市污水处理厂设备安装工程.docx
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市污水处理厂设备安装工程
第一章工程概况
1、工程概述：
工程名称：
××市污水处理厂设备安装工程
工程地点：
××市山城区
建设单位：
××市污水净化有限责任公司
设计单位：
××设计研究院
监理单位：
××监理有限公司
××市污水处理工程是省、市重点工程项目，工程总概算为10704万元，设计污水处理能力为6万吨/日。
该工程采用氧化沟工艺，处理后的污水达到COD≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤20mg/L、NH3-N≤15mg/L、TP≤1mg/L，除磷执行二级排放标准外，其他均执行一级排放标准。
安装工程主要包括粗格栅、提升泵站及细格栅、沉砂池、氧化沟、二沉池、回流污泥泵站、污泥浓缩脱水机房的机械设备及部分电气设备的安装和调试（调试运行必须达到设计工艺标准）。
工程计划于2002年底建成投产。
2、现场自然条件
本工程厂区位于故县以东、大湖至耿寺公路以南、耿寺村西，高程在黄海高程系126.00～130.20m之间。
属暖温带半干旱季风型大陆气候，年平均气温14.2℃，最高气温42.30℃，最低气温-15.5℃；年平均湿度59％；年平均降水量673.65mm；平均风速3.4米/秒。
3、现场施工条件
本工程现场水、电、道路具备，土建工程已完工，达到设备安装条件。
国内外设备将分批到货。
项目建设资金已落实。
4、主要安装工程量：
本工程设备安装主要包括：
潜水污水泵、输砂泵、潜水推进器（24台）、转盘曝气机（24台）、刮吸泥机（4套）、浆叶分离机、砂水分离器、粗细格栅、污泥浓缩脱水机、螺旋输送机、闸门及变压器、高低压开关柜等。
5、工艺流程：
回流污泥
6、工艺原理：
6.1物理处理──隔离、沉淀、分离：
生活污水及工业废水进入处理厂后，首先由粗格栅对其悬浮物及块状物体进行隔离清除，经螺旋除渣机收集；经初步分离后的污水，进入提升泵房提升至细格栅，再次对细小悬浮物及块状物体进行隔离与清除，经螺旋除渣机收集；经二次分离后的污水，进入沉砂池，污水在搅拌器的作用下产生离心旋转，加速沉淀，并由鼓风机在沉砂池底局部将砂粒及水充分混合，由提砂泵送至砂水分离器，分离后的砂粒，由小车收集，运到垃圾场。
6.2生化处理──通过微生物好氧的特性，进行分解：
污水经过隔离、沉淀、分离后，由沉砂池进入到氧化沟，在氧化沟内，由潜水搅拌器及曝气器推动下沿一定方向进行流动，分别在缺氧和好氧区不断进行硝化和反硝化处理，对污水进一步进行分解处理，经氧化沟处理后的含有大量絮凝体的污水通过分配井进入二沉池。
6.3物化处理──沉淀、分离、聚凝：
进入二沉池的污水，由于比重的不同絮凝体与清水自然分离，达标水经过投氯消毒后排放到汤河；污泥经刮吸泥机收集，输送到污泥泵房，其中大部分将作为种泥通过污泥回流泵再次回流到氧化沟，进行循环利用；剩余的污泥通过剩余污泥泵输送到污泥浓缩脱水机房，加入各种药剂，使污泥进行絮凝反应，降低含水率，再送往脱水、挤压平台，在脱水平台上，先进行泥水分离，分离后的污泥经带式压滤机挤压，进一步降低含水率，污泥变成泥饼，通过刮片、螺旋除渣机收集，送往污泥堆场。
第二章施工目标
本工程将列为公司重点工程和局级科技示范工程。
1、质量目标：
确保省级优良工程，争创国家级优良，并实行终身质量责任制。
1.1安装质量
我公司按照ISO9002质量认证体系，建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装工程施工验收规范及评定标准、施工图纸、施工说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内确保省级优良，争创国家级优良。
并确保在安装过程中做到无任何一台引进设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。
接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。
1.2试车质量
1.2.1设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。
1.2.2保证在非设计原因、非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题、菌种及训化问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。
1.2.3设备安装单试、联试在供货商（含外商）技术指导下进行。
我公司积极主动接受指导与合作，供货商如不能全部到场，我公司能独立进行单试及联试工作。
1.3设备挽回工作质量
如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取包括空运在内的一切可用措施修复或更新，赶回工期损失。
但业主应尽可能予以配合。
2、工期目标：
确保在工程开工后100天内试车成功并交工。
安装工期为`50天，并在30天内完成单机与联动试车，投入假生产试验（负荷试车），用18天时间完成一次投料出水水质合格下，机、电、仪全部运转正常的试车。
在竣工验收以前，进行一次设备保修工作。
3、安全生产目标：
杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率在2‰以下。
4、科技进步目标：
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。
5、文明施工目标：
达省级标化工地，并创省文明样板工程。
第三章施工组织机构
1、项目管理机构
该工程是一项公益性工程，我公司高度重视，为高速优质地建好此项工程，任命一级项目经理、优秀项目经理、新长征突击手××同志为项目经理。
该同志经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学有效的管理，以确保本工程顺利完工。
同时，按照项目法施工程序，组建以项目经理为首的项目管理机构，配备项目领导班子，明确各级人员工作责任。
项目管理机构精干、高效，技术和管理相结合，对项目工程进行统一管理和领导。
项目组织机构见附图一。
2、要管理人员
对本工程，我公司高度重视，主要管理人员分总部和现场两部分。
总部以公司副总经理、公司质量经理和主要科室主管为主要管理人员，统一协调指挥。
