成品半成品防护方案.docx

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成品半成品防护方案

成品、半成品防护方案

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目录

1工程概况1

1.1工程简介1

1.2适用范围1

2管理体系1

2.1组织措施1

2.1管理体系1

3编制依据2

4半成品的防护措施3

4.1非标制造产品防护措施3

4.2钢结构工程产品防护措施3

4.3现场静设备安装工程产品防护措施4

4.4现场机械设备安装产品防护措施4

4.5工艺管线专业安装工程产品防护措施5

4.6刷油、防腐、保温防护措施5

4.7建筑工程产品防护措施6

5.0成品防护措施6

5.1非标制造产品的防护措施6

5.2钢结构工程防护措施7

5.3现场静设备安装工程产品防护措施7

5.4现场机械设备安装防护措施8

5.5工艺管线专业安装工程产品防护措施8

5.6电气专业工程产品防护措施8

5.7仪表专业安装工程产品防护措施9

5.8刷油、防腐、保温工程产品防护措施10

5.9建筑工程产品防护措施10

1工程概况

1.1工程简介

潞安油化电热一体化项目煤气化装置附属设施主要包含氮气压缩安装工程、酸碱分配安装工程、灰仓安装工程（A、B）、废水汽提及澄清安装工程（A、B）、柴油罐安装工程、主管廊安装工程、变电所安装工程及仪表机柜间。

为了产品防护措施在项目部顺利实施，确保项目工程质量符合设计、施工验收规范的要求，优质高速建成本工程项目，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于本项目工程的土方施工工程、非标设备制安、钢结构制作安装工程、现场静设备安装工程、现场机械设备安装工程、工艺管线安装工程、电气专业安装工程、仪表专业安装工程、刷油与防腐工程及建筑工程等产品防护工作，使以上半成品或成品在预制、搬运、贮存、包装、安装及使用过程中不发生变形或损坏。

本规定如与专业工程的施工管理规定冲突，按专业工程的规定执行。

2管理体系

2.1组织措施

为保证本方案的顺利实施，保证本方案在实施过程中的有效控制，项目部特成立成品、半成品护领导组。

各级人员的职责如下：

1）项目部施工经理负责监督检查措施的执行情况；

2）项目部工质量部具体负责对各种工程成品防护及成品安装防护的组织、监督、检查；

3）各专业技术员及班组具体负责对半成品的防护；

4）项目部物资部质量部和安全部是各种半成品防护及成品安装防护的相关部门。

2.1管理体系

3编制依据

13054-PI0307-C-006《工程标识与产品防护管理规定》

SN/QG-SE18《质量手册》

SN/QG-SE20《施工（生产）过程控制程序》

SN/QG-SE22《工程产品防护管理措施》

SN/QG-SE23《制造产品的搬运、贮存、包装、防护与交付管理》

SN/QG-SE25《物资搬运与包装管理程序》

4半成品的防护措施

4.1非标制造产品防护措施

1）产品装、卸及运输：

原材料进入项目部预制场内要根据板材、型材的规格采用不同的吊装方法，严格按安全操作规程进行吊运。

吊、卸过程不允许超重，不允许斜吊，同时尽量避免成批吊卸，以防止变形；对碳钢材料用钢丝绳直接吊卸，对不锈钢材料采用一定的保护措施或尼龙吊带吊卸（不允许用钢丝绳直接接触不锈钢表面），对较薄（δ〈14mm），较长（L〉8m）的板材或较长的型材必须采用多点吊卸。

运输前必须根据材料的规格，合理的配置车辆，运输过程中必须平稳、安全，封车不牢固及装车不牢靠不允许上路，确保材料在运输整个过程中不产生变形。

2）产品的堆放：

项目部预制场内各种材料要分门别类设不同的堆放场地，严禁不同材质的材料混放，堆放过程中要合理安排，不允许产生挤压变形。

同时钢材摆放应离地面一定距离，防止沾泥。

3）组对焊接：

在组对过程中严禁对各种预制件采用强力组对，电焊工在作业时，电焊把线要完好，二次线要正确连接，防止损伤工件及母材，同时尽量减少临时支架及紧固件，确因施工需要焊接临时构件，当构件拆除后，去除焊瘤，且不允许损伤母材。

