XXX煤矿机电运输操作规程汇编.docx

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XXX煤矿机电运输操作规程汇编

XXXX煤业有限公司

操作规程汇编

机电科

序言

在煤矿生产中,严格遵循各种规章制度,是实现安全生产的根本保障,伴随着矿井的日益发展壮大，各种新设备、新技术也不断引入到我矿的各个环节，与之相适应的各种操作规程也在不断巩固、改进、充实和完善。

为了便于学习、贯彻和认真执行，借以加快企业管理的科学化、规范化、制度化、标准化进程，现将全矿各专业、各岗位编制的操作规程汇集成《XX煤业操作规程汇编》，这是音西煤业建矿以来管理工作经验的积累和总结，是音西煤业工程技术人员以严谨和负责的态度促进矿井发展振兴的展示，是各项管理工作逐步走向科学化、规范化、制度化、标准化轨道的坚实基础。

在日益现代化的煤矿生产中，我们面临着激烈的市场竞争和矿井生产条件的变化，以制度强化管理，以规程规范行为，从而保障各项工作的安全、顺利进行，对促进各项工作水平的提升、加快企业发展具有十分重要的意义。

为此，我们要在现有管理制度的基础上，与时俱进，开拓进取，努力创新，力求更科学，更规范，更时效，推动全矿各项工作再上一个新台阶。

编者

操作规程汇编

一、采煤

采煤机操作规程

一、一般规定

1、采煤机司机必须熟悉本操作规程，经过培训考试,取得合格证后,持证上岗。

2、采煤机司机必须熟本采煤机的性能及构造原理，懂得综采工艺的基本知识。

3、司机必须做到“手勤、眼勤、耳勤”爱护机器、专心操作，严格按照操作规程进行操作，树立安全第一的思想，做到正确操作。

二、交接班

1、准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。

注意两巷及工作面危险区和禁区。

2、进入工作面时沿途检查的内容：

①检查工作采高及顶、底板状况。

②齿轨连接、电缆及水管的完好情况。

③机道和溜子及采煤机前后的障碍情况。

④检查刮板输送机的溜槽连接是否完好。

⑤随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。

⑥电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。

⑦刮板输送机平直程度及跑道情况。

3、询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。

防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。

4、根据采煤机的运行情况，对存在问题与班组长协同处理。

5、履行接班手续，准备上岗作业。

三、采煤机开机

（一）开机前检查

1、检查支护情况，注意采煤机周围有无杂物及人员。

2、检查设备。

检查采煤机控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠；各部润滑是否符合要求；连接件是否齐全、紧固；截齿是否齐全；电缆、水管固定是否可靠；供水压力、流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常，发现问题要及时进行处理。

3、每班开始工作前，脱开滚筒离合器，在停止供水的情况下空运转10～15min，再正常开机。

空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。

4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

（二）开机操作

采煤机正常起动的操作程序

1、首先按照采煤机使用注意事项进行全面检查和试机后，发出信号通知运输系统由外向内按顺序逐台起动输送机。

2、待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机。

具体操作如下：

①合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱按钮解锁。

②合上左、右摇臂离合器手把。

③打开进水球形截止阀，具备喷雾冷却功能。

④启动“主启”按钮，再启动“第二启动”按钮，截割电动机顺序启动。

⑤启动“牵引送电”按钮，变频器控制回路得电；在正常情况下真空接触器便自动吸合，牵引主回路得电。

⑥启动“牵启”按钮。

⑦牵引方式选择：

按下向左或向右按钮。

牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。

此功能可有五处操作：

电控箱面板，左、右端头操作站，左、右遥控发射器。

⑧速度给定：

采煤机的初始速度为零，由加减按钮设置给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。

此功能可有五处操作：

电控箱面板，左、右端头操作站，左、右遥控发射器。

⑨摇臂调高控制：

可直接操作液压调高手把；或用左、右端头操作站；左、右摇控发射器操作。

注意：

左端头操作站、左遥控发射器只能控制左摇臂的调高；右端头操作站、右遥控发射器只能控制右摇臂的调高。

四、采煤机运行

（一）主司机操作

1、机站在控制端位置，身体距机身0.5m左右，随机组运动而前移。

2、岗位，追机作业，随时注意停机信号。

3、煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度，严格控制采高。

4、观察压力表的压力是规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。

（二）前滚筒司机的操作

1、筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后。

2、运行中，随时注意滚筒的工作状态，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。

3、注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。

4、电缆槽中有大块煤矸时，要及时停机处理。

（三）后滚筒司机的操作

1、后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。

2、根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。

3、随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机进行停机处理。

（四）端头截煤

1、机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，副司机喊话，正司机站在端头架间观察指挥。

除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。

2、斜切进刀。

割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。

3、割三角煤。

弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止。

五、采煤机停机

（一）正常停机

采煤机的正常停机要按照先停牵引后停电动机的原则进行:

