电磁屏蔽织物的相关知识总结范文.docx

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电磁屏蔽织物的相关知识总结范文

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1.技术简介

1.1电磁辐射屏蔽服的概念

电磁辐射屏蔽服又称防辐射服，采用金属纤维与纺织纤维混织，制造工艺较为复杂。

市面上的防辐射服多为民用，受众以孕期女性、特殊职业者为主。

防辐射服最早应用于美国军工，民用防辐射服产业于上世纪90年代末起源于中国，经历了十几年发展涌现了一批优秀品牌，行业的发展也日趋成熟，面料科技及纺织技术逐年进步。

市面上的防辐射面料品种很多，有镀膜型，多离子型，金属纤维型等在防辐射效果，穿着舒适性、透气性，耐水洗方面有很多区别。

1.2电磁辐射屏蔽服的现状及发展趋势电磁辐射屏蔽织物的发展现状

随着电子技术的快速发展，人们生产和生活中使用的电子产品和设备越来越多，而大多数的电子产品如微波炉、电冰箱、电热毯、计算机以及无线电、雷达等的发射装置都会不同程度地产生电磁辐射。

电磁辐射不仅造成电子产品之间的相互干扰，而且还污染人类生存的空问，危害人类的健康，是一种“看不见、闻不到、摸不着”的污染，被称为“无形杀手”。

为此，各个国家或国际组织先后制定了严格的防止电磁干扰的各种法规，以限制电子公害的发展，其中较著名的法规包括国际无线电抗干扰特别委员会颁布的CISPR国际标准和美国联邦通讯委员会的FCC规定。

虽然电磁波传播的渗透能力极强，但优良的导电或导磁材料可以用来屏蔽电磁波辐射。

从对电磁波屏蔽的机制可以把电磁屏蔽材料分为3种类型：

反射型、反射吸收型和吸收型，按应用形式可分为表层导电型屏蔽材料、填充复合型屏蔽材料和金属化织物类屏蔽材料。

随着纺织、化学和材料科技的不断发展，在前期金属丝和普通纱线混编织物、金属纤维和基体纤维混纺织物及化学镀层织物中又新增添了多种新型电磁辐射防护织物。

国内外通过改进纺纱工艺提高生产技术，相继开发出了多种防护织物以适应市场需要。

如德国Holatary公司用Noma某l不锈钢纤维（25％）混纺并和棉纱交织生产出射频防护服，在2MHz～10GHz范围内其屏蔽效能达60dB；俄罗斯的莫斯科纺织材料研究院开发出由极细的高含镍合金丝交织针织物制成的能够屏蔽电磁波的防护材料和防护装具，该织物对终端设备所发射的电磁波的屏蔽效能可达40dB；瑞士SwiShield公司与Spoerry公司采用非常细的镀银铜丝为芯，在铜丝外包覆上一层聚亚胺酯膜或一种特殊的银合金，然后在外层用专利纺纱技术包覆一层棉或聚酯纤维，开发出能提供有效电磁防护的薄型织物，屏蔽效能可达50dB；日本研制出的纳米级的导电纤维，仅有一个分子粗细，将该纤维与普通纤维混纺，不仅可达到理想的电磁屏蔽效果，而且丝毫不影响穿着性能。

我国利昂高科技公司已成功推出多离子织物产品，织物经精纺加工柔软舒适、色泽均匀、除臭抗菌性强，耐洗、耐磨、使用寿命长，电磁屏蔽衰减值达到99.4％，有效防止了电磁波对人体的危害：

上海华天电磁波防护材料有限公司研制开发的HTCU特种纤维是金属正离子在纤维表层、中层和局部深层成膜的有机导电型纤维，具有较强的电磁波屏蔽功能；浙江三元电子科技有限公司开发的化学镀铜、电镀镍涤纶织物，采用自主研发的配位自组装钯活化工艺，先在经活化的织物上化学镀铜，然后再电镀一层镍，屏蔽效能可达75dB，且镀层牢度好，生产成本低。

