卸料平台施工方案二期详解.docx
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卸料平台施工方案二期详解
南阳城乡一体化示范区姜营社区安置房项目二期
卸料平台专项方案
中国建筑第七工程局有限公司
姜营社区安置房项目二期项目经理部
二○一五年九月
目录
1．编制依据1
2．工程概况1
2.1工程建设概况：
1
2.2项目描述：
1
3．卸料平台总体设计思路2
4．卸料平台的搭设3
4.1构造要求3
4.2卸料平台的搭设要求3
4.3平台的吊装要求3
4.4搭设安全技术措施4
5．卸料平台的拆除5
6．成品保护措施5
7．安全文明施工5
8．事故发生应急预案5
附件一、悬挑式卸料平台计算书6
附图一：
悬挑式卸料平台平面图
附图二：
悬挑式卸料平台剖面图
附图三：
悬挑式卸料平台正立面图
1．编制依据
1、本工程施工蓝图
2、相关规范、标准
《建筑工程施工手册》（第五版）
《建筑施工计算手册》
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
3、本工程《施工组织设计》
2．工程概况
2.1工程建设概况：
工程名称
南阳城乡一体化示范区姜营社区安置房项目二期
工程地点
南阳市新区商务区机场南三路和长江支一路交叉口西南角
建设单位
中建（南阳）城市建设开发有限公司
设计单位
河南中建工程设计咨询有限公司
勘察单位
河南华兴地质工程有限公司
监理单位
河南华科工程技术有限公司
施工单位
中国建筑第七工程局有限公司
建设工期
570日历天
2.2项目描述：
该项目为南阳市城乡一体化示范区姜营社区安置房项目二期。
建设用地面积为99592平方米，地上总建筑面积355036.92平方米，地下室面积58957.97平方米。
共25栋住宅楼，一栋商业办公楼，一栋3层幼儿园，一所小学，二个单层车库。
主楼为地下室2层及1层，地上14层，框架剪力墙结构，抗震设防烈度：
7度；设计使用年限：
50年。
本工程住宅为剪力墙结构，建筑高度40.9米，标准层高2.9米。
商业办公楼为框架结构，建筑高度39.30m，商业层高4.2m，办公层高3.6m；其中1-5层为商业，6-10层办公。
为配合塔吊调运楼层内周转材料，拟在每栋主楼设置2～3个悬挑式卸料平台。
3．卸料平台总体设计思路
本着经济、实用的原则，本工程拟在每栋主楼设置2～3个卸料平台，现场可根据实际情况适当调整，但必须争得项目技术负责人的同意，具体布置如下：
A-34-02地块
A-39-03地块
楼栋号
卸料平台位置
楼栋号
卸料平台位置
1#
C/3-5、C/36-38
1#
A/7-9、A/25-27、A/44-46
2#
Q/5-8、Q/35-38、Q/47-50
2#
A/9-12、A/31-34
3#
D/3-5、D/15-17
3#
D/3-5、D/15-17
4#
Q/5-8、Q/35-38
4#
Q/5-8、A/31-34
5#
Q/5-8、Q/35-38、Q/47-50
5#
A/9-12、A/31-34
6#
D/3-5、D/15-17
6#
D/3-5、D/15-17
7#
Q/5-8、Q/35-38
7#
Q/5-8、A/31-34
8#
A/9-12、A/31-34、A/51-54
8#
C/3-5、C/36-38
9#
Q/5-8、Q/35-38
9#
D/3-5、D/15-17
10#
Q/5-8、Q/35-38
10#
J/4-6、J/35-37
11#
Q/5-8、Q/35-38
11#
C/3-5、C/36-38
12#
A/5-6、G-F/10
12#
B/16-18、B/32-35
13#
B/5-7、B/16-18
14#
J/4-6、J/35-37
4．卸料平台的搭设
4.1构造要求
4.1.1悬挑式卸料平台
平台宽2.5m，长6m，锚入建筑物2.4m，最大容许荷载1.0t。
采用16号工字钢作主梁，[14a槽钢作次梁，主次梁采用满焊，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头200mm，两道钢丝绳间距1m。
平台上满铺50mm厚脚手板。
[14a槽钢次梁两端头焊接Φ20短钢筋，上面插Φ48×3.0钢管作防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。
防护栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板。
立杆间距1200mm。
栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
楼板内预埋Φ18U型螺栓，固定16号工字钢主梁。
U型螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
当锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。
当楼板的厚度小于120mm时采用两根1.5m长Φ18mmHRB335钢筋加固。
在平台安装楼层以上两层处（约高出平台5.6m左右处）预埋Φ18钢筋，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。
4.2卸料平台的搭设要求
4.2.1严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
4.2.2落实安全生产责任制，强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
4.2.3各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4.2.4卸料平台限重1.0吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
4.2.5落地式卸料平台纵向、横向水平杆与立杆必须采用双扣件连接
4.3平台的吊装要求
卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4.4搭设安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载1.0吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
5．卸料平台的拆除
卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木胶板和木枋，卸掉钢丝绳，拆除防护栏杆。
然后对焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的木楔，把槽钢慢慢顺出。
拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。
6．成品保护措施
1、不得随意拆除脚手架上的任何构件。
拆除安全网和脚手架上的栏杆时，只能拆除技术人员划分区域内的安全网和栏杆。
当其他杆件有碍工作不得不拆除时，要先经有关技术人员同意并采取相应加固措施。
2、吊运平台时，由于平台地点不在塔吊司机的视线内，故塔吊指挥要精确指挥，防止平台碰撞脚手架及安全网。
7．安全文明施工
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。
5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。
6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出"请注意""请让一让"的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。
8．事故发生应急预案
1、工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。
2、现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。
同时注意安排做好保护好事故现场。
3、负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。
4、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。
5、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。
6、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。
附件一、悬挑式卸料平台计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.6
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
主梁间距L1（m）
2.5
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.4
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
5.6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.4
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
5.6
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1424
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2009
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
50
截面抵抗矩W（cm3）
416.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m
σ=Mmax/W=0.274×106/（416.67×103）=0.657N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
四、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1424=2.636kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1424=1.576kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.636（2.52/8-02/2）+7×2.5/4=6.434kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=6.434×106/（1.05×80.5×103）=76.121N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.576×25004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/2.5）2）+5×25003/（48×206000×563.7×104）=0.692mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=6.434×106/0.782×80.5×103=102.145N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）=（570×9.50×58.00/2500×140.00）×（235/215.00）=0.981;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.782
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.636×2.5/2=3.295kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.576×2.5/2=1.97kN
五、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A（cm2）
26.1
截面回转半径ix（cm）
6.58
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.201+0.150+0.010）=0.433kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=3.295kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.97kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=12.748KN
Mmax=10.848kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=12.748/（5.600/3.400）=7.740kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=10.848×106/（1.05×141.000×103）+7.740×103/26.10×102=76.237N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=3.343mm<[ν]=a1/250=3400.00/250=13.600mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=340.000/6.580=51.672
N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×206000.000×26.100×102/（1.1×51.6722）=1806802.872N
由λx=51.672，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.865
N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=7.740×103/（0.865×26.10×102）+1.0×10.848×106/[1.05×141.000×103×（1-0.8×7.740×103/1806802.872）]=76.952N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=12.748KN
六、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
245.5
抗拉强度为（N/mm2）
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=12.748/0.855=14.913kN
[Fg]=aFg/K=0.820×245.500/9.000=22.368kN>T外=14.913kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
18
抗拉强度（N/mm2）
65
σ=T外/（2A）=14.913×103/[2×3.14×（18/2）2]=29.318N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
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