终稿372202工作面防灭火及瓦斯防治方案及安全技术措施.docx
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终稿372202工作面防灭火及瓦斯防治方案及安全技术措施
37220-2工作面防灭火、瓦斯防治方案及安全技术措施
东峡煤矿
二〇一四年二月十二日
《37220-2工作面防灭火、瓦斯防治方案及安全技术措施》
会审签字表
审核人员
签字
意见
编制
审核
生产科
机电科
安检科
调度室
生产矿长
机电矿长
安全矿长
总工程师
矿长
备注
37220-2工作面防灭火、瓦斯防治方案及安全技术措施
一、工作面基本情况
37220-2工作面位于矿井西翼采区+930～+875水平，走向长度1000米，工作面长度102米，煤层倾角45°～68°，平均55°，煤层厚度约19米，分层厚度10.2米，采高2.6米。
工作面开采煤层为6-2中，采用急倾斜特厚易燃煤层走向长壁倾斜分层综合机械化放顶煤采煤法，采用“U”型后退式下行通风方式，工作面将于2014年2月中旬开始回采。
工作面上部为37220-1采空区，37220-1工作面在回采过程中出现过上隅角瓦斯超限和自然发火等安全隐患。
为防止37220-2工作面回采过程中出现瓦斯积聚和自然发火，确保工作面安全顺利回采，特制定如下防治方案及安全技术措施。
二、工作面防灭火方案
（一）自然发火监测监控
为及时有效的掌握采空区自然发火情况，采取如下预测预报措施：
1、工作面正常回采时将上隅角、50#基本架后、30#基本架后、下隅角等四个地点设为自然发火观察点，用φ16mm的高压胶管护套φ10mm束管埋入采空区，用束管监测系统实时监测采空区气体变化情况。
2、调度室监控中心束管监测室每班对自然发火观察点的气体检测分析一次，通灭队瓦检员每班检测两次。
监控中心在下隅角和下顺槽距工作面5~10m处布置CO传感器和温度传感器，实时监控一氧化碳及温度变化情况。
3、如下图所示，工作面回采初期，在工作面上顺槽、下顺槽、工作面支架尾梁后铺设测温光纤，利用KJ95N监控系统对工作面采空区温度进行实时监测。
4、监控中心束管监测室每天将束管分析结果及光纤测温数据报送主管部门和矿领导；瓦检员每班随时监测汇报CO变化情况。
（二）自然发火防治方案
1、注氮防灭火方案
（1）液态氮
地面汽化注液氮：
工作面正常回采20m后，在地面将液氮用空温汽化器汽化后，经矿井灌浆管路系统输送到工作面上隅角注入采空区（每天24小时持续不间断注入）。
井下现场直接注液氮：
工作正常回采后，在距上顺槽巷道口800~500m段每隔30m向上分层采空区施工1个钻孔（共计10个），并插入与钻孔等长的套管（外径89mm，内径69mm），将液氮用小贮罐运至现场通过钻孔直接注入采空区（每天注入量不得少于4罐）。
（2）气态氮
通过井下移动式制氮机从下隅角向采空区每天24小时持续注入气态氮。
2、黄泥灌浆
工作面回采至距停采线800m处后，利用已施工的注液氮钻孔进行灌浆，每孔灌浆量500m3。
若工作面有发火征兆时在可在上隅角施工钻孔进行间断性灌浆。
3、采空区堵漏
（1）工作面上下隅角每天在移架后进行强制放顶，封堵采空区漏风通道。
（2）工作面每推进3～5m在上、下隅角用装满黄土的编制袋码设一道黄土墙，封堵上、下隅角漏风。
（3）在工作面上隅角、下隅角用废旧风筒布挂挡风帘。
4、在保证顶煤回收率达到设计要求的前提下，加快回采速度，使采空区遗煤在未达到自然发火期前将其甩入采空区窒息带。
5、保证矿井及工作面合理通风合理稳定，根据风量设计确定37220-2工作面的供风量为581m3／min。
（三）巷道火灾预防
工作面上、下顺槽受矿压作用，局部地段巷道变形，碎煤被金属网包裹其中，导致巷帮、巷顶浮煤堆积，裂隙漏风供氧可能导致自然发火。
1、加强上、下顺槽自然发火监测工作。
2、及时对巷道内出现的高温点，采取人工用长钢钎捣落的方法挖除发热的浮煤，然后插管、喷浆进行封闭后压注高分子泡沫充填材料。
3、在高温点前后施工钻孔对其进行注水或压注高分子泡沫充填材料。
（四）防灭火安全技术措施
1、通灭队必须把37220-2工作面的通风管理和防灭火作为重点工作来管理，跟班队干经常到现场，检查瓦斯变化情况和瓦检员工作质量。
2、注液态氮的工艺及安全技术措施
（1）地面注液氮工艺流程
①外运液氮槽车到矿后，连接空温汽化器，经空温汽化装置汽化后用管路系统输送至工作面上隅角注氮地点，每天24小时持续注入。
液氮槽车贮罐出口压力0.3Mpa，流量：
2.0m3/h液态氮＝1286m3/h气态氮。
②注液氮设备
Ⅰ、1600Nm3/h空温式汽化器：
型号KQ-1600/1.6，汽化量1600Nm3/h，设计温度-196℃，最大出口压力3Mpa。
Ⅱ、输送管路：
利用矿井现有DN100mm灌浆管路系统输送至工作面上隅角。
（2）井下注液态氮
①液氮运输路线