目前，国内生产电磁屏蔽织物材料的企业多数采用化学镀、电镀工艺，制备的电磁屏蔽织物多以反射损耗为主。

虽然屏蔽效能尚可，但这些工艺多采用大量的重金属材料，环境污染严重。

对于金属纤维混纺技术，由于对设备和纺纱技术的要求较高，国内目前生产的产品屏蔽效能并不理想。

国际上，如韩国Metaline、德国Schlegal、Shiede某、美、英跨国公司Laird和日本Seiren，这些公司技术力量雄厚，在电磁屏蔽材料行业已有多年的技术经验，产品的性能稳定，其采用的技术已从污染严重的电镀或化学镀工艺向环保的技术工艺发展，如采用先进的等离子技术、超临界技术等，同时也有部分公司采用先进的编织技术、混纺技术织造电磁屏蔽材料，产品档次高、性能稳定、生产效率高。

与此同时，这些公司加大对吸波材料的研究，尤其是智能隐身材料的研究，部分先进的技术已应用到武器装备中，而国内对于智能型吸波材料的研究仍处于探索性阶段，技术力量相对薄弱，研究主要集中在概念及基础理论研究、机体智能材料及结构元件的研制等方面。

对于新型多离子电磁屏蔽织物的研究开发，国内的技术相对薄弱，虽已有新产品面市，但价格昂贵。

电磁屏蔽织物的发展趋势

随电器产品越来越普遍，电磁辐射产生的问题也日益严重，探索高效电磁屏蔽材料尤其是柔性电磁屏蔽织物，防止电磁波引起的电磁干扰、电磁兼容及对人体的伤害，对提高电子产品、弹药、引信、精密电子武器设备等的安全可靠性及人身安全，确保信息通信系统、网络系统、传输系统、武器平台等的安全畅通及人身安全具有十分重要的意义。

新型的电磁屏蔽织物材料将向吸波织物材料的方向发展，并且要求屏蔽织物材料具有“薄、轻、宽、强”的特性，同时需要建立相应的屏蔽理论、材料的表征参数及材料的设计机制。

而采用纳米材料和纳米技术是未来电磁屏蔽织物材料最重要的发展方向，但该技术目前仍处于萌芽阶段，尚无可投产的产品。

而采用金属纤维混纺方法制备的电磁屏蔽织物是充分开发现有材料性能潜力、增进材料吸波性能的一种有效方法。

此外，对于混纺技术中金属纤维束不易牵伸、细纱的粗

细节多、混合不均及断头效率高等问题，应进一步探索工艺，改善纺纱质量，提高生产效率及成品率。

而随着电磁屏蔽织物材料需求的不断扩大，对电磁屏蔽织物的性能要求也越来越高，不仅要求织物材料具有抗宽频电磁屏蔽波辐射、耐候性、可热封、可折叠等优点，而且还希望织物具有穿着舒适、抗紫外线辐射、抗菌等功能。

1.3电磁屏蔽织物的屏蔽原理

电磁屏蔽是指以某种材料（导电或导磁材料）制成的屏蔽壳体（实体或非实体）将需要屏蔽的区域封闭起来，形成电磁隔离，即外来的辐射电磁场不能进入这个区域（或进出该区域的电磁能量将受到很大的衰减）。

电磁屏蔽的作用原理是利用屏蔽体对电磁能流的反射、吸收和引导作用。

其屏蔽效能可表示成：

SE=A+R+B

式中A为吸收损耗，R为反射损耗，B为多次反射损耗

1.4电磁波屏蔽织物的种类、特性、制备方法、应用领域以及未来的发展趋势

电磁波屏蔽织物既具有良好的导电性能，又能保持织物原有的某些特性，因而可以进行粘接、缝制，易于制成不同的几何形状（如导电泡棉、导电胶带）对辐射源进行屏蔽，而且还可以缝制成屏蔽服、屏蔽帽等使工作人员免受电磁波的辐射，是理想的电磁屏蔽材料。

