盖梁首件工程施工方案.docx
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盖梁首件工程施工方案
目录
一、工程概况2
二、施工总体目标2
三、施工机械设备选型3
四、施工劳动力组织3
五、盖梁施工工艺4
六、施工过程检测6
七、保证桥梁工程质量的措施7
八、安全保证措施11
九、环境保护措施12
XX中桥盖梁首件工程施工方案
一、工程概况
本工程位于成渝高速公路复线（重庆境）项目F施工合同段K35+505XX中桥右线2#盖梁，本盖梁作为我标段整座桥梁工程的首件工程,更对以后的盖梁施工起着样板引路的作用,为使该工程按时保质保量完成,特编制此施工方案.
二、施工总体目标
1、工期目标
计划工期：
开工日期：
2011年06月01日
竣工日期：
2011年06月12日
有效工期：
12天。
2、质量目标
为贯彻“百年大计，质量第一”的方针，确保工程内在质量及外观质量优良。
竣工验收时，经质量监督部门评定，单位工程、分部工程合格率达到100%，质量评定得分90分以上的占95%，综合得分95分以上，工程竣工质量鉴定为优良工程。
3、安全目标
加大安全生产投入，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
建设安全标准化工地，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5‰以下。
4、文明施工目标
严格遵守重庆市相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理和高速公路施工的成功经验，严格按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，确保施工现场创重庆市文明工地。
5、环境保护目标
始终贯彻“预防为主，保护优先，防治结合，综合治理”的原则，牢固树立“不破坏就是最大的保护”的思想，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被，杜绝因人为因素产生和加剧水土流失，保护公路沿线河流沟渠水质不受污染，严禁捕猎、惊扰野生动物，施工完毕后，对场地及时予以平整、覆盖，有条件的地段恢复植被，实现公路建设与环境保护并重，公路项目与自然环境和谐，争创重庆市环境保护先进单位。
三、施工机械设备选型
根据本段桥工程的特点和安排，计划投入施工以下主要机械设备：
机械名称
规格
型号
生产
能力
单位
数量
拟用何处
挖掘机
CAT320
1.0m3
台
2
挖土石方
装载机
ZL50G
162KW
台
2
装渣
自卸汽车
ND3260
15T
台
6
运渣
汽车吊
25T
台
2
吊装
变压器
S9-315
台
1
供电
桥梁运输车
TCBG15E
台
4
运梁
混凝土拌合机
JS750
110KW
台
4
混凝土生产
混凝土输送车
10m³
台
4
混凝土运输
内燃发电机
台
1
备用
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
钢筋调直机
台
1
钢筋加工
钢筋切割机
台
1
钢筋加工
电焊机
台
5
钢筋加工
四、施工劳动力组织
工程名称
桥梁工程
桩号
K31+400～K37+600
现场
主要
管理
人员
序号
分工
人数
备注
1
队长
2
2
副队长
2
3
现场技术负责人
2
4
工程师及技术员
2
5
专职安全员
2
6
现场调度
2
工人
人数
7
技工
106
8
普工
80
五、盖梁施工工艺
测量放线底模安装盖梁钢筋加工制作吊装盖梁钢筋笼混凝土浇筑养护
1、测量放线
根据图纸上给出的坐标，用全站仪放出墩柱、肋板中心位置，并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线；准确测出柱、肋板顶高程，以安装抱箍。
底模支立后用水准仪复测底面标高，在侧模安装后准确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制；
复核无误后报监理工程师复测，监理办复测合格并签认后方可进行下一道工序。
2、底模支撑
根据高程安装抱箍，抱箍上安放40C型工字钢，并严格调整工字钢的高程，工字钢上铺设定型钢模板，并在安装钢筋前涂刷脱模剂。
3、钢筋工程
（1）将墩台身顶面混凝土凿毛清净，用钢丝刷清净肋板、墩柱钢筋上的水泥浆。
在底模上弹出钢筋位置线。
（2）在钢筋加工厂依据图纸将钢筋截断下料，弯曲成型，并按图纸要求进行焊接。
焊接采用双面焊，施焊后敲掉焊药皮。
加工后的半成品运到施工现场绑扎。
（3）水平筋采用直螺纹套筒连接，每截面接头不超过50%。
（4）钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。
钢筋存放场地必须搭设防雨蓬，离地30cm垫起存放。
（5）在钢筋骨架上标出水平钢筋的位置后进行钢筋绑扎。
绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，绑扎的过程中随时调整钢筋网的垂直度，并且绑扎牢固。
钢筋加工制作的各项技术指标见附表。
（6）钢筋绑扎必须全过程拉通线，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。
（7）预埋的抗震锚栓钢筋用短钢筋点焊固定在主筋上。
（8）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
（9）钢筋下料，必须按照施工图纸复核后方可下料；
（10）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗；
（11）钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求；
（12）现场已绑扎完钢筋的结构。
应尽快浇筑混凝土，如时间间隔过长时需对其覆盖；
4、模板工程
（1）盖梁底模、侧模采用大钢模；
（2）模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；
（3）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。
（4）浇筑混凝土前，模板应涂脱模剂，但不得污染钢筋。
（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时纠正。
（6）待混凝土抗压强度达2.5Mpa后拆侧模。
（约14小时，根据同条件试块确定）
（7）待混凝土抗压强度达设计强度标准值的75%后方可拆除底模。
（8）模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放。
5、浇筑混凝土
混凝土浇注时分层浇注，浇注时上层混凝土与下一层混凝土浇注间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，其余操作同墩台身。
6、混凝土的养护
混凝土完成后需及时进行养护。
混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖保湿温。
混凝土拆模后先洒水湿润，再用塑料布覆盖进行保湿。
7、挡块
盖梁钢筋安装后再绑扎挡块钢筋，钢筋骨架与盖梁钢筋骨架绑扎牢固，必须保证有足够的钢度和稳定性。
挡块与盖梁一起浇注、养护。
其余操作与盖梁相同。
六、施工过程检测
墩、台帽或盖梁主要检查项目及方法表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪检查纵、横各2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
3
尺量：
每节检查24处
挡块实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
附录D检查
2
平面位置（mm）
5
全站仪或经纬仪：
每块检查
3
断面尺寸（mm）
±10
尺量，每块检查1个断面
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
每块检查1处
5
与梁体间隙（mm）
±5
尺量：
每块检查
七、保证桥梁工程质量的措施
钢筋工程质量控制程序图
混凝土工程质量控制程序图
模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。
自检记录；
质量评定记录；
施工记录。
模板接缝宽度；模板上粘止水胶带和隔离剂。
预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；派专人看模。
学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。
按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。
分部、分项工程按一定的比例进行抽查。
模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。
资料整理
拆模
质量评定
支模板
施工准备
基本项目
保证项目
允许偏差项目
随机抽样
支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。
轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。
模板工程质量控制程序图
八、安全保证措施