1、先按“牵停”按钮，后按“主停”按钮，停机可在五处操作：

左、右端头操作站（不带闭锁），左、右遥控发射器（不带闭锁），电控箱（兼闭锁）。

2、断开电控箱上的隔离手把。

3、关闭进水球形截止阀。

4、拉开左、右摇臂离合器手把。

5、若需较长时间停机或检修时，要将两个截割滚筒放到底板上，并将采煤机控制开关闭锁，并悬挂“正在检修，禁止合闸”的安全警示牌。

（二）紧急停机

采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停车。

1、采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；除接触器触头未粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况下，只许用急停按钮停机。

2、顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时。

3、采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖拽装置出槽卡住、采煤机掉道等。

4、电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。

5、出现危及人身安全情况或其他事故时。

6、牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。

7、供水装置无水或喷雾有故障时。

8、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

9、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

六、采煤机特殊问题处理

1、顶板破碎时的割煤：

①顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。

注意顶板冒落石头及煤墙片帮伤人。

②追机及时移π型钢梁加木板护顶，再按正常程序割煤。

2、煤层出现断层或无炭柱影响割煤时，不准强行作业，应放震动炮震酥后，缓慢通过。

3、机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工打碎煤矸，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。

4、电机牵引超负荷时应立即降低牵引速度。

七、危险因素告知

1、开机前未观察采煤机周围是否有人或杂物，冒然启动，可能造成人员伤害。

2、未开喷雾冷却水启动采煤机可能造成电机烧毁。

3、采煤机运行中出现异常响声或温升等异常情况时不停机处理，可能造成设备损坏。

4、带负荷启动和频繁点动采煤机，可能造成电机损坏。

5、处理异常情况时，未闭锁刮板输送机和断开采煤机隔离开关，可能造成人员伤害。

八、采煤机操作注意事项及安全技术措施

1、未经专门培训或经过培训但未取得合格证的人员不得操作采煤机。

2、作业前要对采煤机各部位进行细致检查，需在滚筒处和机道内进行检查时，必须拉出离合器并打开隔离开关。

3、开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确定无人员逗留和不安全的因素时方可开机。

4、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。

要根据顶底板及煤层的结构情况随时调整采煤机的牵引速度。

5、随时注意采煤机各部位的温度、压力、声音和运行情况，发现负荷大、温升高、有异常声响时，要停车检查，绝对不允许“带病”运行。

6、运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求，达不到要求不得开机割煤。

启动时，先通水后开机；停机时，先停机再断水。

7、经常注意刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平，防止割顶、割底、丢顶。

8、工作面输送机停止运行时，采煤机不得开动割煤。

9、采煤机运行时应随时注意电缆、水管拖移情况，以防损坏。

10、禁止带负荷启动和频繁点动开机。

11、停机时，坚持先停牵引机构，后停电动机。

无异常情况不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不允许用紧急停机手柄（或按钮）直接停机。

12、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。

13、工作面输送机要尽量平直，防止导向滑靴憋卡，同时要注意采煤机震动情况，防止因震动过大造成变频器损坏。

14、采煤机停止时应先停牵引机构再停电动机。

需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关，并悬挂“正在检修、严禁合闸”警示牌。

15、发生下列情况时，应及时停机并闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关进行处理：

①顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况时；

②割煤过程中发生堵转时；

③采煤机内部发现异常声响和异味，或零部件损坏时；

④刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物等物品时；

⑤工作面刮板输送机停止运转或溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

⑥牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

⑦机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

⑧牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；

⑨供水装置无水或喷雾有故障时。

⑩除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其他情况下只许用急停按钮停机。

16、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。

平：

割煤时保持顶、底板平整；

直：

煤壁要割直；

匀：

采煤机牵引速度要均匀；

净：

采煤机用的油质要保持绝对干净。

严：

严格执行操作规程，不得开快车，不准无证开车。

准：

操作动作要准确，在采煤机出现异常现象时，找故障点要准确；

细：

检查要仔细；

紧：

各部连接螺栓要经常处于紧固状态；

勤：

勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；

精：

对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。

九、收尾工作和交班

1、班长发出收工命令，将采煤机停在无淋水、支架完成好的地点，将滚筒落在底板上。

2、采煤机的隔离开关手把扳至“0”位，离合器手把拉出，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

3、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。

出井后按规定填写采煤机工作日志。

转载机、破碎机操作规程

一、一般要求

司机必须熟悉掌握工作面转载机、破碎机的工作原理和性能、懂得“三知四会”的相关内容，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。

