开封亚太啤酒调试方案02.docx

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开封亚太啤酒调试方案02

开封亚太啤酒有限公司

废水处理改造工程

调

试

方

案

开封中环环保工程有限公司

目录

1调试具备的条件……………………………………………………….2

2调试范围、指标及编制依据………………………………………….2

2.1调试范围……………………………………………………........2

2.2进水指标……………………………………………………...….2

2.3调试指标……………………………………………………...….3

2.4编制依据……………………………………………………...….3

3调试步骤与方法…………………………………………………...….3

3.1清水联动试车………………………………………………...….3

3.2系统调试……………………………………………………...….4

3.2.1水解池的启动…………………………………...…...….4

3.2.2接触氧化池和气浮机的调试与运行…………...…...….5

3.2.3曝气生物滤池的启动…………………………...…...….9

3.3监测化验…………………………...…...…..…………...…...….12

1调试具备的条件

1.1工程安装完毕，完成单机试车，保证风机（要求连续运转48小时以上）、水泵等处于正常运行状态，并完成验收工作；

1.2各单元布水、布气系统无堵塞及其它异常情况；

1.3具备分析、化验能力；

1.4要求接种的菌种保证联系到位，可随用随到；

1.5机电设备、仪表、阀门等能正常工作；

1.6公用水、电、汽配套完善，能够满足调试要求；

1.7工作人员配备齐全；

1.8各项生产管理制度，记录表格准备齐全；

1.9业主污染源正常（即生产正常）；

1.10配有工艺用潜水泵（Q≥20-30m3/h,H≥12m）、水带及附助用具等；

1.11其它调试应具备的条件。

2调试范围、指标及编制依据

2.1调试范围

本调试范围系指开封亚太啤酒有限公司污水处理改造工程系统调试，主要包括以下二个方面：

1、清水联动试车；

2、系统调试。

2.2进水指标

本系统处理水量水质如下，超过设计值5%，可能会影响出水水质，达不到出水要求。

设计水量：

Q=2000m3/d

设计水质：

CODcr：

2000mg/l；BOD5：

1000mg/l

NH3-N：

40mg/l；SS：

500mg/l

2.3调试指标

运行指标达到规定要求，系统出水水质符合《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005），即：

CODcr：

≤80mg/l；BOD5：

≤20mg/l

SS：

≤70mg/l；NH3-N：

≤15mg/l

PH值：

6~9

2.4编制依据

1、《开封亚太啤酒有限公司污水处理改造工程承包合同书》；

2、《开封亚太啤酒有限公司污水处理改造工程设计方案》。

3调试方案

3.1清水联动试车

1、清洗所有反应器，清除内部杂物；

2、空气管道投入运行前进行吹除，管道内部不得残留杂物；

3、引清水入调节池；

4、全程观察是否有渗漏；

5、按工程流量检查水泵、管道匹配性；

6、全程模拟运行48小时，并记录运行状况；

7、如有问题，整改后再按1-6步骤进行，直至系统能正常运行。

3.2系统调试

系统调试包括水解池、接触氧化池（包括气浮机系统）、曝气生物滤池的调试。

3.2.1水解池的启动

3.2.1.1污泥接种

第一，若采用污水处理厂含水率为80%的消化污泥，单池泥量7.5吨到9.4吨为宜，总泥量为30吨到37.6吨，经过加水稀释后泵入水解池。

第二，若采用人粪尿（需去除纸等杂物以防止堵塞管路），则根据其投入量保证MLVSS浓度不低于15~20kgVSS/m3。

第三，若采用相同或相似污水系统生化污泥，保证MLVSS浓度不低于10~15kgVSS/m3。

3.2.1.2启动方式

（1）污泥恢复活性、驯化阶段

原水经过过滤机后进入调节池，水解池进水量为100m3/d，开始

时空余池容用清水补满，进水PH控制在7.0~7.5，出水PH控制在6.5~8.0，当COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并稳定运行6天后，可进入下一阶段运行。

（2）逐步提高负荷阶段

该阶段目的是驯化污泥，并使之增殖。

第一步，总进水200m3/d，进水PH值控制在7.0~7.5，保证MLVSS浓度不低于10~15kg/m3、温度30~32摄氏度，出水PH控制在6.5~8.0，COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并稳定运行6天后，进入下一步；

第二步，总进水量为400m3/d，需控制的指标同第一步，COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并稳定运行4天后，进入下一步；

第三步，总进水量为700m3/d，COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并稳定运行4天后，进入下一步；

