模板施工方案及计算书.docx
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模板施工方案及计算书
一、编制依据
《建筑结构荷载规》GB50009-2012；
《混凝土结构设计规》GB50010-2010；
《建筑施工计算手册》江正荣著；
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011；
《钢结构设计规》GB50017-2003；
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；
二、工程概况
工程名称：
新安县金贸大厦
工程地点：
新安县路与涧河路交叉口
建设单位：
豫熹房地产开发
设计单位：
国防工业设计研究院
监理单位：
华科工程技术
施工围：
土建、水、暖、电气、通风。
工程规模：
该工程为高层办公楼，地上二十一层、地下一层，框架剪力墙结构，总建筑面积29297m2，其中地下室建筑面积1554m2。
建筑总高75.15m，地下室层高3.9m，地上一至四层为商业建筑，其中一层为5.1m，二三四层层高4.5m，五至二十一层为办公建筑，层高为3.3m。
三、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定在本工程中剪力墙、现浇梁板等构件中采用木胶合板，其整板尺寸为1220mm×2440mm×15mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。
该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
4模板安装
4.1剪力墙模板
1、墙模板的安装
墙根部预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。
把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm×100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为300mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。
按螺栓双向间距600mm在模板上打孔，然后插入M12穿墙螺栓。
清扫墙杂物，再安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。
调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。
模板底用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。
墙体模板及支撑见下图。
模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞口
的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。
2、墙模板及支撑的计算
荷载计算
墙厚大于100mm，仅计算新浇砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。
a.新浇砼的侧压力
已知：
γC=24KN/m3；H=3.0m；V=2.5m/h；T=25℃；β1=1.2；β2=1.15；t=200/（T+15）=5h
其中γC--混凝土的重力密度；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.000h；
T--混凝土的入模温度，取25.000℃；
V--混凝土的浇筑速度；H--模板计算高度，取3.000m（5.000m）；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150
则由公式得：
F=0.22×24×5×1.2×1.15×2.51/2=46.9KN/m2
由公式F=γCH得：
F=24×3.0=72KN/m2（F=24×5.0=120KN/m2）
取二者较小值46.9KN/m2，并乘以分项系数1.2。
所以，新浇混凝土侧压力设计值F1=1.2×46.9×0.60×0.90=30.39KN/m2
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
b.倾倒砼产生的侧压力（F2）
F2=1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/mKN/m2
其中4.00为倾倒混凝土时产生的荷载标准值
c.侧压力合计（F3）
F3=F1+F2=30.39+3.024=33.414KN/m2
说明：
以上砼侧压力是按初夏气温条件下浇灌时考虑的，夏季施工气温升高，但缓凝剂的掺量有所调整，冬季气温降低，掺早强抗冻剂，浇灌速度有所下降，坍落度减小，故砼的侧压力基本不会有大的变动。
对拉螺栓验算：
选用M12穿墙螺栓，纵向、横向间距均为600mm，验算其强度。
N=33.414×0.62=12.29KN＜Anf=76×170=12.92KN
故强度能够满足要求。
其中N--穿墙螺栓所受的拉力；An--穿墙螺栓有效面积76（mm2）；
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；
板面验算
强度验算
取1m高为研究对象，则
均布荷载设计值q=33.414×1.0=33.414KN/m
方木间距取为300mm，按多跨等跨连续梁计算。
则
M=-0.105ql2=-0.105×33.4142×0.32=-679644110143Nmm（为负弯矩）
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度
σ=M/W=679644/54000=2.937N/mm2＜[f]=13N/mm2强度满足要求。
σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩；
f--面板截面的抗弯强度设计值
刚度验算
根据规，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
计算公式如下:
V=0.967×（ql4/100×E×I）
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=46.9×0.60=28.14N/mm；
l--计算跨度（楞间距）:
l=300.00mm；
E--面板的弹性模量:
E=104.00N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50×100×100×100/12=416.67cm4；
则V=0.967×ql4/（100×EI）=0.967×28.14×3004/（100×104×416670）
=0.508mm＜[V]=lmm满足要求。
V面板的最大挠度计算值[V]面板最大允许挠度值
板面支承方木验算
强度验算
方木承受的均布荷载q=0.3F3=0.3×33.414=10.242N/mm
W=bh2/6=50×1002/6=83333.3mm3
M=-0.105ql2=-0.105×10.242×0.62=-387147.6（为负弯矩）
σ=M/W=387147.6/83333.3=4.646N/mm2＜[f]=13N/mm2强度满足要求。
刚度验算
V=0.667×ql4/（100×EI）=0.667×28.14×6004/（100×104×416670）
=0.226mm＜[V]=600/250=2.4mm满足要求。
水平钢管龙骨验算
a.强度验算
P1=1.1ql=1.1×28.14×0.3=9.286KN