二、开机检查

1、检查机头架、电动机、减速器、液力偶合器等部位的连接螺栓是否齐全、紧固；减速机、链轮的油量是否满足要求，有无漏油现象；液力偶合器的易熔塞和防爆片应正常完好。

2、检查机头行走小车在皮带机机尾跑道上是否平稳，搭接应平衡可靠。

3、检查桥身部分有无异常情况，挡煤板及封底板等连接螺栓应齐全紧固。

4、检查进、出料口磨损状况正常，破碎机传动装置、皮带轮、重锤的连接螺栓应紧固完好，过煤高度是否合适。

5、检查机头架上的链轮、拨链器安装坚固、完好，护板应安全到位。

6、检查机头处喷雾降尘装置安装是否坚固、完好。

7、检查液压管路、液压部件无损坏和渗漏、信号系统灵活、清晰、可靠。

8、检查空载启动转载机、破碎机2～3分钟，检查转载机减速器、电机、破碎机传动部位的声音、温度是否异常，转载机链条的松紧程度，链条、刮板及连接件有无损坏、弯曲、变形、扭劲、断缺等现象。

9、检查完毕后，在确保人身和设备安全的情况下，方可开机试运行。

三、开机及停机

1、开机前先发出开机信号，无异常先点动两次，并观察机器的旋转方向是否正确，无误后方可正式起动开机。

2、起动时，先起动破碎机，平稳后再起动转载机。

停机时，先停转载机，后停破碎机。

3、若遇到起动故障，需找出原因处理后，再进行起动。

负荷过大时，要采取相应措施，不得超负荷运行。

4、正常情况下，停机前要求把煤拉空。

5、交接班或停机检修时，要联系电工将电气开关打到零位并闭锁，挂好停电牌。

6、交接班或停机检修时，要将机身的浮煤清理干净。

四、其它注意事项

1、当转载、破碎机运行时，任何人不得在转载机、破碎机上停留或行走，也不允许人员滞留在设备的卸载端、机尾、破碎机处以及机身的危险地段。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，无措施不允许运载其它物料。

3、工作期间，司机不得脱岗、远离信号和操作按钮。

要经常检查电动机、减速器等转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因进行处理。

4、张紧链条以及更换链条都应按规范操作。

5、拆卸和更换液压元件时，应释放压力，关闭闸阀。

6、减速器不能过热，否则会缩短轴承和齿轮的使用寿命。

7、司机要做到现场交接班，交班司机要将本班转载、破碎机运行情况、出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班司机讲清楚，并认真填写交接班记录。

液压支架操作规程

一、一般要求

液压支架工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。

二、操作准备

1、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。

2、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。

3、检查液压元件，高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无串液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。

4、检查结构件液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

5、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。

6、各项检查工作符合要求后方可进行支架操作。

三、液压支架的操作

1、采煤机割煤时，及时收回采煤机前4～5架的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。

2、采煤机割煤后及时进行移架，正常情况下移架距采煤机的距离为5～8架。

推溜距采煤机后滚筒的距离为10～15架。

3、移架前先收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降立柱和前梁，确定支架已离顶卸载，停止顶梁的降落，扳动推移手把，把支架向前移到预定位置，推移手把打到“零位”。

4、把支架升起接实顶板后继续供液3～5秒，确认支架达到初撑力后，伸出侧护板和护帮板，所有手把停止动作，并打到“零位”。

5、顶板破碎或过冒顶区域时，移架时一般采用带压移架法，少降顶梁轻带负荷移架，即同时打开降柱和推移手把，及时调整降柱手把，移架到规定步距后立即升柱，顶梁与顶板接触后，手把应在继续供液等待3～5秒钟后，再把手把打到“零位”。

6、移架采用本架操作方式，每次同时移架数量最多不得超过2架，拉架期间要随时调整侧护板，保证支架的中心距符合规程要求。

四、其它注意事项

1、对液压支架进行操作时，要注意观察，脚放在液压支架底座上并防止挤伤，人员严禁站在架间，以防漏矸伤人。

2、移架时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。

必要时可采用其它设施辅助移架。

3、移架前要清理好架间的浮煤和支架底座前面的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。

4、移架前及移架过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。

5、液压支架工要做到现场交接班，交班时要将液压支架出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班人员讲清楚，并认真填写交接班记录。

端头支护工操作规程

一、一般要求

1、端头工必须掌握本工作面作业规程对端头支护和超前支护的规定要求，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。