4）试压：

试压过程中要严格按照试压程序和试验规定压力进行，当有气压试验时，要有项目部工程管理部派出安全员在现场监控，试验时设置相应精度等级的压力表以及安全阀，以防超压，损坏产品。

5）其它：

对于车装好的法兰等在吊运时严禁用钢丝绳直接接触法兰面吊装，堆放时严禁法兰（盖）直接堆放在一起，防止密封面或坡口损伤。

项目部各专业在进行各类吊卸时，必须有持证起重工指挥及吊装。

4.2钢结构工程产品防护措施

（1）钢结构预制件到场后要进行件号标识核实，同一类型的产品应在同一地点堆放，严禁不同型号及类型的预制件混放在一起，要求有序摆放，支垫稳妥，受力均匀，避免存放时产生变形损坏。

（2）对于钢结构整体分片预制及长度较大的梁、柱制品在运输、装卸车过程中要采用适当的保护措施，合理计算，确定适当的吊点及吊装位置，避免出现变形。

4.3现场静设备安装工程产品防护措施

（1）整体到货的设备应减少倒运次数，一次运到《质量计划／施工组织设计》中规定的吊装摆放位置，并且垫稳垫实。

对于细长、薄壁等易变形或稳定性不强的设备要设立可靠的支垫措施，避免变形或翻倒。

（2）对于铝制、不锈钢、复合钢等表面易受损伤的设备或已经刷有面漆或镀膜的设备，在吊装、卸车、摆放中要注意保护其表面不受损伤，吊装时要采取适当的措施使吊装用钢丝绳不直接与设备表面接触或采用吊带吊装。

（3）吊装过程中注意设备上的小口径管口不要被碰坏或压坏，要将到货设备的人孔作临时封闭，并将法兰等密封面给予适当的保护（抹黄油后封薄膜），从而避免损坏。

（4）已进行水压试验的设备要排净设备内积水、用压缩风吹净，并挂牌标示。

（5）将分散、分片、分段到货设备，要按项目部工程管理部及物资供应部划定的位置按类、按型号、规格分摞、分段整齐摆放，采取稳妥的支垫措施，不得有大应力出现引起变形，不得有引起变形的大面积的悬空、挤压或发生倾倒现象。

装卸、运输、吊装、组对过程中要注意保护坡口，防止坡口面变形，损伤、电弧击伤坡口现象出现。

（6）对于各种小型零部件要由物资供应部派专人清点后入库保管，清点后要恢复原包装。

各专业安装时可到物资供应部提取。

对于大型零部件，直接进入预制厂供应料场，整齐码放，采取防潮、防雨、防损坏措施。

对于分片到货的铝制品、不锈钢制品及其它有色金属制品等易损件，应入库保存，对于无法入库大型的制品及塔盘，翅片等零部件，露天堆放时应设立明显的警示标志，不准人员践踏或堆放重物。

（7）带衬里设备在吊装、搬运及其它作业时防止振动碰撞，养护未达到强度要求时不准吊装、搬运、翻个。

设备摆放时应注意防风、防雨、防曝晒，向上开孔的地方要及时遮盖，分段衬里应遮盖端口，同时应加盖临时盲板，防止水串入。

4.4现场机械设备安装产品防护措施

（1）机械产品开箱验收期间，应对主机及配件的数量、质量损坏与锈蚀等状况进行检查并作详细的记录，对缺件及锈蚀、损坏严重的部分要及时更换，对于锈蚀及损坏较轻部分要及时给予修复，对于所有部件在入库前或接收时要进行防护处理，确保安装前各种主机及配件完好。

（2）大型机组开箱验收后，零部件应分机存放，对易混件要贴上标签，对易损件要采取特殊防护措施。

4.5工艺管线专业安装工程产品防护措施

（1）进入现场的管材（长度〉2m）应对内部进行清理、检查、确认后，两端用塑料膜或闷盖封盖，预制管段确认每段内部清洁、无异物后在端部包扎封闭，所有管件中金属软管以及试压合格后的阀门管道组合件经清理、检查无误后予以保护、封堵。

