装饰装修工程.docx

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装饰装修工程

第一节装饰装修工程

第一小节抹灰工程

1基本规定

（1）内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。

（2）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

（3）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行“工序交接”检验。

（4）相关各专业之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。

（5）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。

2施工准备

2.1材料要求

（1）水泥

宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。

水泥强度等级宜采用32.5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

（2）砂

宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

（3）磨细石灰粉

其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

浸泡方法：

提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。

（4）石灰膏

石灰膏与水调和后具备凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。

用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。

熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

2.2主要机具

砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺方尺托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。

2.3作业条件

（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。

（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固。

连接处缝隙应用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆分层嵌实。

（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。

然后用1：

3的水泥砂浆分层抹平。

脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。

（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。

窗帘盒、通风篦子、吊柜等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完成。

（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。

（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。

（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm，便于操作。

3材料和质量要点

3.1材料关键要求

（1）水泥

使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。

不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

（2）砂：

要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。

（3）石灰膏：

使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。

（4）纸筋：

要求品质洁净，细腻。

（5）进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。

3.2技术关键要求

（1）冬期施工现场温度最低不低于5℃。

（2）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。

（3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

3.3质量关键要求

（1）抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：

（2）抹灰基体表面应彻底干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。

抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。

（3）严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。

（4）抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。

4施工工艺

4.1工艺流程

基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥→踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰

4.2操作工艺

（1）基层清理

1）砖砌体：

应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体：

表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：

1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面处理剂）

3）加气混凝土基体：

应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

（2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。

当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7~9mm。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1：

3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

（4）抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：

3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：

2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。

凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

（5）做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：

2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

其做法详见图4.1.4.2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。

抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

（6）抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。

砖缝划深，用水润透，然后用1：

2：

3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.6cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：

2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

（7）墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的重视高度确定，一般标筋宽度为5cm。

两筋间距不大于1.5m。

当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。

大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（8）抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做活完底清。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边压抹平整、光滑。

（10）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

5质量标准

5.1主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检查要求：

抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：

检查施工记录。

（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥安定性应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：

材料复难要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。

配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。

对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：

检查产品合格证，进行场验收记录，复验报告和施工记录。

（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：

操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法：

观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

5.2一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验要求：

抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：

观察，手摸检查。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

检验要求：

组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：

观察。

（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰一不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：

施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：

检查施工记录。

（4）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.1.5.2的规定。

6成品保护

（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。

后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水肿、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

7安全环境保护措施

（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，不得使用单板、浮板、探头板，高凳间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。

高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

（2）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。

必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

（3）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧安全防护必须齐全、牢固，加装停靠装置，卸料车必须加挡车装置，不得向井内探头张望。

（4）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。

（5）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适灾高空作业的严禁从事高空作业。

（6）施工作业人员要熟知抹灰工安全技术操作规程，严禁酒后操作。

（7）机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗，女同志操作机械时不得外露长发，学员不得独立操作。

（8）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。

下班后应切断电源，电源箱应上锁。

运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。

清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。

清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。

在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。

（9）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，未经处理不得随意排放。

（10）施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。

（11）淋制石灰人员要带防护眼镜和防护口罩。

淋制石灰产生的灰渣不得随意销毁。

（12）施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封闭或苫盖堆放，筛砂时要避开大风天。

（13）水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬。

（14）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。

清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。

（15）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面上，造成土壤污染。

清修机械时废弃的棉纱等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

8质量记录

8.1质量记录

（1）抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。

进厂材料复验记录。

（3）工序交接检验记录。

（4）隐蔽工程验收记录。

（5）工程检验批检验记录。

（6）分项工程检验记录。

（7）单位工程检验记录。

（8）质量检验评定记录。

（9）施工记录。

第二小节楼地面施工

楼地面：

耐磨地面、细石混凝土地面、面砖防水地面、面砖地面、防滑瓷砖地面涂膜防水层、水泥砂浆地面、防滑瓷砖楼面、防滑瓷砖楼面涂膜防水层、火烧岩楼面、花岗岩楼面、防静电地板防滑地砖面层、隔油坑地面、亚麻地板、双层木地板、木地板。

1水泥砂浆楼地面施工

1.1施工工序

基层清理→抹踢脚线→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→压光→养护

1.2施工要点：

1、采用不低于32.5#普通水泥同一拍好，同一品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm），含泥量不超过3%，使用前必须过筛。

2、施工前，将楼面或垫层上面松散的混凝土、砂浆等杂物清理干净，并用钢丝刷进行清刷。

施工前一天，先将基层洒水湿透。

3、施工时在基层上水泥素浆，一次面积不过大，随刷随抹水泥砂浆，用木框刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光赶光，最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。