M=1/4PL=1/4×9.286×0.6=1.392Nmm
W=2×5.08×103mm3
σ=M/W=1392000/（2×5.08×103）=133.01N/mm2＜[f]=215N/mm2强度符合要求。
b.刚度验算
P2=1.1×0.3×10.242=3.38KN
I=2×12.19×104mm4；
E=2.1×105N/mm2
V=1.097×P2l3/（100×EI）=1.097×3.38×103×6003/（100×2.1×105×2×12.19×104）
=0.148mm＜[V]=600/500=1.2mm符合要求。
σ--承受的应力（N/mm2）；M--最大弯距（N.mm）；W--截面抵抗矩；f--面板截面的抗弯强度设计值；
P1--均布荷载；P2--线荷载；E--弹性模量；I--惯性矩。
4.2梁、板模板
1、梁板模板安装
先搭设满堂脚手架，采用φ48×2.7mm的普通钢管，立杆长度为3.0m，立杆间距为1.0m×1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。
梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.5m。
梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。
模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。
梁底拉线找直找平，并按设计要求和规规定起拱。
底模铺设完，安装梁侧模。
梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。
楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。
模板四面刨光使拼缝结合严密。
2、梁、楼板模板及支架计算
（1）由于梁截面尺寸较小，施工时其竖向和水平荷载均不大，按照施工经验设置已能够满足要求，故不再进行计算。
部分洞口上连梁虽高度较大而跨度很小，其侧模支撑按照剪力墙模板支撑布置。
（2）楼板模板及支架的计算
荷载计算
模板结构自重：
0.75×1.2=0.9KN/m2
100mm厚新浇砼自重：
1.2×0.1×24=2.88KN/m2
钢筋自重：
1.2×1.1×0.1=0.132KN/m2
施工荷载：
1.4×2.5=3.5KN/m2
总计7.412KN/m2
说明：
楼板荷载计算是按楼板100mm厚进行计算。
板面验算
a.强度验算
方木间距取300mm，取1m宽为研究对象，则
新浇混凝土压力值q1=7.412×1.0=7412N/m
倾倒混凝土压力值q2=（7.412-3.5）×1.0=3912N/m
P=1.4×2.5×1.0=3500N/m
施工荷载为均布荷载M1=1/8ql2=1/8×7412×0.32=296.48N·m
施工荷载为集中荷载M2=1/8q2l2+1/4Pl=1/8×3912×0.32+1/4×3500×0.3=418.98N·m
由于M2＞M1，故应用M2验算强度
σ=M2/W=418980/54000=7.758N/mm2＜[f]=13N/mm2
强度满足要求。
b.刚度验算
验算挠度时采用恒荷载的标准值
总计：
0.75+0.18×24+1.1×0.18=5.268KN/m2
q=1.0×5.268=5.268N/mm
I=486000mm4；E=104N/mm2
则挠度
v=5×ql4/（384×EI）=5×5.268×3004/（384×104×486000）
=0.114mm＜[v]=l/400=0.75mm
故挠度满足要求。
板底支承方木验算
a.强度验算
板底方木跨度为1.0m
q1=7412×0.3=2223.6N/m
q2=（7.412-3.5）×0.3=1173.6N/m
P=3.5×0.3=1050N/m
施工荷载为均布荷载M1=1/8q1l2=1/8×2223.6×1.02=283.5N·m
施工荷载为集中荷载M2=1/8q2l2+1/4Pl=1/8×1173.6×1.02+1/4×1050×1.0=412.134N·m
由于M2＞M1，故应用M2验算强度
σ=M2/W=412134/83333.3=4.945/mm2＜[f]=13N/mm2
强度满足要求。
b.刚度验算
验算挠度时采用恒荷载的标准值
q=0.3×5.268=1.58N/mm
I=4.167×106mm4；E=104N/mm2
则挠度
V=5×ql4/（384×EI）=5×1.58×10004/（384×104×4.167×106）=0.494mm＜[V]=1000/1000=1mm
故挠度满足要求。
板底水平杆计算
a.强度验算
计算直接支承小楞结构的构件时，施工荷载取均布1.5KN/m2
则总计q=7.412-3.5+1.5×1.4=6.012KN/m2
P=1/3×1.0×q=2.004KN
M=0.267×Pl=2.004×0.267×1.0=535068N·mm
W=5080mm3
σ=M/W=535068/5080=105.328N/mm2＜[f]=215N/mm2
强度满足要求。
b.刚度验算
验算挠度时采用恒荷载的标准值
q=5.268KN/m2
P=1/3×1.0×5.268=1.756KN
I=12.19×104mm4；E=2.1×105N/mm2
按三等跨连续梁计算，则挠度
V=1.883×Pl3/（100×EI）=1.883×1.756×103×10003/（100×12.19×104×2.1×105）
=1.3mm＜[V=l/500=2mm
故挠度满足要求。
立杆扣件计算
计算立柱时均布荷载取1.0KN/m2，总计：
7.412-3.5+1.0×1.4=5.312KN/m2
立杆间距1.0m×1.0m，单个扣件拧紧后抗滑移力约为4.0KN。
则每根立杆所需扣件数为：
5.312/4.0＝1.328（个），故每根立杆板底水平杆下需上2个扣件。
立杆本身能够承受的极限抗压强度和其根据稳定性计算的临界荷载二者远远大于7.72KN，故立杆满足要求。
4.3电梯井筒模
为了保证主体结构工期、质量，保证电梯井垂直度和几何尺寸准确，本工程电梯井筒模拟采用铰接筒模，其整体性好、刚度大，而且支模方便，脱模迅速、安全。
筒模由平面模板、复式角模、花蓝螺栓式脱模器及型钢龙骨等部分组成，它利用铰的可变性原理，以实现筒模的整体脱模，整体提升，详见图。
其施工顺序为：
操作平台吊运、就位调节→放线、筒壁钢筋绑扎→筒模吊装就位调整→隐蔽验收→筒壁外模安装→对拉螺栓安装、固定→砼浇筑、养护→拔出对拉螺栓、脱模→筒模吊运、清理→操作平台就位→进入下一循环
4.4楼梯模板
楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。
踏步级采用木模，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。
五、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后墙，先拆外墙外侧模板，再拆除侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
六、模板技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）及相关规要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规要求的检验批（在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
6.4脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模
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