2、端头支护工作业时不能少于3人，一人扶设单体柱，一人给单体柱供液，一人监护并观察顶板。

二、作业前的准备

1、进入作业地点后，首先检查作业地点的支护情况，对不合格的单体支柱或不符合规定的棚梁及时进行更换和整理，并对所有单体支柱进行二次注液。

2、检查机头、机尾的安全出口宽度和高度是否符合规定，检查胶带输送机机尾的压柱是否合格。

3、检查端头处浮煤、浮矸是否清净，有无影响正常作业的杂物。

4、准备好工作面进行支护时使用的注液枪、半圆木或圆杂木和单体支柱等。

5、对作业地点的现场顶板采用敲帮问顶的方式来判断顶板有无离层或片帮危险，在敲帮问顶时按下面的方法进行：

用镐或长柄工具进行敲帮，发现煤帮有伞檐或松动，必须立即处理，处理时人员应站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无反应时，再重敲，对松动顶板岩石凿“掉”前。

要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用自上而下，由外向里逐渐轻轻凿“掉”。

三、具体要求

1、按照作业规程和补充措施的规定架设超前棚，保证架棚长度和初撑力不低于规定值。

2、在无端头支架的工作面要按作业规程规定架棚，并按规定迈步前移，不得同时前移。

不得出现悬臂梁和单撅棚。

所有架设的棚梁支柱，必须符合要求，柱子要打在硬底板上，在软底板上支柱时，要穿柱靴。

3、移机头机尾时，必须保证与工作面溜子形成一条直线，并注意溜子机头与转载机搭接情况，以及过渡槽情况，以：

“平、直、稳”不上翘、不下陷为准。

4、机头机尾移过后，必须保持有足够的安全出口，并且要达到标准（宽度不小于0.7米高度在1.8米以上）清净一切杂物，保证安全出口畅通。

5、打柱时要呈一条直线，间距符合作业规程的规定，顶板不平时要用木料垫平垫实，并注意单体柱的三用阀要朝一个方向。

6、要随时检查单体柱三用阀，柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自降倒柱发生事故，每根单体柱必须系防倒绳。

7、在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体柱进液口内的浮煤，防止脏物进入柱腔内，损坏密封体和缸体。

8、使用后注液枪和高压胶管，都必须盘好悬挂放置，不能放在底板上，以免被埋、压、砸坏。

9、回撤下来的单体柱，要分类码放，支柱必须立放或斜放，不能倒放或平放，不能影响行人和运送物料。

并按要求交接班。

乳化液泵操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握乳化液泵的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

2、经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

二、开机检查

1、检查泵箱内及乳化液箱各部件应齐全、完整、连接螺栓应紧固可靠。

2、检查齿轮箱、曲轴箱内油量应符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油标应不缺油。

3、用专用折光仪检查油箱内的乳化液配比应达到标准要求（3％一5％）。

4、检查卸载阀和安全阀的动作压力，应调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。

5、检查各控制阀应处在安全位置。

三、正常操作

1、检查完毕无问题，点动电机，检查各个电动机的旋转方向是否正确（和箭头指示一致）发现不正确，要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。

2、打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。

启动电机，电机运转正常后，注意观察压力表指示情况。

3、保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采工作面液压支架供液的应不小于30MPa，并不得超过31.5MPa。

4、正常情况下，不经工作面人员许可，不得停泵，发现泵站系统异常，必须停泵时，也要和工作面人员联系经工作面人员允许后，方能停泵，待问题处理好后，应及时开泵。

启动泵前，要通知相关人员。

5、检修泵站时必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。

6、有下列情况之一应立即停泵：

异常声响和异味；温度超过规定；压力表指示不正常；自动配液装置不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。

7、正常停泵情况按下停止按钮停泵，并把高压供液阀关闭。

胶带输送机操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握胶带输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责胶带输送机的操作及安全设施的维护保养工作。

3、主要胶带机至少要有2人操作，（一人看机尾并清理机尾浮煤，一人看机头并清理机头浮煤），安装有煤矸分离装置的胶带机分矸处必须至少配备3人操作（一人操作分离器，两人倒运矸石车）。

二、开机前检查

1、检查胶带输送机的电机、减速机、液力偶合器、张紧装置、联轴器等部位的螺栓是否齐全、紧固。

2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。

3、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。

4、检查胶带输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。

5、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。

6、检查胶带输送机及转动部件处有无人员工作。

7、空载试运行3～5分钟，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。

检查皮带接头皮带扣的牢固性，皮带应无跑偏现象。

三、开机及停机

1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。

2、检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。

3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。

4、综合保护器启动按钮点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。

5、接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停车。

6、将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。

7、运转中，要重点检查以下部位：

电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；；洒水、喷雾降尘情况；；托辊转动情况等。

8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、加锁，并进行处理：

胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；温度超限、响声异常；保护失灵；防逆转或制动装置失灵；底胶带托地；胶带上有大炭（矸）及其它物料等。

四、其它注意事项

1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。

2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。

3、联络信号不准确、不清楚严禁开机。

4、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载启动。

5、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。

6、严禁设备频繁启动。

7、交接班要交清接明。

共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行状况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。

认真填写交接班记录。