最新质量体系90011694914001标准条款对照表.docx
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最新质量体系90011694914001标准条款对照表
2019年最新质量体系9001-16949-14001
标准条款对照分析表
9001:
2015
16949:
2016
14001:
2015
0.1总则（GeneralPrinciple）
0.1背景（Background）
）.2质量【管理Management】原则
0.2环境【管理Management】体
系的目的
）.3过程方法
0.3成功因素
0.3.1总则
0.3.2计划-执行-检查-处理循环策划
0.3.3基于风险的思维
0.4与其他【管理Management】体
系标准的关系
0.4策划-实施-检查-改进模式
0.5本标准内容
1范围
1范围
1.1范围-汽车行业对ISO9001:
2015的补充
2规范性引用文件
2规范性引用文件
2.1标准化和信息化的参考
3.0术语和定义
3术语和定义
3.1汽车行业的术语和定义
4组织环境
4组织所处的环境
4.1理解组织及其环境
4.1理解组织及其所处的环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.2理解相关方的需求和期望
4.3确疋质量【管理Management】
本系的范围
4.3确定环境【管理Management】
体系的范围
4.3.1确疋质量【管理Management】
体系的范围-补充
4.3.2【顾客Client】特定要求
4.4质量【管理Management】体系
及其过程
4.4环境【管理Management】体
系
4.4.1
441.1产品和过程的符合性
441.2产品安全
442
5领导作用
5领导作用
5.1领导作用和承诺
5.1领导作用和承诺
5.1.1总则
5.1.1.1公司责任
5.1.1.2过程有效性和效率
5.1.1.3过程拥有者
5.1.2以【顾客Client】为关注焦点
5.2方针
5.2环境方针
5.2.1建立质量方针
5.2.2沟通质量方针
5.3组织的作用、职责和权限
5.3组织的角色、职责和权限
5.3.1组织的作用、职责和权限-补充
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
6策划
6策划
6.1应对风险和机遇的措施
6.1应对风险和机遇的措施
6.1.1策划QMS时,组织应..
6.1.1总则
6.1.2组织应策划….
6.1.2环境因素
5.1.2.1风险分析
5.1.2.2预防措施
6.1.2.3应急计划
6.1.3合规义务
6.1.4措施的策划
6.2质量目标及其实现的策划
6.2环境目标及其实现的策划
6.2.1组织应针对相关职责….
6.2.1环境目标
6.2.2策划如何头现质量目标时…
6.2.2实现环境目标的措施的策划
6.2.2.1质量目标质量目标及其实现的策划-补充
6.3更改的策划
6.3更改的策划
7支持
7支持
7.1资源
7.1资源
7.1.1总则
7.1.2人员
7.1.3基础设施
乙1.3.1工厂、设施和设备策划
7.1.4过程操作的环境
7.141过程操作的环境-补充
7.1.5监视和测量资源
7.1.5.1总则
7.1.5.1测量系统分析
7.1.5.2测量可追溯性
7.1.521校准/验证记录
乙1.5.3实验室要求
乙5.1.3.1内部实验室
7.5.1.3.2外部实验室
7.1.6组织知识
7.2能力
7.2能力
乙2.1能力-补充
乙2.2能力-在职培训
乙2.3内部审核员能力
7.2.4第二方审核员能力
7.3意识
7.3意识
乙3.1意识-培训
7.3.2员工激励和授权
7.4沟通
7.4信息交流
7.4.1总则
7.4.2内部信息交流
7.4.3外部信息交流
7.5形成文件的信息
7.5文件化信息
7.5.1总则
7.5.1总则
乙5.1.1质量【管理Management】
体系文件
7.5.2创建和更新
7.5.2创建和更新
7.5.3成文信息的控制
7.5.3文件化信息的控制
7.5.3.1应控制QMS和本标准所要求
的成文信息，以确保..
7.532为控制成文信息，适用时，组织应关注卜列活动：
乙5.3.2.1记录保留
7.5.3.2.2工程规范
8运作
8运作
3.1运作策划和控制
8.1运作策划和控制
3.1.1运作策划和控制-补充
3.1.2保密
3.2产品和服务的要求
8.2应急准备和响应
3.2.1【顾客Client】沟通
3.2.1.1【顾客Client】沟通-培训
3.2.2产品和服务要求的确定
3.2.2.1产品和服务要求的确定-补充
3.2.3产品和服务要求的评审
3.2.3.1组织应确保其有能力满足…
3.2.3.1.1产品和服务要求的评审-补
充
3.2.3.1.2【顾客Client】指定的特殊
特性
3.2.3.1.3组织制造可行性
3.2.3.2适用时，组织应保留..