1.3施工方法

1、基层处理：

清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。

2、垫层施工。

3、贴灰饼、冲筋：

根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。

4、地面施工：

水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：

1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。

5、养护：

交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。

2地砖楼地面施工

2.1工艺工序

基层清理→排砖→铺砖→检查→勾缝→清理

2.2施工方法

1、清理基层、定位、排版：

（1）将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。

（2）从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间拉通线，分块布置对称。

（3）按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。

2、地砖浸水和砂浆拌制：

（1）在铺贴地砖前，先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。

（2）找平层以1:

4干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为最佳，随拌随用。

3、基层湿润和刷结合层：

（1）基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。

（2）铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。

4、铺找平层和地砖：

（1）先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时用直角尺和水平角仔细校正。

（2）板块间的缝宽不大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖整齐平稳，横竖缝对齐。

（3）卫生间地面基层抹灰时，按设计要求做出泛水，镶贴面砖时依泛水坡度拉线，保证泛水准确，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

（4）在镶贴卫生间及其它有地漏的房间地漏处地砖时，首先确定地漏在整块地砖的位置，在以地漏的中心为圆心，地漏的大小为直径在地砖上画出地漏的位置，并以次为依据将圆弧分成若干份，向地砖边缘辐射，以次辐射线将地砖割成若干份，分别镶贴，既保证地漏处的美观，有保证地漏处找出泛水。

3细石混凝土楼地面

3.1工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

3.2操作工艺

1、处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

2、洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

3、刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:

0.4～0.45（水:

水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

4、冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

5、浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:

2:

3（体积比）,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

6、撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:

砂子=l:

l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

7、第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

8、第二遍抹压

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。

要求不漏压,平面出光。

地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

9、第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

10、养护

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。

（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。

若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。

施工缝处的混凝土,应捣实压平。

12、冬期施工

细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。

3.3成品保护

1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

4砼耐磨地面

1、抄平，并在结构柱上设置标高控制点标记。

2、模板采用钢模，在模板上弹标高线，模板要平整，表面要清除干净，涂刷隔离剂。

并在分格缝位置设标高控制桩，每间隔5m～10m设一个标桩，支模时两端拉线调直,形成标高控制网，用水平仪抄平，使模板上标高保持一致，保证地面平整度。

模板采用500mm长的钢筋棍加固模板，设置间距为500mm～600mm一道。

3、模板支设采用跳仓支设。

（1）分格缝垂直，分格缝位置一致；支模时采用竹模。

注意平整度控制，支模要挂通线并用经纬仪校正保证顺直。

（2）钢筋混凝土地面，钢筋为双向钢筋，注意钢筋保护层厚度要保证达到要求。

4、在浇筑结构柱及四周墙体时应预埋聚苯板将墙体、柱与大地面隔离。

5、混凝土浇筑实施分仓按序作业，一次浇筑至设计标高。

地面施工为分段流水作业跳仓进行。

6、混凝土振捣采用振捣杠进行振捣，使其表面密实，均匀。

振捣时将振捣杠放置在角钢轨道上，根据平线位置进行整平。

振捣后用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。

后用铝合金刮尺刮出地面水平，再用水平仪检测确认。

7、砼施工中应每天收听天气预报，结合天气情况进行施工遇到特殊天气可以考虑暂停施工。

8、混凝土地面浇筑后采用20厚1：

2水泥砂浆进行找平，施工时结合混凝土地面施工顺序进行分段流水施工，并根据混凝土地面留置伸缩缝。

9、耐磨面层施工：

耐磨材料施工是在混凝土地面作出水平且去除泌水后。

本工程选用的干撒耐磨损地面材料，耐磨材料施工的前、中期作业阶段穿软底鞋进入。

后期作业阶段穿着防水纸质鞋进入，耐磨材料层由专业人员操作专门的机械馒作业完成，其要点如下：

（1）去处浮浆：

使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀的将砼表面的浮浆破坏掉。

（2）砼浇筑整平后，将耐磨材料手工均匀撒布在初凝的砼上，并确保足够的厚度，随后用刮杠刮平，完成第一次布洒作业。

（3）待耐磨粉吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械馒作业，而后待面层硬化至一定阶段后，进行第二次布洒作业。

（4）待面层硬化至一定程度后，进行第二次圆盘机械馒作业，机械馒作业应纵横交错。

随视面层的硬化程度至少进行两次未加圆盘作业。

（5）在以后的作业中，视砼硬化情况，进行至少3次未加圆盘的机械镘作业。

机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视砼地面的硬化情况而作调整。

机械镘作业应交叉进行。

耐磨材料最终修饰加