械组合、碾压遍数、碾压速度、虚铺厚度、每单位平方米各种材料的用量等各项参数；确定每一个作业段的合适长度，且通过试验段施工检验本工序施工组织管理是否合理，人力资源安排是否得当。
3.3.3监理应督促施工单位根据二灰土的宽度、厚度及预订的干密度、段落长度计算每次需要的干混合料质量，根据混合料的配比，材料含水量，确定各种材料实际用量及单位面积用量，并根据此数据组织上料，上料必须有专人指挥，现场打格计量。
3.3.4上料段落要求施工单位设显著标识牌，标识牌按施工段落设置并保留到养生结束，标识牌应注明段落桩号、碾压成活时间、成活层次、养生起讫时间、养生责任人。
3.3.5上料前要在两侧路肩、中间隔离带位置根据二灰宽度叠埂培槽。
上料段要经计算并打好灰格，上料严格计量以控制好每层每种料上料数量，监理要计算核实并在施工现场认真检查落实。
3.3.6底基层摊料前要求施工方计算好各种材料虚厚，虚厚＝实厚Ｘ压实系数（试验测定）。
3.3.7分层整平：
监理应督促施工方按以下工艺作业，根据计算所施工段落用土量组织均匀卸土：
先用推土机初步粉碎整平，再用铧犁和旋耕犁多次翻拌，将较大的土块粉碎，闷料4～5天，当土的含水量在最佳含水量时，用路拌机粉碎至土颗粒小于15㎜，用平地机稳压整平，放土宽度大于设计宽度30㎝，以保证拌和机能够拌合到边。
摊好刮平后，检测本次上土量是否合适，土量合适则将本施工段落打格，再根据配合比计算将所需的粉煤灰料上至打好的格中，人工摊铺，光轮压路机静压两遍，并检测虚铺厚度是否均匀；再根据配比计算将石灰分配到所打格中，平地机摊铺配合人工找平。
摊铺每层材料应力求平整，并具有规定的路拱。
3.3.8拌合碾压：
督促施工单位使用大型稳定土拌合机进行拌合，且配备铧犁配合。
拌合深度以打入土基1㎝为限，以保证上下层的连接。
要求设专人跟随拌和机，随时检查拌合深度并指挥拌和机操作人员调整拌合深度。
为避免拌合出现夹层，要求拌合两遍以上。
拌合完成，整平后及时进行碾压，如果含水量损失过大，灰面应适量洒水，碾压应全宽并由低处向高处碾压，碾压顺序为先轻后重（加振），再静碾成活，碾压应逐次倒轴重叠碾压，碾压时控制好碾压速度，碾压要达到压实度要求为止，二灰碾压时应将两侧路肩培槽土同步压实，压实度应达到96%以上，同时注意二灰土填筑碾压应满足设计要求的超宽值（每侧超宽30㎝）。
3.3.9碾压时如表面水分蒸发应及时洒水，碾压时如发现翻浆或起皮现象，应及时挖出换料处理。
3.3.10为保证配比的准确性，通过滴定法检测二灰土中含量，如含量不足及时加灰重拌。
拌合完成标准为混合料颜色一致，无灰团和花面，无细集料“窝”或“带”，检测材料含水量，达不到最佳含水量的±2%以内，则及时进行处理，直至达到最佳含水量的±2%以内，开始碾压。
3.3.11摊铺好的混合料应当日碾压成活。
3.3.12接茬应在摊前将末端斜坡挖除，并挖成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面并湿润后接新料。
3.4雨季施工：
⑴应及时掌握气象及雨情预报，安排作业计划。
⑵摊铺段应当日摊铺，当日碾压成活。
⑶遇雨停止摊铺，已铺的及时碾压成活。
⑷未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。
3.5二灰土底基层养生
底基层养生时间不得短于７天，在养生期间应始终保持表面潮湿，养生方法必须采用覆盖保湿方法。
要求各标段按养生长度，单侧每500m段落配一辆水车洒水养生，同时准备能满足500m长度养生的覆盖物并进行覆盖养生，养生期间应封闭交通。
3.6二灰土基层的验收及质量标准
为满足本工程质量标准，压实度均按96％控制，底基层二灰土7天无侧限抗压强度为≥0.6MPa。
4、监理措施：
4.1、施工准备阶段监理措施
4.1.1管理体系和管理制度审查
审查承包人的生产管理体系：
包括质量管理体系和质量保证体系。
主要审查体系组成情况，人员素质情况，体系运行情况。
审查管理制度主要审查施工单位的各种岗位责任制和安全生产相关制度及落实情况，如方案讨论制度，图纸会审制度、技术交底制度，班组交接检验制度等。
4.1.2方案审查
审查专项施工方案，从可操作性、针对性、工艺合理性、安全性等方面对专项施工方案进行全面审查，以确保施工工艺能够保证施工质量满足设计和规范要求。