按照生产制备技术的不同，电磁波屏蔽织物主要包含以下几种。

（一）金属丝和服用纱线的混编织物

金属丝和服用纱线的混编织物是最早使用的电磁波屏蔽织物。

金属丝主要由铜、镍和不锈钢及它们的合金制造，特殊场合还采用银丝或铅丝。

防护效果尚可，但手感较硬，又厚又重，服用性能较差。

为了改善服用性能，选用最细的金属丝，并且在织物结构上进行改进，除了采用平纹、斜纹之外，还运用锻纹。

后来，还把金属丝轧成扁状，同纱（线）并绕，以提高柔性和弹性，减少服压感。

虽然比以前有了较大的改进，但始终不能彻底改观它的服用性能。

这种屏波织物，主要用作带电作业服、电磁辐射防护服、保密室墙布和窗帘、精密仪器屏蔽罩和活动式屏蔽帐等。

（二）金属纤维混纺织物

为了进一步改善电磁屏蔽织物的服用性，把金属丝拉成纤维状，再同服用纤维混纺，织成混纺织物。

所选用的金属纤维主要是镍纤维和不锈钢纤维，纤维直径可为2p,m至10p,m。

金属纤维的主要特点为：

屏蔽效果良好、耐高温、高强度、柔软，但弹性差、摩擦大、抱合力弱，不适合于高支纱的纺织。

在一般情况下，金属纤维的混合比例在15%～30%之间。

如有特殊要求，还可以低于15%或高于30%，直到金属纤维纯纺。

王绍斌等人对不锈钢金属纤维混纺织物的防微

波辐射性能的研究结果显示：

随金属纤维含量的增加，混纺织物的微波屏蔽性能增加，屏蔽性能可达到15～40dB;根据电磁波屏蔽理论，表面反射损耗与电磁波频率成反比，而混纺织物的电磁屏蔽效果主要依靠对电磁波的反射作用，屏蔽性能随着电磁波频率的增加而有所下降;另外织物编织紧度和编织方法（如平纹、斜纹或锻纹）等也会对屏蔽性能有较大的影响。

这种电磁屏蔽织物，主要用作带电作业服、高压静电防护服、抗静电服、电磁辐射防护服、防伪装置、隐形材料、保密室的墙布与窗帘、电缆屏蔽布等。

（三）共混纺丝法

将具有电磁屏蔽功能的无机粒子或粉末与普通纤维切片共混后进行纺丝，可制备具有良好导电性和铁电性的纤维，又使纤维不失去原有的强度、延伸性、耐洗性和耐磨性。

共混法制得的材料具有成本低、寿命长、可靠性高等优点，但屏蔽性能不高，特别是高频时屏蔽性能会下降。

而增加填料的用量将损失材料的机械性能。

因而对于电磁屏蔽纤维的共混纺丝法的研究将致力于改善填料性能、优化填料排列方式，以达到屏蔽性能、机械性能、工艺性能的和谐统一。

（四）真空镀金属织物

采用真空镀（物理气相沉积）金属技术制备金属织物主要包含2种，一种是先将金属镀在涤纶薄膜上，再切成丝，镶嵌在织物内;另一种是直接把金属镀覆在织物上，在表面再涂上树脂。

有的还在树脂内添加各种色料，增加色彩，改变以往单一银白色的基调。

这种真空镀技术镀覆的金属层的厚度一般在31某m以下，屏蔽效果有限，而且结合力较差，金属很容易脱落，至今在电磁屏蔽领域内还没有得到广泛的应用。

（五）金属涂层织物

采用已很成熟的涂层技术，把导电磁性物质渗入到涂层浆内，使改良的织物获得对电磁波的屏蔽能力。

所选用的导电磁性物质主要有：

银粉、铜粉、铁粉和石墨粉等。

其主要特点是：

屏蔽效能一般、不透气、手感差等，因此，至今还未得到广泛应用。

（六）硫化铜织物

硫化铜织物是利用聚丙烯腈纤维大分子链上的氰基和铜盐，借助还原剂、硫化剂等，发生螯合而形成的，主要是银、铜、锡等金属的硫化物和碘化物，属于具有P型半导体性质的导电体。