（3）待使用的管件应存置于项目部供应库房内，保持阴凉干燥，现场临时存放的场地应上盖下垫，下垫地表面50mm以上。

（4）不锈钢材料、管件摆放时，不得与碳钢材料混放。

经热处理合格后的管件、预制管段、安装组合件要有醒目标示。

已经刷油、防腐处理的管段或地埋管道，在搬运及安装过程中避免表面涂层划损。

（5）管道水平或垂直运输或搬运过程中，对于较长的管道应选择合适的支、吊点，防止产生变形。

（6）有色金属管道中应特别防止意外的表面接触，管段等表面应包裹织物，施工中设立单独封闭场所，非金属管道材料应防止碰砸等冲击伤，防止火焰等高温热源接触表面，存放时应选择阴凉地方，施工时应设立单独场所。

4.6刷油、防腐、保温防护措施

（1）刷油、防腐前应对油漆、防腐材料进行质量确认，查验合格证，保证符合设计和施工要求。

对查验合格的材料要放置在项目部通风条件好的供应专用仓库内。

各专业领料后要放置在各自库房内，要做到随用随领料。

（2）对正在刷油、防腐的产品禁止对外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、火焰烤等野蛮施工现象损坏防腐层，并应设置保护范围，防火层施工前对不需要喷涂防火层的设备、管线、构架等要采取遮盖防护措施。

4.7建筑工程产品防护措施

（1）土方工程测量定位放线桩必须设置在安全地点，必要时设置龙门板或龙门桩，并有明显标志，在施工中注意保护不得使其受碰撞震动而造成位移。

土方开挖必须按设计要求进行放线，施工中采取适当的防塌方措施，并采取必要的防雨及排水措施。

土方回填前应进行隐蔽工程会签，避免回填后重复开挖。

（2）进入现场的钢筋或到货各类钢筋必须有防锈蚀措施，露天放的钢筋要进行覆盖，且按规格分类堆放并设立标识牌，堆放的钢筋严禁踩踏，防止泥土等杂物污染，已绑扎完的钢筋严禁碰撞移位，不得污染、锈蚀和承重。

支模之前由甲方及监理人员进行验筋。

模板及其支架严禁施加正常施工以外的荷载，不得作为运输支架，谨防模板变形和移位，对于模板工程中预埋的螺栓等埋件要采取可靠的固定措施和防锈蚀、防损坏措施。

（3）砼工程所用水泥严禁受潮或过期，砂石不得污染或含有杂物，其含土量不得超标（同时应根据甲方要求采用合格的水泥和砂石，水泥和砂石的产地和厂家必须经甲方认可）。

并在施工中根据图纸要求和环境条件采取相应的防冻、防裂、缓凝等措施。

不能随意留施工缝。

5.0成品防护措施

5.1非标制造产品的防护措施

（1）非标制造成品放置在项目部预制场或现场的组对平台上，小件成品放置在由工程管理部指定的库房或地点内，并标明成品字样。

成品堆放区原则上不允许有半成品件及施工作业出现。

（2）成品的搬运、运输由项目部工程管理部安排时间、车辆进行，搬运过程中的具体防护措施参照半成品中的措施进行。

（3）成品中的法兰表面要涂黄油，以防止法兰密封面生锈，有对应法兰的要把对应法兰把上，无对应法兰的要用石棉板封口，以保护法兰密封面不受损伤，对管嘴等易损、易变形配件也要涂上黄油，并用胶布包好。

（4）对于成品的酸洗、防腐要在专门场地根据施工组织设计中的有关规定进行，同时做好一切防范措施，避免酸洗残液、油漆等溢出。

（5）成品试验、检测完要进行封孔，安装正式法兰、盲板及垫片。

5.2钢结构工程防护措施

（1）钢结构成片安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算后选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装，防止吊装过程中产生扭曲等变形，安装中使用的临时缆绳要注意保护，未经施工负责人员同意不得随意拆除、破坏，找正完的立柱、单片要防止碰撞引起位移，吊装找正完的梁柱应立即焊接（或螺栓）固定。

