体育馆施工方案.docx

体育馆施工方案.docx

《体育馆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《体育馆施工方案.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

体育馆施工方案

滨州高新区中学体育馆

网架工程

施

工

方

案

山东中煤建设工程有限公司

2016年12月12日

第一章、工程概况

第一节、编制依据

此制作安装工程施工组织设计主要依据下列文件和规范编制：

1、设计图纸；

2、现场情况；

2、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准；

3、现行的主要规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。

主要规范、规程如下：

3.1关于本工程的相关建筑、结构图纸及荷载要求。

3.2国家现行建筑结构设计规范、规程。

3.3钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程：

3.3.1《钢结构设计规范》GB50017-2003

3.3.2《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

3.3.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3.3.4《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

3.3.5空间网格结构技术规范

3.3.6《网架结构技术规程》JGJ61-2003

3.3.7《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3-91

3.3.8《钢结构螺栓球节点》

3.3.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3.3.10《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91

3.3.11《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002J218-2002

3.3.12《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

3.3.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

3.3.14《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2-1996

第二节、工程总体概况

工程名称：

滨州高新区中学体育馆网架工程

工程地点：

滨州高新区

结构类型：

钢结构螺栓球网架；

质量标准：

按照《JGJ7-91》、《GB50205-2001》等行业标准或承揽人企业标准执行；

第三节、网架结构设计概况

此项目工程位于二层屋面上。

分为2个部分，第一部分网架跨度31.7m，长度35.3m，第二部分网架跨度23.48m,长度33.08m；结构形式为钢网架结构，连接方式采用螺栓球节点，网架结构形式为双层正方四角锥。

其中网架为上弦支撑，结构形式为支托找坡。

具体详见施工图。

第四节、结构材料

1、钢管：

选用GB/T700-2006中的Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管；

2、高强螺栓：

选用GB/T3077中的40Cr；

3、钢球：

螺栓球选用GB/T699中的45号钢锻造；

4、封板锥头：

选用Q235B钢，钢管直径大于等于75mm时采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求；

5、套筒：

选用Q235B钢，截面与相应杆件截面相同；

6、焊条：

Q235钢之间焊接选用E43型，Q235钢与45号钢之间焊接选用E50型；

第二章、钢网架构件加工制作方案

针对本工程钢网架的结构特点及施工范围分析，本工程的施工任务主要包括：

网架材料制作安装及运输和防火涂料喷涂等工作内容。

根据本工程特点分析，本工程钢结构工程加工制作安装施工的重点主要包括以下方面：

1、主体结构网架的加工制作以及安装；

本工程分部分项工程的主要施工方法分别如下面章节所述。

第一节、原材料的采购、检验

一、材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验。

其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。

所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

二、原材料检测、验收

（1）、材料检验、验收程序图

（2）、材料验收

材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。

只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。

三、原材料的采购与管理

1、材料供应、供货周期

在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全响应合同文件的工期要求和现场工期计划。

最终产品供货计划以业主的工期计划安排为准。

工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证构件途中运输时间控制在3天内，并保证准时、完好运输到达目的地。

2、材料统计

本网架工程所用材料量较大，而且品种、规格、形式复杂；首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。

建筑钢结构构件下料时，大多是钢管，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将钢管规格、数量、材质、图号一一输入EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订钢管的数量。

下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率和加快工程进度。

3、构件供应保证措施

构件在制作过程，制定以下作业体系：

在工程施工中，制定有效的生产计划保证金属屋面制作工期，满足现场安装需求。

除了根据现场安装工期做出总的构件分批制作交工工期外，还要求各相关部门做出自己的小日程计划，保证有效的管理，重要的是保证安装单位对构件安装的要求。

在网架制作过程中，建立一整套质量控制体系，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。

严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。

4、材料管理

⑴、材料的储存保管

a.选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。

b.钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《与材入库报验记录》，报生产部门。

c.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

d.所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。

污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

e.涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。

四、材料的使用

1、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。

2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

4、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。

5、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。

6、钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。

第二节、网架结构构件的加工工艺

螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。

因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。

构件的主体加工工艺流程为：

深化设计→设计院确认→加工图出图→材料采购→材料检验→编制制作加工工艺文件→构件下料、剖口→组装→抛丸除锈、涂装→运输→现场安装。

（一）、螺栓球制作

1、螺栓球加工制作工艺流程图：

2、螺栓球加工工艺

（1）、球坯锻造

根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。

节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。

（2）、螺孔加工

a.加工基准孔：

把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。

然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。

b.螺孔平面的加工：

球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。

c.在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。

d.螺孔加工：

利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。

从而完成球坯上全部螺孔加工。

e.对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。

同时对每只螺栓球做钢印编号标识。

f.螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装。

g.漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。

h.完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。

包装框上要标牌注明工程名称、施工划分标段。

（二）、杆件加工制作

1、杆件加工制作流程图

2、杆件加工制作流程

3、杆件加工的质量控制与检验

⑴、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间网壳各向几何尺寸的重要因素。

为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

a.严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网壳结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。

b.通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

c.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

d.断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。

断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。

用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。

经复验合格后方允许转入下一工序。

e.钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5mm之内。

f.在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

⑵、控制杆件焊缝质量

钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。

保证杆件焊缝质量的具体措施是：

a.杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。

b.杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。

保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。

并保证在