织物的导电性随着温度的升高反而降低。

硫化铜织物的导电性和电磁屏蔽性能一般，主要应用于抗静电，另还具有抗菌、消臭的功能。

（七）化学镀金属织物

1）化学镀银织物化学镀银织物是利用“银镜反应”的原理，用甲醛或还原

糖与银氨络盐发生氧化还原反应，在织物表面沉积一层白银。

化学镀银不是自催化反应，1次施镀仅能镀一薄层，为了达到屏蔽性能要求和表面平整，可多次施镀。

化学镀银织物的主要特点是屏蔽效能非常好，而且质地轻柔、透气抗菌、耐腐蚀，曾经在20世纪七八十年代被广泛用于电磁辐射防护领域。

2）化学镀铜织物由于白银资源紧缺，价格昂贵限制了化学镀银织物的发展应用。

2O世纪8O年代以来，国内外为了实现以化学镀铜（镍）织物代替镀银织物作了大量的研究工作。

化学镀铜是一个自催化反应，在织物表面能获得纯的金属铜层，可以利用反应的速度和时间，来控制铜层的厚度和性能。

与化学镀银相比，化学镀铜工艺较为复杂，织物化学镀铜前需进行去油、粗化、敏化和活化等前处理工序。

化学镀铜主要采用甲醛作还原剂、EDTA作络合剂，pH均在l2以上，镀液的稳定性和甲醛挥发蒸气的毒性是其主要的问题。

另外，也有采用次磷酸钠作还原剂的镀液，pH在9.0～10.0之间，其反应速度比使用甲醛作还原剂的镀液低很多，现在还很少应用于工业化生产。

EGHan等人采用化学镀铜方法制备的镀铜织物屏蔽效能在IOOMHz～1.8GHz频率范围内可达到35～68dB。

该类织物的主要特点是屏蔽电场效能很好、质地轻柔、透气性好、价格低廉，但很容易被氧化腐蚀失效、屏蔽磁场能力不强。

3）化学镀镍织物化学镀镍与化学镀铜一样，之前需进行去油、粗化、敏化和活化等前处理工序。

在织物表面化学镀镍所获得的不是纯金属镍层，而是镍磷合金，其中磷的含量约为3%～12%碱性化学镀镍溶液多获得低磷镀层，而酸性镀液多获得中、高磷镀层。

与化学镀铜技术相比，化学镀镍技术更为成熟，但也要严格控制镍离子和还原剂的浓度比例、络合剂的浓度、pH值、反应温度、稳定剂添加量等参数才能保证镀层的质量和镀液的稳定。

国内外许多学者对化学镀镍织物的制备方法和性能进行了大量研究，研究结果显示，织物上金属的重量以及镀层内的磷含量决定了镀镍织物的表面电阻和电磁屏蔽性能，镀镍织物的电磁屏蔽性能较低，在100MHz～1.8GHz频率范围内均不超过40dB。

这类织物的主要特点是质地轻柔、透气性好、耐磨性强、价格低廉、抗氧化腐蚀能力强，但电磁屏蔽性能较弱，特别是屏蔽电场的能力很弱。

4）铜镍复合镀织物单一铜镀层织物虽然屏蔽性能较高，但由于容易被氧化而散失优良的屏蔽效能;而由于金属镍的导电能力有限，单一镍镀层织物的屏蔽性能很难得到提高，实际应用较少。

因此许多研究学者和企业考虑采用铜镍复合镀方法制备金属化织物，既可以保证织物的电磁屏蔽性能，又可以提高织物抗氧化腐蚀的性能。

除了采用化学镀铜和化学镀镍方法外，有的还采用PVD（物理气相沉积）技术、电镀铜和电镀镍技术。

与化学镀技术相比，PVD方法制备的导电织物的金属与织物纤维结合力较差;而电镀铜或镍的生产成本比化学镀方法要低

随着现代科技的发展和人民生活水平的不断提高，高科技的电器产品得到越来越普遍的青睐，手机、电脑、电视机、微波炉在给人们带来便利和享受的同时，电磁辐射产生的问题也日益严重。

为减少和避免电磁辐射对人体造成的伤害，电磁屏蔽织物的需求将越来越大，对电磁屏蔽织物的性能要求也越来越高，而且除了具有抗电磁干扰和辐射、抗静电的功能以外，还希望同时具有抗紫外线辐射、抗菌除臭或其它一些附加功能。