对现场管理，将从全公司范围内抽调经验丰富、工作扎实、责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量，加快施工进度。
项目主要管理人员一览表见附表一。
3、质量保证体系
为保证本工程施工质量，拟建立由项目经理领导，项目质量经理、质检科控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向由项目经理到班组施工人员的质量管理网络。
3.1制订项目质量管理制度，落实各级人员岗位责任制。
3.2以公司质量认证体系为基础，根据项目实际情况，编制质量保证书，对工程施工质量进行有效监控。
3.3建立以项目经理为工程质量的第一责任者、由质量经理牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。
（具体见附图二）
4、项目安全保证体系
为保证工程能够安全施工，必须建立有效的安全保证体系，统一对项目安全工作进行管理。
项目安全保证体系具体见附图三。
5、施工现场临时平面布置
为了使施工现场临时设施主要包括：
①机加工房②材料设备仓库③配电室④生活用房⑤办公用房⑥带化粪池水冲厕所、浴室、热水锅炉⑦食堂、水塔⑧设备停放场等。
施工现场临时平面布置图见附图四。
第四章安装方案
1、设备安装部分
1.1工程概况
本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的污水处理生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和污水净化标准。
1.2施工工艺流程：
试运转
1.3通用设备安装
1.3.1设备开箱检查
1.3.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。
特别是国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。
1.3.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。
1.3.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。
如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。
检查完毕，做好记录，并办理移交手续。
1.3.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。
1.3.2设备的运输、基础放线与设备就位
1.3.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：
①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。
其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。
1.3.2.2运输、吊装工具选择
二次运输一般用重型载重汽车。
根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。
本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。
室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（16t或8t汽车吊）。
运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：
①不发生安全事故；②保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。
所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。
1.3.2.3基础放线
⑴设备基础的检查清理及处理
①基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。
基础检查的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏（mm）
1
坐标位置
纵轴
±20
2
横轴
±20
3
不同平面的标高
-20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
6
全长
10
7
平面外形尺寸
±20
8
垂直度
每米
5
9
全长
10
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20
11
中心距（在根部和顶部测量）
±2
12
预埋地脚螺孔
中心位置
±10
13
深度
+20
14
孔壁铅垂度
10
②所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。
③根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。
④检查混凝土基础强度符合设计要求。
⑤基础标高若偏差过大，则应予以处理。
过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。
⑵基础放线
设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。
这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。
放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。
1.3.2.4设备就位
设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。
设备就位后，应放置平稳，防止变形。
对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。
1.3.3找正找平
1.3.3.1找平找正的工具、量具
为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。
工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。
1.3.3.2设备的初平和精平
设备的找正找平可分两个步骤进行，即初平和精平，一般包括下列内容：