第四步，总进水量为1000m3/d，COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并稳定运行4天后，进入下一步；

第五步，总进水量为1300m3/d，COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并稳定运行4天后，进入下一步；

第六步，进水量1600m3/d，COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

总进水量为2000m3/d，COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并稳定运行4天后，进入下一步；

第七步，总进水量为2000m3/d，该步目的是稳定和降低污泥负荷，使系统稳定并提高污染物的去除率，当稳定运行保持一周，即可认为调试运行稳定，进入运行成熟期。

（3）排泥

根据日常监测的COD、SS、MLVSS、SVI、PH等数据，总结出其间的相关性，当污泥浓度过高影响到出水的水质时，就需要排泥，排泥时坚持“少排、多次”的原则。

3.2.2接触氧化池和气浮机的调试与运行

3.2.2.1接触氧化池的调试

（1）污泥接种

第一，若采用污水处理厂含水率为80%的消化污泥，单池泥量2.2吨，总泥量为35.2吨，经过加水稀释后泵入接触氧化池。

第二，若采用相似污水系统生化污泥，保证MLVSS浓度达到5kgVSS/m3。

加泥时间与水解池的加泥时间大致相同，错后1~2天。

（2）污泥恢复活性、驯化期

把200m3的废水放入池中，原池中加满自来水，控制进水pH值为7.0~7.5；

连续曝气4~6h，静止2h，以恢复污泥活性，进气量不能过大，控制池中溶解氧含量在2～4mg／L之间；

曝气、沉淀循环操作，每次更换50m3废水；

注意污泥流失，使池中MLVSS浓度不低于3~5kgVSS/m3、控制进水pH值为7.0~7.5、出水pH值为6.5~8.0，COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，第2天开始可连续进水。

（3）逐步提高负荷阶段

第一、运行条件

进水pH控制在7.0~7.5；

温度不低于25摄氏度；

进气量不能过大，控制池中DO含量在2～4mg／L；

MLVSS浓度控制在3～5kgVSS/m3；

出水PH控制在6.5~8.0。

第二、操作方法

第一步，进水量为200m3/d，容积负荷不大于0.2kgCOD／（m3.d），当出水经过气浮机处理后COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第二步，进水量400m3/d，即容积负荷0.4kgCOD/（m3.d），当出水经过气浮机处理后COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第三步，进水量700m3/d，即容积负荷0.7kgCOD/（m3.d），当出水经过气浮机处理后COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第四步，进水量1000m3/d，即容积负荷1.0kgCOD/（m3.d），当出水经过气浮机处理后COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第五步，进水量1300m3/d，即容积负荷1.3kgCOD/（m3.d），当出水经过气浮机处理后COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第六步，进水量1600m3/d，即容积负荷1.6kgCOD/（m3.d），当出水经过气浮机处理后COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第七步，进水量2000m3/d，即容积负荷2.0kgCOD/（m3.d），当出水经过气浮机处理后COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步。