全部安装过程要求有专业测量人员进行监测。

（2）钢结构上不应焊接临时支架等构件。

确因施工需要焊接的临时构件及支撑，施工后应立即拆除，去除焊瘤，且不得损伤母材。

（3）钢结构施工用的脚手架拆除后要将铁丝头等清理干净。

（4）梯子平台劳动保护预制完后应及时刷油防锈，并且在摆放、运输过程中要防止挤压损坏，安装好的平台栏杆扶手不允许吊装重物或直接搭建施工平台，梯子平台施工完不允许随意切割拆除，确实因施工需要拆除时应设立安全防护措施，施工后应及时恢复原状。

梯子平台在施工焊接完后应将焊疤、焊瘤等用磨光机打磨光滑后再进行刷油。

5.3现场静设备安装工程产品防护措施

（1）对于现场组焊的设备未经技术质量部有关人员和有关技术员同意不应随意施焊，施工中防止电弧擦伤设备，对于热处理过的设备和衬里后的设备严禁施焊或切割、火焰烘烤。

（2）试压后的设备应排净积水，管束试压后要用压缩风吹净存水。

同时现场试压的排水措施及场地应经工程管理部和技术质量部协商、妥善布置，原则上不允许排放在施工场地内、道路上或浸泡其它建筑物。

（3）吊装有内件的设备前要对内件采取固定措施，防止损坏设备及内件。

（4）设备内部施工完成后应及时封闭人孔。

（5）保温完的设备禁止践踏、压、撞，以免保温层变形，对于刷油完的设备同样不允许践踏、压、撞。

5.4现场机械设备安装防护措施

（1）机械设备就位后，应加临时盲板封闭出入口，不得随意打开出入口法兰、盲板，以防止杂物进入设备内部或损坏密封面，对于设备安装好的零部件，没有专业技术人员在场情况下，禁止私自拆装。

就位后对于设备裸露的、易腐蚀部分如法兰、螺栓等应涂上油脂。

（2）大型机组安装就位到交付使用期间应设专人监护，以防止零部件丢失及设备损坏，必要时设立区间道路通行制度，禁止与安装施工无关人员进入。

（3）对于已热处理过的设备应在设备本体上做明显标识，严禁在设备（特别是热处理过的设备）上动火或引弧。

（4）机械设备在解体过程中，对无标记而又无通用性的零部件，应作出标记区分其安装位置与方位以防止错装。

对拆开的零件应作防锈及遮盖处理。

在组装过程中，应确保机内整洁、干净，并防止杂物进入机体内。

尽可能当天拆解当天组装，对当天未完成的组装工作，收工前应对设备敞口进行加盖。

操作时工作人员口袋必须掏空，严禁装螺丝、螺帽、铁钉等硬质杂物。

5.5工艺管线专业安装工程产品防护措施

（1）对于安装好的2"以下的管道，严禁攀援和用于搭设脚手架，严禁用于承重。

（2）对于已试压气密合格的管道，应作好现场标识，严禁拆卸、踩踏、切割。

（3）对于已经清洗钝化、吹扫、冲洗、油洗、脱脂合格管道，应及时最终涂漆或绝垫，不得任意拆卸或开启闸门，并及时挂牌标识，对于刷油及保温完的管线，严禁随意切割、引弧、踩踏、对面表漆膜钩划。

（4）对于温度突变或温度超限等导致工程产品性能受损伤的材料或工序，应采取适当的技术措施给予保护，如焊接、热处理工序、防急风骤雨、试压中防气温陡降或长时间的高温曝晒等措施。

5.6电气专业工程产品防护措施

（1）施工现场电气盘（柜）、照明灯具等用三防布包裹放置在石棉瓦、钢板或木板之上，并由专人保管，确保做好防雨、防火、防砸、防碰撞等措施，如不及时安装应放置于项目部供应库房内，在现场的电气盘柜、操作柱、保护管等不允许搭设脚手架，不得用作管道或其他设备支撑，严禁任意踩踏、敲击、拆卸、扳动，安装完毕的电气槽盒及盒板严禁任意踩踏、砸压。