与薄膜、板材等电磁屏蔽材料相比，电磁屏蔽织物因其独有的柔软性和加工方便的特性，使用越来越广，既可以加工成用于电子产品和器件的导电胶带和导电泡棉，又可以做成服装、包装袋、装饰材料用于满足人们日常生活中防止电磁辐射的需要。

虽然电磁屏蔽织物的研究起步比较晚，但随着生产技术的发展和巨大的市场潜力的开发，电磁屏蔽织物将在近几年中得到迅猛的发展。

2.电磁屏蔽技术以及电磁屏蔽织物受影响的因素2.1技术方面的影响2.1.1原料的影响

制造织物时采用的原料不同，其织物的屏蔽效果及织物风格、手感、透气性、抗菌性及洗涤性能等也会不同。

通常所采用的面料有以下8种。

（1）金属纤维混纺面料。

一般采用直径为0.008毫米左右的不锈钢金属纤维和棉及涤纶等纤维混纺成面料，好的面料屏蔽值在30DB以上。

因加入了其他面料，所以具有更好的柔韧性。

参数：

透气、可洗涤、屏蔽性能稳定；

（2）全银纤维针织面料。

这里指的银纤维并不是纯银，而是由银离子和普通织物融合而成的一种新型复合纤维。

除具有良好的透气性外，还对人体有抑菌保养的作用，全银纤维的针织面料屏蔽值在70DB以上。

这种面料较易氧化，但是氧

化并不影响防辐射的效果和衣服的使用。

参数：

透气、可洗涤、抑菌保养、消除静电、屏蔽性能稳定；

（3）半银纤维混纺面料。

半银纤维面料是指将银纤维和涤纶等纤维混纺制成的面料，这种面料的屏蔽值介入金属纤维和全银纤维面料之间，在50～60DB左右，通常抗氧化能力高于全银纤维的面料，同时也具有抑菌保养的作用。

参数：

透气、可洗涤、抑菌保养、消除静电、屏蔽性能稳定；

（4）桑蚕丝银纤维面料。

将素有“纤维皇后”美誉的桑蚕丝与银纤维完美混纺，而“桑蚕丝银纤维”防辐射服中选用的桑蚕丝，从栽桑养蚕至缫丝织绸的生产过程中从未受到污染，绝对绿色、非常环保。

光泽度更高，较普通防辐射服更显档次。

于此同时，因为该产品具有超强的透气性，可用于贴身穿着，排湿排汗，绿色环保，对皮肤一点刺激也没有；

（5）深海沉淀面料。

深海沉淀面料是指采用深海沉淀技术开发的金属纤维或银纤维材质与马克隆值在4.1～4.3之间的皮棉等纤维混纺制成的面料。

这种面料，经现代工艺生产后，有效屏蔽辐射可以达到80DB，是最好的主流面料。

对于防辐射领域来说，也是一次技术性的变革，大大增强了服装的防辐射效果和使用寿命。

团队在各地考察之后，决定采用中国新疆地区的棉花，来作为防辐射服中所需的纤维原料。

我们知道，新疆的棉花无论在柔软度成色还是透气性方面，都可以与世界上最好的埃及棉相媲美。

并且只有马克隆值在4.1～4.3之间的皮棉才具备最佳防辐射服的纤维吸毒，在金属纤维和银纤维混纺时，才能让防辐射网更加密集。

具备良好的透气性和除臭杀菌作用。

参数：

透气、可洗涤、抑菌保养、消除静电、屏蔽性能稳定；

（6）镀金属（金属涂层）面料。

指的是将铜镍离子涂在普通面料上，虽然屏蔽性能较好，在50～60DB左右，但是因为其不透气、不能洗涤以及铜镍离子不能直接接触皮肤等原因，需要做成三层以避免屏蔽层洗涤及接触皮肤，这种面料使用一段时间或洗涤后会出现屏蔽层脱落的情况，故这种面料已经被大部分厂商淘汰。