3.2.4产品和服务要求的更改
3.3产品和服务的设计和开发
3.3.1总则
3.3.1.1产品和服务的设计和开发-补充
3.3.2设计和开发策划
3.3.2.1设计和开发策划-补充
3.3.2.2产品设计技能
3.323带有嵌入式软件产品的开发
3.3.3设计和开发输入
3.3.3.1产品设计输入
3.3.3.2制造过程设计输入
3.3.3.3特殊特性
3.3.4设计和开发控制
3.3.4.1监视
3.3.4.2设计和开发确认
3.3.4.2原型样件方案
3.3.4.4产品批准过程
3.3.5设计和开发输出
3.3.5.1设计和开发输出-补充
3.3.5.2制造过程设计输出
3.3.6设计和开发更改
3.361设计和开发更改-补充
3.4外部提供过程、产品和服务的控制
3.4.1总则
341.1总则-补充
3.4.1.2供应商选择过程
3.4.1.3【顾客Client】指定的货源（亦
称"指向性购买"）
3.4.2控制的类型和程度
3.4.2.1控制类型和程度-补充
3.4.2.2法律和法规要求
3.4.2.3供应商质量【管理
Management】体系要求
3.4.2.3.1汽车产品-汽车产品相关要
求或带有嵌入式软件的汽车产品
3.4.2.4供应商监视
3.4.2.4.1第二方审核
3.4.2.5供应商开发
8.4.3外部供方的信息
343.1外部供方的信息-补充
8.5生产和服务提供
3.5.1生产和服务提供的控制
3.5.1.1控制计划
3.5.1.2标准化作业-操作指导书和目
视标准
3.5.1.3作业准备验证
3.5.1.4停机后的验证
3.5.1.5全面生产维护
3.5.1.6生产工装及制造、试验、检验
工装和设备的【管理Management】
3.5.1.7生产排程
3.5.2标识和可追溯性
3.5.2.1标识和可追溯性-补充
3.5.3【顾客Client】或外部供方财产
3.5.4防护
3.541防护-补充
3.5.5交付后活动
3.5.5.1服务信息的反馈
3.5.5.2与【顾客Client】的服务协议
3.5.6更改的控制
3.561更改控制-补充
3.561过程控制的临时变更
3.6产品和服务的放行
3.6.1产品和服务放行-补充
3.6.2全尺寸检验和功能性试验
3.6.3外观项目
3.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接受
3.6.5法律法规的符合性
3.6.6接收准则
8.7不合格输出的控制
8.7.1组织应确保对不符合….
3.7.1.1【顾客Client】的让步授权
3.7.1.2不合格品控制-【顾客Client】
规定的过程
3.7.1.3可疑产品的控制
3.7.1.4返工产品的控制
3.7.1.5【顾客Client】通知
3.7.1.6不合格品的处置
8.7.2组织应保留以下…
9绩效评价
9绩效评价
9.1监视、测量、分析和评价
9.1监视、测量、分析和评价
9.1.1总则
9.1.1总则
9.1.1.1制造过程的监视和测量
9.1.1.2统计工具的识别
9.1.1.3统计概念知识
9.1.2【顾客Client】满意
9.1.2合规性评价
9.121【顾客Client】满意-补充
9.1.3分析和评价
9.1.3.1优先级
9.2内部审核
9.2内部审核
9.2.1组织应按照策划时间…
9.2.1总则
9.2.2组织应有一个文件化的.
9.2.2内部审核方案
9.221内部审核方案
9.222质量【管理Management】
体系审核
9.2.2.3制造过程审核
9.2.2.4产品审核
9.3【管理Management】评审
9.3【管理Management】评审
9.3.1总则
9.3.2.1【管理Management】评审-
补充
9.3.2【管理Management】评审输
入
9.3.2.1【管理Management】评审
输入-补充
9.3.3【管理Management】评审输
出
9.3.3.1【管理Management】评审
输出-补充
10改进
10改进
10.1总则
10.1总则
10.2不合格和纠正措施
10.2不合格和纠正措施
10.2.1当出现不合格时，包括..
10.2.2组织应保留文本信息..
10.2.3问题解决
10.2.4防错
10.2.5保修【管理Management】
体系
10.2.6【顾客Client】投诉及使用现
场失效试验分析
10.3持续改进
10.3持续改进
10.3.1持续改进-补充
升级会员 