电气保护管口应无毛刺，管内检查无异物后进行封贴，防止异物进入。

（2）电缆（含电力、照明电缆以及各种穿管、保护管）施工时，防止尖锐物划伤或重物碰、砸，防止过分弯曲或硬弯，敷设后的电缆应及时做好电缆头。

未做电缆头前，应用高压绝缘胶带和橡胶带做好防水、防温处理。

（3）现场各种电机设备安装后要做好防水、防火措施，防止火星和其他异物烧伤、碰撞、砸损。

（4）接地电极施工时，应安排电气专业人员，在接地极地下作业周围进行监护。

（5）电力变压器安装后，对变压器本体及绝缘瓷瓶，应予重点防护，防止砸坏、碰撞，并对变压器本体作全面的检测。

（6）电气盘柜在土建工程验收合格后进行安装，安装时注意正放，严禁任意倒置，并保持好漆面，防止撞击变形或磨擦、钩划引起漆面脱落。

（7）安装现场所有高、低压电器，安装前有关技术人员必须仔细阅读有关技术资料和随设备的说明书，安装前进行详细的技术交底，并按规范及设计要求做试验，合格后进行铅封、标志，试验合格后的电器不得随意拆装、放置。

（8）电气操作场所要设立明显的警示牌、警告标志及禁区，项目部安全管理人员将给工作人员和有关管理人员统一配发禁区通行证，未经许可非电气人员严禁进入禁区，在未得到正式操作命令时，不得操作、摆弄电气设备，应安排专人进行看护，防止设备损坏。

5.7仪表专业安装工程产品防护措施

（1）运至现场及已安装的仪表、设备要采取防水、防冻、防火、防砸、防碰撞、防污染的措施（防水：

用三防布包扎；防冻、防火：

遮盖及设置消防器材；防砸、防碰撞：

指用木板、钢板等物进行遮护；防污染：

指用三防布等进行绑扎）。

（2）仪表电缆敷设后，应立即加盖桥架盖板，并对电缆头进行包扎；仪表盘柜安装后，利用原包装进行包罩，防止灰尘进入；仪表盘、柜内的备用插卡，交付业主EPC仓库进行保管。

（3）进入仪表控制室工作人员要衣着整洁，拖鞋入内，并及时清理室内灰尘，严禁携带各种食物入内，防止鼠类进入室内咬坏电缆。

（4）随机仪表安装后，其他专业施工时对随机仪表要进行特殊防护，仪表专业人员需随时检查并维护。

（5）仪表调节阀安装合格后，采用三防布将电气元件包裹，并封堵所有接口，防止雨水进入元器件，已安装在工艺管线上的调节阀、管线吹扫时，卸下调节阀，妥善保管，进出口封口，防止异物进入阀体内损坏阀头及阀座密封面。

（6）对关键仪表、重点操作机构安装调试后，要安排专人看护、巡查。

5.8刷油、防腐、保温工程产品防护措施

（1）严禁对已刷油、防腐完的产品外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层；严禁在刷油、防腐物体上捆绑脚手架或设置其它支撑点。

（2）对已保温、保冷完的产品严禁碰撞、敲击、踩踏、切割、拆卸，；禁止在已完工的保温、保冷、绝热物体上搭设脚手架或做其它重量支撑点。

（3）脚手架拆除，设备、平台、钢结构等杂物进行清理时，要设置专人监护，防止落物砸坏保温、绝热产品。

（4）对已保温完的物体（产品），如需拆除时，要严格履行审批手续，并对拆除、修复破损部位尽快进行修复、防止雨水进入。

（5）对已施工完的防火层，禁止敲击、碰撞、砸损，严禁用手锤敲击或重物碰砸，并设置绳索圈围，挂牌警示、专人看护。

5.9建筑工程产品防护措施

（1）地面工程基层施工前相应的地下工程必须施工完毕，基层施工完后须达设计强度后方可上人，同时应采取保护措施，设立警示牌，地面工程交付使用前不得作为施工场地使用，不得随意打洞开孔，不得直接在地面上搅拌砼或水泥沙浆，保存地面清洁完好。

（2）楼面、屋面保温（隔热）层工程施工强度必须达到设计要求方可上人，非上人屋面禁止上人，施工完后，施工荷载不准超过楼、屋面设计荷载，防止破坏。

屋面防水基层平整完结，待干燥后方可施工防水面层。

屋面防水施工完在交付以前要采取封闭屋顶入口措施，保护防水层不被破坏。