参数：

透气性差、洗涤后失效、不能接触皮肤；

（7）多离子面料。

与其他面料不同，多离子面料的工作原理是吸收电磁波而不是屏蔽电磁波，其在2002年前后应用较多，但因为使用期限短及性能不稳定等原因未能流行。

这种面料的市场应用技术并不成熟，还有待进一步的研发。

参数：

透气、可洗涤、性能暂不稳定；

（8）银纤维涂层面料。

采用较为落后的银纤维涂层工艺制成，具备银纤维高屏蔽性能及抑菌保养的特点，这种面料透气性差，不能洗涤，市场前景并不乐观，故应用也并不广泛。

参数：

透气性差、不可洗涤、性能不稳定、抑菌保养。

2.1.2设备的影响

作为服装面料，夏季穿着的衣物对柔软性和舒适性要求高，通常采用吸尽法和浸轧法施加屏蔽剂；若作为装饰、家用及产业用纺织品，则强调其功能性要求，故选用涂层法。

浸轧时，通常由于设备的性能问题以及机器是否老化等问题，经常会给加工后织物的效果带来一定的影响。

如浸轧时，由于机器出了问题，导致浸轧时，屏蔽剂在织物的表面分布不均匀，这会大大影响织物的屏蔽效果。

还有后续烘干时，由于所采用的烘干方式不同，对织物的影响也有所不同。

一般情况下，采用烘筒和热风烘干机烘干时，由于织物受热不匀，会产生泳移现象，从而使整理剂在织物的表面分布不匀，而影响到整理后织物的屏蔽效果。

而采用红外烘干时，虽无泳移现象，但是由于烘干时的温度太高，可能会导致织物在烘干时被损坏。

采用涂层法整理织物后，其后续加工工艺也为烘干。

而烘干时烘干机对织物的影响也和前面所说的浸轧后烘干一样。

这不但会影响织物的屏蔽效果，而且还会影响织物的手感和耐久性。

故对织物进行屏蔽整理时，选择好的设备也是很重要的，它对织物的整理效果有很大的影响。

还有一些织物是采用一般的纤维和金属纤维混纺的方法制成的。

这时，除了混纺时各种纤维的比例会对织物的效果产生影响外，还有金属纤维的细度也会影响织物的效果，这就与纺丝时纺丝的设备有关了。

纺丝时采用细的纺丝口进行纺丝，其产生的纤维细度较细，与其他纤维混纺织成织物时，可以织的更为紧密，这在无形中就增加了织物上金属纤维的含量，故屏蔽性能提高，而且还具有一定的导电性和保暖性，同时由于纤维细度更细，故制成的织物手感也较之以前更为柔软了。

由此可见，选择合适加工的设备也有利于提高织物的整理效果。

2.1.3加工方法的影响

不同的加工方法，制造出来的织物风格和性能亦不相同。

下面介绍几种加工方法，加工方法的优缺点及加工后织物的风格和性能。

（一）电镀技术

“纳米银离子真空高能束流电镀技术”

早在20世纪，德国、意大利、美国就率先展开了在纤维上镀铜、镍、银等金属的研究。

并开发出了相关产品，银纤维面料发展先后经历过四代，一代的化

防辐射服展示图学镀：

采用化学品中的还原剂，使金属离子还原沉积在基布表面形成金属膜。

这种面料制成的织物，其手感不好，而且透气性、洗涤性能也不好，但是它却因为具有金属膜，故其具有一定的导电性。

而这种方法的最大缺点是化学镀生产过程中会产生含重金属离子的污水，故其必将受到环境保护的制约。

二代的激

光电镀：

利用电流使溶液中的金属离子还原，在被镀纤维基材表面形成金属膜，其制成的织物性能和第一代差不多，只是电镀技术比第一代的更为先进。

第三代的真空镀：

在真空状态下将金属以原子或分子状态在纺织材料表面上沉积堆砌成纳米结构金属膜，实现纺织材料表面功能化。

第四代纳米银离子真空高能束流电镀技术，由独家采用纳米技术把传统银微粒从40nm变成0.1nm，用高能束流操作细小到0.1nm的银微粒渗透进入纱芯中，使银离子不光附着在纱线表面，而渗透入内部，银离子排列有了质的改变，并在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向特种纱线过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而加强致密度、纯度、沉积速率与附着力。

