点检定修考试复习题库答案0911.docx
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点检定修考试复习题库答案0911
点检填空题：
1．设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产加工长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
2．设备是企业进行活动的物质技术的基础，是企业生产效能的决定因素之一。
3．当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
4．根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。
5．设备管理包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。
6．设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
7．设备综合效率计算公式为：
设备综合效率=设备一生产出/设备一生投入*100%
8．当设备产出一定时，周期设备投入费用越少，设备综合效率就越高。
当设备投入一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
9．设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
10．在我国，传统的设备管理体制是设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。
11．由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成。
12．生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出，实现最高的设备综合效率。
13．随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体以日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面。
14．作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。
15．设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。
16．加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证。
17．设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的。
18．设备现代化管理的基本内容主要有：
管理思想现代化、管理目标现代化、管理方针现代化、管理方法现代化、管理组织现代化、管理标准现代化、管理方法现代化、管理手段现代化、管理人才现代化、管理措施现代化
19．管理思想现代化包括：
树立系统管理概念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。
20．管理方针现代化包括：
以安全为基础，坚持“安全第一方针”，消灭人身事故，使设备事故减低为零。
努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。
21．管理组织现代化包括：
要以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管理中心下移，实现组织结构扁平化。
22．管理制度现代化包括：
推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合。
实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合，推进设备一生全过程管理。
23．管理标准现代化包括：
实行企业管理标准现代化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。
建立健安全保证体系。
建立完善的质量管理和质量保证、监督体系，建立完善的环境保护体系。
24．管理方法现代化包括：
主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC管理法和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合，实施综合管理。
25．管理手段现代化包括：
采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控。
26．管理人才现代化包括：
关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍。
27．管理措施现代化包括：
建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P（计划）D（实施）C（检查）A（改进）循环，不断提高设备管理水平。
28．在现代设备管理要求下，事后维修在以下两方面仍然存在：
一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。
29．计划预维修是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。
30．采用计划预维修这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。
31．全员设备维修是以点检为基础的维修。
它制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。
32．全员设备维修方式，可有效地防止设备过维修和欠维修。
经过国内部分发电厂的推行和实践，认为这种维修方式是与状态检修相适应的。
33．推行点检定修的维修方式的要求是：
设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，发电企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。
34．预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。
采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。
35．全员设备维修和预知检修是一脉相承的，点检是为了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修。
36．维修预防就是设备制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又称为无维修设计。
37．发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务
38．电力生产的特点是产、供、销同时瞬间完成。
39．发电厂的设备管理必须保证其设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断的连续发电。
40．发电设备管理的目标是使设备受控
41．长期无故障运行是发电厂的最大效益。
要使运行周期内的设备总产出和设备总投入的比值最大化，首先必须努力达到减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标。
42．参与设备管理的员工，应该十分清楚自己的职责和目标，就是把你所分管的设备控制起来。
43．设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系。
44．点检定修管理明确了设备的全员参与管理和设备的全过程管理，它在强调加强设备管理方职责和管理力度的同时，对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责。
45．点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方法，有助于减少“过维修”和“欠维修”，逐步使设备受控。
46．建立设备的标准化管理体系，这个体系应包括：
设备的技术标准。
设备的作业标准。
设备的点检标准。
设备的维护保养标准。
以及与其相适应的工作标准和管理标准。
47．自主管理在策略上可归纳为以下几点：
1、运用PDCA方法持续改进，不断完善。
2、积极鼓励，正面推行。
3、高透明度推进，全员全方位培训，不断提高人员素质。
4、落实责任制，全体员工主动参与设备管理。
48．点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
49．通过点检基础上的定修（即根据设备状态安排检修）使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。
50．点检定修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。
51．点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
52．点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编撰检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。
53．点检定修制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
54．点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。
55．点检定修制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动了员工的积极性。
56．点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家的重视。
57．设备点检管理是确定设备状态的有效途径
58．加强设备的点检管理是点检定修制的首要任务。
59．点检定修制确定了设备管理的全员参与原则，因此点检管理也是一个全员参与的管理体系，一般称之为设备的“五层防护体系”。
60．五层防护体系的五层分别指：
运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线，设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。
62．设备点检是通过全员参与的对设备进行检查的检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。
63．设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作
64．对发电厂来说，设备定修的任务是通过合理的定修安排，根据年修模型定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行。
65．优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。
66．点检制明确了设备管理的责任主体——点检员，而且明确了点检员对设备的全过程管理，而传统设备管理中设备的管理职责难以十分清楚界定。
67．点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检定修管理将使我们的管理从计划检修逐步进入状态检修和优化检修。
68．点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA循环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。
69．点检制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现组织机构扁平化。
70．点检制要求管理方——点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方”确认，加强了对重大安全、质量工作的管理力度。
71．点检制明确了对设备管理的全员参与，电厂主要管理力量要放在管理设备上，运行、检修、管理三方均要树立自己对设备的责任的管理要求。
72．点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系。
即检修技术标准、检修作业标准。
73．点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。
74．点检制推行满负荷工作法和人员的多能化，例如要求点检员实行随手点检（消缺）和实行A、B角。
75．点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间相互协调统一，实行“工序服从”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点。
76．点检制明确规定了设备的最佳状态，提出了设备的“四保持”，该项工作的落实和推进，有利于巩固我国电力行业前一阶段达标、创一流的成果。
77．点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员抓“五大要素”，实行“七步工作法”等。
78．广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。
79．点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。