严格遵守国家有关部门及陕西省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。
（一）建立、健全安全生产责任制
建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由安全质量部具体负责本标段工程项目的全部安全生产管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。
各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员认真贯彻执行国家劳动保护政策，严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全生产决议和规章制度。
正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。
认真落实安全生产责任制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级签订施工安全承包合同，确保施工安全万无一失。
（二）建立、健全安全检查制度
成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的高级专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。
充分发挥安全生产管理组织机构和人员的作用，定期组织检查。
组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。
负责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。
带领职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为。
坚决服从上级领导和安监人员的监督检查。
认真坚持“三工”（工前交待、工中检查、工后讲评）制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。
认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。
发生事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。
对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失者将负直接责任。
（三）建立、健全安全教育培训制度
按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行。
结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。
组织安全技术教育和专业技术培训，开展劳动保护科研工作，推广安全生产新技术。
对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案。
根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，编制成册，发给各类人员，以便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。
（四）施工现场安全保证措施
1、在施工现场特殊、危险地段设置醒目的安全警示标志，夜间设有照明设施。
2、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。
场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。
生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎。
九、环境保护措施
（一）水源的保护措施
1、废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准（150mg/L）。
2、开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施。
3、桩基施工泥浆沉淀池，并用运输车将泥浆运至指定地点。
4、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免对环境造成污染。
（二）大气环境的保护措施
1、对产生粉尘、扬尘的作业施工工序，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
2、施工现场严禁焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。
3、对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
4、生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。
（三）、噪声环境的保护措施
严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。
出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车。
设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。
十高温季节、雨季施工安排
（一）、高温季节、雨季施工总体安排
1、受雨季影响较大，雨季施工无法保证工程质量的项目，在计划安排上尽量避开雨季施工。
土方调运、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施。
以确保工程的顺利进行。
2、高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。
（二）、雨季施工措施
1、雨季施工组织措施
（1）、项目经理部成立抗洪防汛领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。
（2）、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。
（3）、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。
并认真执行雨季、雨后两检查制度。
（4）、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。
（5）、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。
（6）、汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。
2、雨季施工技术措施
（1）、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。
（2）、路基做好排水坡，两侧设路缘土槽、排水吊沟，保证不积水。
（3）、场地排水：
施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。
（4）、道路：
施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。
（5）、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
（6）、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。
（7）、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。
（8）、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。
（9）、混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。
（10）、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
（三）、高温季节施工措施
1、混凝土配制与搅拌
（1）、材料要求：
拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。
对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。
（2）、配合比中考虑坍落度的损失。
（3）、掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。
（4）、掺入粉煤灰，减少水泥用量。
（5）、拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。
2、混凝土的运输和浇筑
（1）、采用混凝土运输车，运输中慢速搅拌。
（2）、混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌合机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。
（3）、混凝土浇筑温度控制在32℃以下。
（4）、对模板、钢筋采取喷水降温。
3、混凝土养护
（1）、采用自动喷水系统洒水养护，湿养护不间断。
（2）、混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7d。
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