（4）满负荷运行阶段

第一、运行条件

进水量2000m3/d；

进水pH控制在7.0~7.5；

温度不低于25摄氏度；

出水PH在6.5~8.0。

第二、注意事项

适当调节气量，池中溶解氧含量控制在2～4mg／L之间，MLVSS浓度控制在约3.5kgVSS/m3左右。

第三、说明

该步骤是为了稳定和降低污泥负荷，使系统稳定并提高污染物的去除率，当稳定运行保持一周，即可认为调试运行稳定，进入运行成熟期。

（5）排泥

接触氧化池的排泥靠气浮机的运行。

3.2.2.2气浮机的运行

（1）絮凝剂的投加

可以使用聚合氯化铝或增加聚丙烯酰胺，具体如何使用，根据现场实验确定。

第一、单独使用聚合氯化铝的情况

在搅拌罐中用清水将聚丙烯酰胺配制成1%的溶液，搅拌均匀；

根据接触氧化池来水量向废水中加聚合氯化铝溶液，投加量约为0.2~0.6L/m3废水，具体配比由现场实验确定；

两个搅拌灌交替配药、投加，及时配制，以备需要。

第二、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合使用的情况

先在搅拌罐中中用清水将聚合氯化铝配制成10%的溶液，搅拌均匀；

在另一个搅拌罐用清水将聚丙烯酰胺配制成1%的溶液，搅拌均匀；

根据接触氧化池来水量向废水中加聚合氯化铝溶液，投加量约为0.2~0.6L/m3废水，具体配比由现场实验确定；

待聚合氯化铝溶液和废水混合均匀后，向废水中加聚丙烯酰胺溶液，投加量约为0.1~0.5L/m3废水，具体配比由现场实验确定；

两个搅拌灌交替配药、投加，及时配制，以备需要。

（2）气浮机的操作

打开进水阀门，废水进入蓄水罐，然后进入气浮机；

加入絮凝剂溶液；

启动溶气罐进水泵；

溶气罐中水位超过溶气泵进水口时，启动溶气泵；

待气浮机中水位上升到刮渣机位置时，开动刮渣机。

3.2.3曝气生物滤池的启动

3.2.3.1污泥接种

根据实际运行情况考虑是否接种污泥，若接种，可按照以下方式进行。

第一，若采用污水处理厂含水率为80%的消化污泥，单池泥量1.8吨，总泥量3.6吨，经过加水稀释后泵入池中。

第二，若采用人粪尿（需去除纸等杂物以防止堵塞管路）或相似污水系统生化污泥，保证MLVSS浓度达到3.5kgVSS/m3。

3.2.3.2污泥恢复活性驯化阶段

把80m3的废水泵入池中，再加满自来水，控制进水pH值为7.0~7.5；

连续曝气4~6h，静止2h，恢复污泥活性，进气量不能过大，以保证污泥不过多流失，控制DO在2～4mg／L之间；

继续曝气、沉淀循环操作，每次更换20m3废水；

当池中MLVSS浓度约3.5kgVSS/m3左右、进水pH值为7.0~7.5，出水pH值为6.5~8.0，COD去除率达到80%或相对稳定后，第2天可连续进水。

3.2.3.3逐步提高负荷阶段

（1）运行条件

进水pH控制在7.0~7.5；

温度不低于25摄氏度（最好达到30摄氏度左右）；

调节气量不能过大，控制池中DO含量在2～4mg／L；

MLVSS浓度控制在3.5kgVSS/m3；

出水PH控制在6.5~8.0；

出水不能有较多污泥流失。

（2）操作方法

第一步，总进水量200m3/d，即容积负荷0.22kgCOD／（m3.d），当出水COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第二步，总进水量400m3/d，即容积负荷0.44kgCOD/（m3.d），当出水经过气浮机处理后COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第三步，进水量700m3/d，即容积负荷0.77kgCOD/（m3.d），当出水COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第四步，进水量1000m3/d，即容积负荷1.1kgCOD/（m3.d），当出水COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第五步，进水量1300m3/d，即容积负荷1.43kgCOD/（m3.d），当出水COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第六步，进水量1600m3/d，即容积负荷1.76kgCOD/（m3.d），当出水COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步；

第七步，进水量2000m3/d，即容积负荷2.2kgCOD/（m3.d），当出水COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定时，并能连续运行4天后，进入下一步。

3.2.3.4满负荷运行阶段

（1）运行条件

进水量2000m3/d；

进水pH控制在7.0~7.5；

温度不低于25摄氏度；

出水PH在6.5~8.0；

出水COD去除率达到设计要求或设计的80~90%或出水COD相对稳定。

（2）操作事项

适当调节气量，池中DO控制在2～4mg／L之间，MLVSS浓度控制在约3.5kgVSS/m3左右。

（3）说明

该步骤是为了稳定和降低污泥负荷，使系统稳定并提高污染物的去除率，当稳定运行保持一周，即可认为调试运行稳定，进入运行成熟期。

3.2.3.5滤池的反冲洗

（1）反冲洗时间的确定

根据日常监测的COD、SS、MLVSS、SVI、PH等数据，总结出其间的相关性，当污泥浓度过高影响到出水的水质时，就需要进行反冲洗排泥，当运行稳定后一般大约两天一次。

（2）操作方法

采用交替反冲洗；

关闭需冲洗的滤池的进水阀；

打开反冲气阀；

打开排泥阀，放水；

泥水排完后，恢复正常运行，关闭反冲气阀、排泥阀，打开进水阀。

3.2.3.6污泥处理

将剩余污泥排到污泥干化池，干化的污泥由厂方自行处理或按有关规定执行。

3.3监测化验

每日监测

COD

pH

SS

NH3-N

MLVSS

SVI

镜检

BOD

水解酸化池

进水

※

※

※

※

出水

※

※

※

接触氧化池

气浮机

出水

※

※

※

曝气生物滤池

出水

※

※

※

※

注1、带※的为每日必测，其中COD每日必须至少测一次，PH值每4小时测一次；

注2、MLVSS、SVI、镜检、BOD每两日监测一次，也可根据需要增加监测次数。