80．通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。
81．设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程，不同于传统的设备巡回检查。
82．设备点检管理的基本原则有：
1.定点、2.定标准、3.定人、4.定周期、5.定方法、6.定量、7．定业务流程、8.定点检要求。
83．设备点检管理的基本原则中定点指科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容。
84．设备点检管理的基本原则中定标准指根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数）的正常工作范围。
85．点检作业的核心是专职点检员的点检。
86．点检员实行常白班工作制。
87．点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。
88．设备点检管理的基本原则中定方法是指：
根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。
89．设备点检管理的基本原则中定量是指：
在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。
逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。
90．设备点检管理的基本原则中定业务流程是指：
明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。
91．设备点检管理中的业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。
92．良否点检是指：
检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。
93．倾向点检是指：
对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
94．解体点检是指：
对设备进行解体维修。
95．不解体点检是指：
只对设备进行一般性处理。
96．精密点检的定义是：
用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
97．设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
98．点检工作优化就是指合理设置组织机构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工。
99．点检工作优化目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检有关的运行巡检、技术监督、定期测试、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。
100．设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
101．设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。
定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”，做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。
102．点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平。
103．点检定修制明确将PDCA的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。
104．点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。
要求第一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。
105．目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H、W点）的做法。
106．设备定修按检修时间的长短分类可分为：
年度检修、点检基础上的检修、平日小修理
107．年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。
108．设备定修按检修性质分类可分为：
定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修
109．定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
110．改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行履行，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
111．状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
112．故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
113．为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电114.设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。
115．我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：
116．企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。
117．定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订，经各级领导批准后执行。
118．在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的H、W点，并到现场进行确认。
设备解体后应对照有关技术标准，对设备作出修前的记录，这项工作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。
119．根据设备的修前记录，对照技术标准和平时点检管理的积累资料，点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见，报主管批准后执行。
120．发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制订出一套策略，最终形成一套优化检修的模式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。
121．优化检修模式，不是针对某一台设备，而是指整个发电生产的大系统而言，实际上是针对某一个电厂的所有设备而言。
122．优化检修目标的实现要运用一种管理方法，以确定哪些设备采用定期检修，而状态检修又应用在哪些设备上，即确定设备的定修策略。
123．设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按A、B、C三类进行划分，是对发电生产系统中的每一台设备进行界定，界定的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。
124．A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
125．B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。
126．C类设备是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。
127．设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
128．设备劣化倾向管理的目的在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
129．点检定修术语中A点——表示劣化倾向加剧的转折点。
130．点检定修术语中B点——是劣化曲线和劣化极限线的交点。
131．点检定修术语中C点——表示设备从投运开始到达A点的时间。
132．点检定修术语中D点——表示设备从投运开始到达B点的时间。
133．设备劣化的分类按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
134．设备的有形劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化而引起的。
135．设备的有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可分为三种情况：
（1）设备的使用劣化、
（2）设备的自然劣化、（3）灾害性劣化。
136．设备的使用劣化是指设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和磨擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
137．设备自然劣化是设备受自然力作用所造成的物质磨损。
138．设备的灾害性劣化是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化。
139．设备的无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更市制设备，而使原有设备相形见拙，从而使企业在竞争中处于不利地位。
140．设备劣化的主要表现形式有：
1、机械磨损、2.金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等、3.疲劳裂纹、4.腐蚀、5.绝缘损坏。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成设备易劣化的隐患。
141．按我国行业标准中的提法，发电设备的检修方式在目前可以归纳为四大类，即预防性定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。
142．设备检修有两个目的：
一是通过检修消除劣化，使设备在一个检修周期内的可靠性为100%；二是达到上述目的的检修费用最低。
143．实行状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期（也称寿命周期）。
144．设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者是相辅相成，不能分割的。
145．五制配套管理体制的五制分别是指：
计划值，点检定修制，设备主管为核心的岗位责任制，标准化作业制，自主管理制。
146．五制配套是指：
以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理活动。
147．点检定修作业区的划分方法：
1、按设备的所在区域进行划分，2、按我国传统的专业进行划分。
148．点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
149．点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理的指挥的模式，按科学的程序进行管理。
150．点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
151．管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：
基准标准规范化。
安全工作标准化。
管理方法标准化。
工作程序标准化。
工作时间标准化。
行为动作标准化。
服装标志标准化。
礼仪环境标准化。
152．建立管理标准的动态机制，即通过编制（修编）→实施→反馈→修编机制，要把这项工作贯彻到日常管理中，使管理标准日趋完善，符合客观实际。
153．计划类标准包括点检计划、定修计划、精密点检（技术监督）计划、劣化倾向管理计划、长周期计划、定期维护计划、定期试验计划、备品配件计划、检修费用计划等。
154．实绩记录和动态反馈管理标准包括点检分析制度、定修的动态管理、设备异动记录和报告、状态诊断的会诊制度、各种点检（诊断）实绩数据信息流动制度等。
155．管理类标准包括安全管理、工程管理、质量管理、资材备品管理、费用管理和自主管理等。
156．设备点检定修管理的技术标准，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。
157．检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。
158．检修技术标准的主要内容包括：
设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。
159．检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据。
160．检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定。
161．点检标准规定了各部位的点检
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