⑴垫铁的配置
①基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；
②每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；垫铁组的总高度一般在30--100mm之间，不可过厚或过薄，影响设备的运行；
③垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。
设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10--50mm；
④在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。
⑵初平
设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。
对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。
初平时应注意：
①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。
②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。
⑶地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆
地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。
地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。
在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。
安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。
⑷设备的精平
设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。
精平包括以下几个方面：
①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。
1.3.4设备的复查及二次灌浆
设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。
如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。
1.3.4.1设备复查
⑴垫铁和地脚螺栓的检查。
对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。
⑵基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。
⑶设备安装精度的全面复查。
检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。
并作好隐蔽工程记录。
⑷复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。
1.3.4.2二次灌浆
二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。
灌浆层应振捣密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5--7天，以免产生裂纹。
如果在冬季，采取保温措施，确保二次灌浆质量。
1.3.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配
设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。
对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。
对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。
有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。
本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。
清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法。
设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。
装配时：
①应保证相连接零件有正确的配合。
对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。
对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。
②保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。
因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。
装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。
1.4、主要设备安装要点
1.4.1潜污泵及污泥泵安装：
主要包括提升泵站潜水污水泵及污泥回流泵、剩余污泥泵，安装时应充分利用已有条件。
1.4.1.1在室内搭设脚手架，配合用手拉葫芦组装电动葫芦，连接动力装置，对电动葫芦进行负荷及超负荷试车，满足设计要求。
1.4.1.2潜污泵及污泥泵在室外卸下时，暂时不要开箱，采用滚杠运输，配以手拉葫芦和人力将潜污泵推运至室内，以免在搬运过程中损伤设备。
1.4.1.3利用电动葫芦将鸭脚弯头进行就位，各台泵排列一致，调整标高到要求的位置，并使鸭脚弯头进口发蓝面保持垂直，出口发蓝面保持水平，最后灌浆养护
1.4.1.4安装潜污泵滑轨。
滑轨一般由φ89不锈钢管制作，其作用是保证潜污泵吊入及吊出时不致错位，同时用做潜污泵安装支点。
滑轨安装应保持垂直和平行，间距符合设计要求，滑轨同鸭脚弯头距离应严格符合设计数据，安装牢固。
1.4.1.5利用电动葫芦对潜污泵进行起吊就位。
就位时，将潜污泵挂钩卡入导轨，沿导轨慢慢滑下。
当泵出口与鸭脚弯头接触时，两侧由安装人员扶持直至完全就位，测量两片发蓝同轴度符合设计要求，接口间隙用塞尺检查无缝隙，否则须调整。