监理尤其严格按设计配比计算并复核施工方案中所用的单位面积每种材料实际用量。
4.1.3审查承包人材料准备工作
材料质量控制工作是贯穿整个施工过程，在施工准备阶段，监理的控制重点是检查承包人材料报批准备工作。
二灰土施工所需土、石灰、粉煤灰等材料都必须经监理审查批准后才能投入使用，承包人在申请审批时，必须留出满足监理进行材料质量验证的时间。
4.1.4审查承包人设备准备工作
承包人在工程开工前应根据专项施工方案提交机械设备进场计划，初步说明拟进场设备种类、规格、数量、性能和进场日期。
监理对承包人的设备使用进行全过程监督。
承包人必须按监理批准的设备计划组织设备进场、使用和退场，以确保工程按计划进度和预定施工工艺进行施工，以满足设计和规范要求的质量标准。
4.2、施工阶段现场日常控制监理措施：
4.2.1加强督促：
①督促施工单位按照国家有关法律、法规、工程建设强制性标准和经审查同意的专项施工方案组织施工；
②质量上严格按照设计图纸要求施工工艺组织施工，同时严格原材料的进场质量，坚持对原材料、进行复试和见证取样试验制度，防止出现含灰量不足造成返工浪费工期现象；
③施工工艺上督促施工单位认真进行配比控制，严格现场上料控制，上料必须打格计算，准确计量。
对与打格面积相匹配的材料需要量，监理工程师应认真计算核实，并在施工现场认真控制计量方法和计量工具，确保准确。
料车专人指挥，均匀上料；拌合必须使用专用稳定土拌合机，认真分遍拌合，拌合后仔细检查土颗粒情况和含灰量、含水量情况，满足设计要求和最佳含水量要求方可进行碾压；碾压机械必须是最佳组合，按试验段验证后的最佳压实机械组合和压实遍数控制。
④督促施工单位试验室认真负责，同步配合现场进行试验检测，同步提供现场的实际虚铺厚度、含水量、含灰量、压实度等数据，为工程施工起到保驾护航的作用，同时也为工程施工提供指导和依据。
⑤督促施工单位分阶段进行自查自评。
根据现场质量安全情况和自查自评情况，认真公正的进行审查评价，总结经验教训。
4.2.2旁站、巡视检查：
监理工程师应对施工现场生产情况进行巡视和旁站检查，督促施工单位落实专项施工方案。
发现有违规施工和存在安全、质量隐患的，应要求施工单位整改，情况严重的，由总监理工程师下达工程暂停施工令，并报告建设单位；施工单位拒不整改和不停止施工的，应及时向业主和有关部门报告。
每日巡视，如果发现存在安全、质量隐患，及时签发《监理通知》，责成施工单位整改，并跟踪整改结果。
监理旁站、巡视检查的重点项目有：
①施工现场管理人员上岗情况和试验人员上岗情况；
②施工现场落实专项施工方案情况；
③机械组合工作状态：
是否是方案中确定的最佳机械组合，机械是否都处于最佳工作状态；
④进入施工现场的材料情况：
材料土质情况、石灰质量情况、粉煤灰质量情况、含水量情况；
⑤摊铺：
施工现场摊铺是否按方案中施工工艺摊铺，是否打格准确计量，现场是否有专人指挥上料，摊铺是否均匀，虚铺厚度是否合适；混合料摊铺宽度是否满足设计要求，线型是否顺直圆润；混合料摊铺是否留有横披；
⑥混合料拌合：
混合料拌合是否均匀，拌合深度是否到位，拌合后土颗粒大小；混合料拌合后含水量情况；
⑦碾压：
碾压工艺是否严格按方案落实，碾压机械组合是否是最佳组合，碾压是否到位，碾压是否在最佳含水量情况下进行，碾压是否有专人指挥；
⑧养生：
现场养生措施落实是否到位，养生时间是否控制得当；养生期间是否严格封闭了交通；
4.2.3旁站监理人员的职责
①旁站监理前，检查施工单位的施工准备情况，并将检查记录上报项目监理机构；
②熟悉相关的技术规范、设计图纸、建设工程施工合同和委托监理合同；
③旁站监理工作完成后，及时向项目监理机构提交完整、准确的旁站监理记录；
④当发现施工活动可能危害工程质量和安全时及时制止，并监督施工单位纠正处理。
⑤当发现重大施工质量和安全问题或隐患时，必须立即上报项目监理机构；当发现施工单位在施工过程中有违反技术标准、规范、规程、建设工程施工合同、经批准的施工方案等行为时，旁站监理人员有权要求施工单位立即整改。
⑥客观公正地开展旁站监理工作。
⑦旁站监理人员应对旁站监理工作承担相应的监理责任。
4.3监理抽检：
在监理过程中，监理工程师应加大检查的力度，加大对二灰土含灰量、含水量、压实度的抽检频率，并坚持监理工程师实测实量和见证取样送检制度。
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