全员生产保养(新TPM论).doc
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全员生产保养（新TPM论）
第一章新的TPM概论
一、架构：
新TPM（TEM）=TPM全员生产保养
+TEM全员设备管理
二、提倡新TPM的理由：
（1）TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是
对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。
建立全公司保
养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。
（2）TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能
偏废，因此两者不能只谈一项而已。
（3）鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新
制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。
三、新TPM的特征：
（1）建立一套完整的设备生涯纪录
（2）实施一套完整的设备（生涯）健康管理制度：
从设备的孕育Ô设备计划
出生Ô设备采购
Ô運轉作業養護
Ô預防保養
Ô改良與保養預防
Ô故障診斷分析
健康醫學
改善體質
醫療診斷
安全.省能源
品質改善
及生產力提升
做終生的管理
使用Ô
（3）运用统计方法及P-D-C-A循环的管理
（4）以TPM为活动，在第二项所说的基础上加以实施
（5）以「预防和体质改善」为前提出发
（6）以「变异管制和信赖性工程」为手段
（7）以「全系统管理」来达成目标
（8）以「全设备」为对象实施TPM
四、新TPM的必要
1、TPM对白领阶级的设备管理的轻忽
虽然TPM是全部门、全员参加，但是实际上还是着重在设备之计划部门、生产
部门以及养护部门，在OA化、FA化下，真正过去的蓝领阶级很少，反之大部份为
白领阶级。
这些白领阶级的PM十分重要，虽然理论上也实施TPM但是尚有困难，而TPM
直到近来尚未有妥善的方法加以解决。
毕竟以PM为基础的制度化管理及活用有此
必要，因此必需加以纳入与溶合。
2、不应忘记以PM为基础的事实
当今的人只看到TPM的小组活动，就以为会非常有效、成功，这是错的。
真正
的TPM会有效与成功是包含过去PM制度的优点而改良的综合制度，而且不只是让
基层的TPM活动而已，或只是加上TOP参与及各层参与而已；换言之，TPM的
成功应包含全面设备的管理为基础。
3、不要忘记各层的任务、功能及整个系统的管理
TPM若敷浅的去看时，一般人常忽略了原来组织各层的PM任务、功能及整个
系统的管理，把TPM当做万灵丹是不对的。
4、更不要只是对生产的设备为对象而已
在我国许多人只重视或针对生产的设备为对象做TPM，这可能是因为重点与能力
问题，若为认知问题时就可说有偏差了。
五、为何要重视「全设备的保养与管理」？
良好的设备保养与管理有以下的益处：
1、减少设备劣化，延长设备寿命
2、维持或改进品质（产品或服务）
ßß
（安定化不良减少服务效率化形象提升）
3、减少损失
¶故障的损失
·产量、工时、材料的损失
¸交货延迟的损失
¹品质不良的损失
º信誉不良的损失
»士气低落的损失
a慢性的损失
4、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力）
5、促进安全
6、技术提升
＆减少设备劣化，延长设备寿命＆
設備的故障曲線
BathTubCurve
Wear-outperiod
老年期損耗期
INFANTMORTALITY
夭折期初期故障期
故障率
NormalD.
WeibullD.
Chancefailureperiod
ADULT
壯年期機率故障期
R（t）=e-指數分配
A
B
C
時間有效壽命期（UsefulLife；Longevity）
A.
主要原因：
1：
設計未成熟
2：
用料不當或不良料
3：
製造工程之疏失
B.
主要原因：
1.機率性故障
C.
主要原因：
劣化與性能降低
對策：
1：
老化處理（Burn-inorAging）
2：
剔劣（Debugging）
（統計分析非常重要）
對策：
1：
預防保養
2：
預知保養
3：
改良
對策：
1：
B+修理更新
設備劣化之圖解
（相对与绝对）（性能改变）（型式）（原因分类）
技術劣化
經濟劣化
使用劣化
自然劣化
意外劣化
磨損
破損
污損
相對劣化
性能降低型
突發故障型
劣化
相對劣化
新式設備之性能
改造後設備性能
相對劣化
l
l
絕對劣化
性能
l
l
l
時間
＆维持与改善品质＆
安定化：
设备不故障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理
才能顺利。
否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处
理；而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高，「管理
力」会很差。
不良减少：
设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以
设备安定化，不良必可减少。
服务效率化：
良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使
交期顺畅服务的效率提高。
即使是服务业，设备可能不多，但是能
显现的效率也最直接可见。
形象提升：
经常故障停机，给人的印象就是「机器差劲」再来就是「管理差劲」，不论
原因何在，直接的受损就是「这个（公司）差劲」。
＆设备的六大损失＆
1.故障损失
＊突发故障损失
＊机能故障损失
2.准备、调整的损失
3.小故障损失
4.速度损失
5.工程不良之修理损失
6.起步生产率损失
負荷時間
運轉時間停止損失
純運轉時間速度損失
價位運轉不良損失
時間
六大損失
1.故障
2.佈署、調節
3.空轉、小停止
4.速度減低
5.工程不良
6.生產量下降
慢性损失图解：
突發故障損失
慢性損失
機能
100%
良品率
不良損失
時間
※慢性损失原因
◎无法采取对策
◎已采对策但好不了
◎未采取对策
◎不知它已发生
＆降低成本＆
`设备使用效率提升
`节省能源
`节省人力，提高生产力
`不良的下降
`修理费的节省
`单位产品设备投入减少
＆促进安全＆
`整理整顿5SÔ安全
`系统管理Ô安全
`改善设备安全防护
`作业安全化
＆技术提升＆
`良好的制度，人才培育
`良好的制度，技术累积
`改良保养（CM）使技术提升
`保养预防（MP）使设计规划能力提升
`TPM使管理活动技能提升
＆结论＆
`不要小看设备保养与管理
`不要只重保养，还要重视管理
`管理包括P-D-C-A外，一个是制度，另一个是活用制度
`日本人与美国人（重点、细节着眼不同）
`实践才重要
第二章TPM的发展与成长
一、TPM的发展原因
1.美国式PM为基础发展
PM=ProductiveMaintenance生产（性）保养
1.PM預防保養（PreventiveMaintenance）
為了預防故障或停機，對設備採取全面檢查、預防保養、修理的
措施，以確保設備能順利運轉的方法。
2.AR事後保養（AfteracidentRepare）
於故障與停機後（事後），才予以修理。
3.CM改良保養（CorrectiveMaintenance）
對設備性能或故障問題，加以改進，以防止再發生或提生其性能。
4.PM生產保養（ProductionMaintenance）
同時採取1.2.3.的措施，以降低成本，並將一部份責任由生產部門
承擔，實施配合生產的檢查、保養與修理。
5.MP保養預防（MaintenancePrevention）
保養預防（MP）
`免保養MFree
`易保養EzM
`從新設備設計、購製就開始考慮保養
`從改善後的開始
`造成技術突破
（設備效能突破）
PM
2.从「预防医学—预防保养」的观点出发
預防醫學
早期治療
健康診斷
日常預防
防止劣化
消滅劣化
預測劣化
預防修理
（事前修換）
檢查
（診斷）
日常保養（加油.清掃
調整.點檢）
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