1.4.1.6测量并记录各安装数据：
检查内容
允许偏差
设备纵向中心线
±5mm
设备横向中心线
±5mm
标高
±5mm
纵向水平度
0.1/1000
横向水平度
0.1/1000
垂直度
0.1/1000
1.4.1.7最后从鸭脚弯头出口发蓝依次安装偏心异径管、短管及其他管件、阀门。
安装后应横平竖直，整齐美观。
1.4.1.8分项工程安全技术措施
安装潜污泵时，应作好安全措施，主要有以下几点：
⑴如果使用厂房内起重设备，在设备吊装前，必须进行负荷试车，达到设计要求。
⑵施工人员在进行工作时，必须注意自身安全，戴好安全帽，高空时系好安全带。
⑶由于进水泵房在地平面以下较深，当在下面进行作业时，必须有监护人员，防止物体下落或发生其他意外事故。
1.4.2沉砂池设备的安装
沉砂池是污水处理工艺中分离小径无机颗料、杂质（砂粒等）的设备。
包括叶片搅拌器、顶置涡轮砂泵、鼓风机、砂水分离器。
其原理是污水通过细格栅后，进入锅形沉砂池，沉砂池叶片搅拌器使水旋转，由于砂粒比重较重，加速沉淀并收集至沉砂池底部，同时鼓风机将压缩空气通过风管送至沉砂池底部，在局部范围内将砂粒和水充分混合，由提砂泵送至砂水分离器，经过自然沉淀，砂水分离，砂粒由螺旋输送机收集外运。
安装时应注意以下几点：
1.4.2.1检查基础应符合设计要求，特别是沉砂池的锅形底部，一定要标高正确，斜度均匀，表面光滑平整。
1.4.2.2严格按照设备制造厂提供的技术文件及图纸进行分析，确定安装及吊装方案。
1.4.2.3依次安装涡轮砂泵（包括叶片搅拌器）、鼓风机、砂水浓缩器（砂水分离器）、及螺旋输送器，各个组件的安装应遵循先大后小，先下后上，先外后内，先复杂后简单的原则。
每个组件及部件均应安装牢固，位置正确。
1.4.2.4按照要求对设备本体及附件进行清洗及组装。
要求防腐的部位按规定进行除锈、刷漆及防腐处理。
1.4.2.5为使沉砂池具有设计能力的除砂效果，各部件安装尺寸、各动力装置旋转数均应符合设计要求。
组件安装完毕，应调整各部件之间的间隙及设备同基础之间的间隙，各驱动机构、传动机构的密封及润滑应按要求进行。
联轴器连接应符合规范要求。
1.4.2.6砂水分离器的安装应保证其标高和纵横向水平度符合设计要求，位置正确。
1.4.2.7最后配置安装各类管道。
包括压缩空气管、砂水混合管道和污水管道，一般均为不锈钢管道。
安装时应作到标高正确，固定牢固，焊口均匀美观，支架除绣防腐。
设备安装允许偏差：
鼓风机、砂水分离器轴线及标高
±10mm
鼓风机、砂水分离器纵横水平度
1/1000
沉砂池顶置蜗轮砂泵轴线及标高
±5mm
沉砂池顶置蜗轮砂泵及搅拌器垂直度
1/1000
1.4.2.8沉砂池安装安全技术措施
⑴由于沉砂池相对标高较高，在上面作业时应在四周设置护拦，防止发生坠落事故。
在进行部分管道敷设时，应系好安全带。
⑵当设备就位后，对于重心较高的设备及构件，应有防倾覆措施。
⑶基础表面预留孔洞较多，应加盖防护，并有警示设施。
⑷施工人员禁止赤脚、穿拖鞋进入施工现场，严禁酗酒。
1.4.3螺旋输送器的安装
本工程螺旋输送器用在提升泵站、沉砂池及污泥脱水机房，用来输送垃圾、砂料及污泥，均为无轴螺旋输送机，螺旋轴和承载槽之间垫有耐磨塑料垫，螺旋靠自重和耐磨垫接触严密，可保证介质输送的通畅及效率。
安装时应保证承载槽纵横向的水平度符合规范及设计要求，支架安装牢固，螺旋轴同塑料垫接触均匀。
设备安装允许偏差如下表：
螺旋输送器纵向轴线偏差
±5mm
螺旋输送器横向轴线偏差
±5mm
螺旋输送器标高偏差
±5mm
螺旋输送器横向水平度偏差
1/1000
螺旋输送器横向水平度或角度偏差
0.1/1000
1.4.4桥式刮吸泥机的安装
1.4.4.1桥式刮吸泥机布置在二沉池内，由驱动装置驱动刮泥机作周边转动，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。
一般包括下列组件及附件：
⑴桥架，刮吸泥机的主要部分，其他组件均安装在其上面，并承受工作荷载。
由中心或周边驱动，以二沉池中心作周边转动，从而带动刮泥板收集污泥。
⑵集泥槽，主要用来收集由吸泥管收集来的泥水混合物，并保持一定的水位。
⑶吸泥管，靠虹吸或者电力将泥水混合物从池底输送至集泥槽。
一般由不锈钢管制作，下部端口作成450斜口，利于吸取污泥。
⑷虹吸管，靠真空作用将泥水混合物从集泥槽输送至排泥管。
⑸真空系统，包括抽真空泵、气水分离器和附属管道及阀门组成，用来使吸泥系统保持一定的真空度，从而使污泥不断从池底输送至排泥管。
⑹刮泥板，一般由橡胶板作成，由连杆同桥架相连作圆周转动，收集污泥。
⑺出水堰板，一般由玻璃钢或不锈钢制作，高度为300mm，上部开成齿形，安装在集水槽内外两侧，二沉池上清液通过它流入集水槽，并有一定的挡渣作用。
⑻浮渣挡板，安装在内侧出水堰板的内侧，用来阻挡浮渣流向集水槽，一般由不锈钢或玻璃钢制作。
⑼浮渣刮板及浮渣斗、浮渣管、栅渣漏斗，用来收集、运输、分离浮渣。
⑽稳流筒，缓冲进水冲力，降低流速，使水流平稳，利于泥水分离。
1.4.4.2安装时，先安装桥架，再安装其他组件和部件。
桥架的安装详见“本工程重点难点及其处理措施”。
1.4.4.3出水堰板安装应注意以下几点
⑴出水堰板标高应严格符合设计要求，误差一般不超过1mm，相对误差不超过1mm，否则容易形成涡流，影响二沉池排水。
⑵出水堰板同集水槽池壁之间应接触严密，不留缝隙，一般在二者之间垫上δ5耐腐蚀橡胶板，压紧后再用石棉水泥沙浆填充灌浆。
⑶依次安装堰板、压快，并调整堰板保持垂直，最后拧紧螺栓。
⑷安装后应做到高低一致，垂直划一；支架牢固，并做防腐处理。
1.4.4.4安装橡胶刮泥板，刮泥板与基础之间的间隙应保持合适的距离，一般按制造厂家提供的安装数据进行调整，如无规定，最小间隙不应小于3cm，最大不超过7cm，以免污泥刮不干净或使橡胶板磨损严重。
1.4.4.5挡渣板安装应注意支架安装整齐划一，挡渣板保持垂直，必要时调整同池壁间距，以保证浮渣刮板工作顺利。
1.4.4.6虹吸系统的安装，首先安装真空泵，然后安装虹吸管，最后连接各管道和阀门。
安装时应注意各个部件位置正确，安装牢固。
1.4.4.7桥式刮泥机安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差
径向
垂直度
水平度
同轴度
间隙
中心柱管与设计定位中心
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