导电性能，防辐射效果，抗氧化性获得质的飞跃，也致使其每平米含银量比其他表面镀银面料高出许多，该技术是世界最先进的银纤维处理技术，也是防辐射效果最为理想的面料。

由这种面料制成的织物其手感、导电性、耐久性、洗涤性、透气性和织物的电磁屏蔽性能都明显高于一般的电镀方法制成的面料的性能。

（二）沉淀技术“深海沉淀技术”

众所周知，欧洲的机械制造业享誉全世界，机械精密，钢板硬度强，金属韧性好，这其中的缘由之一是因为欧洲的机械采用了深海沉淀技术。

20世纪初期，意大利著名无线电工程师马可尼（Marconi）为找到便宜而导电性强、电磁波感应更好的金属时，在无意中发现藏在深海中的矿产由于长年海水浸泡，会发生物理变化，结构变得更加稳定。

马可尼（Marconi）猜想，如果把金属放入深海中沉淀一段时间，制作出来的无线电是否能提高灵敏度，提高无线电的发射与接收效果？

一年后，采用深海沉淀技术的金属开始进入实验环节。

在经历了几年的实践和研究中，马可尼（Marconi）不仅证实了自己的假设，更让他兴奋的是,海底超低

温，强静压力、长期冷却和多汰生物，使深海沉淀

马可尼后的金属，比普通同类金属在韧性和密度上都有了大幅度的提高，这也说明了深海沉淀后的金属，可塑性会更加强大。

正因此欧洲进口机器在使用十数年后，仍然比一些国产新机器耐用，实在让人叹为观止。

上个世纪末期，随着家用电器的不断增多，使得人们无时无刻不在经受着电磁波辐射的影响。

历史总喜欢和人开玩笑，发送电磁波灵敏的金属，也

同样是屏蔽电磁波最好的材料，可爱的意大利人，把Marconi发展的深海沉淀技

术，依托现有的科技，应用到防辐射服中来，竟然大大提高了防辐射服的耐用性和屏蔽率，效果超乎想象，深海沉淀金属纤维比普通金属纤维效果大幅度提升，深海沉淀银纤维比普通银纤维效果更是提升40%以上，意大利率先引用该技术让其产品效果出众，处于全球防辐射服技术开发领先地位。

（三）镀层技术

“某-STATIC银纤维镀层技术”

美国诺贝尔纤维科技公司（NobleFiberTechnologie）开发的欧都纳某-STATIC银纤维是全美国第一类天然抗菌纤维产品。

某-STATIC是把原丝表面用纯银包起来变成永久层的银纤维，既保持了原丝的功能，又具有抗菌、防臭、调节温度的功能。

拥有十分广阔的市场前景。

金属银杀菌的机理就是阻断细菌的生理过程。

在温暖潮湿的环境里，银离子具有非常高的生物活性，这意味着银离子极易同其它物质相结合，使得细菌细胞膜内外的蛋白质凝固，从而阻断细菌细胞的呼吸和繁殖过程。

环境越温暖潮湿，银离子的活性就越强，因此镀银纤维十分适合应用于服装领域。

另外，世界上最早的镀银纤维品牌是美国NobelFiberTechnologie（诺贝尔纤维科技公司）的某-STATIC。

其最初采用的是化学镀技术，即在聚酰胺纤维表面镀一层纯银。

再者，该纤维已授权百余家厂商生产，但价格一直居高不下，2005年销售额5000多万美元。

另外，Nobel公司的姊妹公司Sauquoil也开发了一种叫Conta某的镀银纤维。

由这种面料制成的织物具有良好的抗菌性能，还具有防臭及调节温度的功能。

（四）混纺技术“金属纤维混纺技术”

金属纤维出现于20世纪60年代,最早由美国Bekaert公司推出商品化不锈钢纤维“Bekino某”。

金属材料的纤维化方法包括拉伸法单丝拉伸法、集束拉伸法（直径8-35um）、熔融纺丝法（直径8-35um）、切削法直径（15-300um）、结晶析出法直径（0.2～8um）等,市场上最流行的就是金属短纤混纺技术面料，由不锈钢丝以集束拉拔工艺制成，采用现代工艺直径细至1μm～40μm。

再由金属含量0.5%～50