液氮储槽鞍座及平板车相配合打孔，用Ø30螺栓固定→新副井筒→1140井底车场→暗副井筒→930车场→930运输石门→930运输巷→注氮地点。
②施工流程
液氮贮槽运送至注氮地点→用DN40低温液体软管与采空区预埋注氮管或钻孔连接好→检查液氮贮槽与注氮管之间的连接情况→现场带班负责人向调度室汇报→开始注液氮→结束后关闭所有阀门并向调度室汇报。
（3）注液氮的安全技术措施参照《37220-1工作面注液氮安全技术措施及操作规程》与《液氮防灭火补充安全技术措施》。
3、注气态氮的工艺及安全技术措施
（1）注氮方式：
工作面回采20m后，在工作面下隅角每天24小时持续注气氮。
（2）输氮线路：
875采用可移动制氮站→875运输大巷→37220-2工作面下顺槽→37220-2工作面下隅角→采空区。
（3）担负输氮的管路必须吊挂在巷道顶部，不得影响巷道运输和行人，管路转弯处要圆滑，不得拐陡弯。
（4）注氮流量：
工作面的注氮流量500m3/min。
（5）注气态氮的安全技术措施
①注氮前，必须提前检查输氮管路接头有无松动及胶垫冲坏等管路故障，并依次打开输氮管闸阀，使闸阀开启最大位置。
②采空区氧化带内注入的氮气浓度不得小于97％，注入采空区后惰化带内的氧气浓度不得超过3％。
③注氮管路上安装注氮气体监测计量装置，有效监测氮气纯度、流量及压力。
④注氮时，必须加强对工作面回风流、上隅角、下隅角及工作面中下段风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体的监测工作，当风流中氧气浓度小于20％或瓦斯及其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，应立即汇报调度室及有关部门，查明原因，进行处理。
如属氮气外泄时，立即通知制氮站停止注氮，并关闭注氮管路闸阀，采取相应措施进行处理。
⑤每班注氮结束后注氮工填写注氮记录，详细记录注氮起起时间、氮气浓度及注氮量，必须关闭所有注氮闸阀，以防止空气进入采空区供氧。
4、钻孔施工安全技术措施
（1）施工钻孔时，通灭队带班队长必须现场指挥，确保施工安全。
（2）施工人员在施工全过程必须时刻提高警惕，发现不安全因素及时处理，做到自主保安。
（3）打钻前要准备好带控制闸阀的插管、木塞、棉纱、大麻、黄泥及快凝水泥等封孔材料。
（4）钻孔施工结束后，立即先用棉纱和黄泥等材料对孔口进行封堵，再拆除钻杆后，插入安装有控制闸阀的套管（外径89mm，内69mm），然后用锚杆导通套管内的煤渣，保证管路畅通。
为防止采空区内瓦斯等有害气体大量涌出，及时关闭闸阀。
（5）钻孔插管和钻孔壁之间用水泥药卷及大麻等材料紧固密封。
5、黄泥灌浆的安全技术措施
（1）灌浆前，在37220-2下顺槽距停采线800m处施工泄水钻孔，在钻孔开口点2米范围内施工一个排水窝并安装100D45-XJ型水泵。
钻孔施工结束后，通灭队在钻孔内插入钢丝绳，并在开孔侧安装Φ108mm的“U”型脱水管，将钻孔脱水导入排水窝，通过下顺槽安装的Φ108mm排水管路排出。
（2）土水比≥1：
1。
（3）维护好37220-2下顺槽及875运输巷排水系统，要求水泵和排水管安设到位，水沟畅通，确保注浆脱水能及时排出。
（4）灌浆期间，通灭队必须设专职人员现场观测渗漏水情况，发现有大量渗水或其它异常情况时，必须要求立即停止工作，进行处理，并立即向调度室汇报。
（5）通灭队做好注浆记录，详细记录每天灌浆下土（水）量和灌浆情况，生产科地测专业对灌浆前和灌浆期间矿井涌水量变化情况进行详细观测分析，发现异常及时处理。
6、灌浆和注液氮期间，通灭队必须设专职人员现场进行观测渗水、漏气情况，发现有大量渗水、氮气外泄或其它异常情况时，必须要求立即停止工作，进行处理，并立即向调度室汇报。
三、工作面瓦斯防治方案
本分层工作面回采放顶时，因工作面倾角大，受重力影响上段支架处及上隅角是采空区瓦斯的主要释放口，瓦斯涌出量大，加之37220-1采空区积存有大量高浓度瓦斯，回采放顶后，上隅角容易造成瓦斯超限和积聚。
（一）防止瓦斯超限的方案
1、如上图所示，在上顺槽超前工作面50米处安设2台FBD5.0/-2×5.5型局部通风机，对上隅角瓦斯进行稀释风排，防止瓦斯积聚。
局部通风机必须实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动转换，局部通风机必须持续运转，严禁任何人员随意停止风机，否则对随意停止风机人员处以500元/次、所在单位1000元/次进行罚款处理。
2、为降低工作面矿压显现和防止上隅角瓦斯积聚，在37220-2工作面上顺槽顶板采取超前预裂爆破措施，由通灭队每隔15米不断在上顺槽距工作面煤壁15米处超前打设卸压钻孔，每组布设三个炮眼，呈扇形布置，具体详见附图。
打眼采用ZLJ-650煤矿用坑道钻机，孔径为ø75mm，使用2号煤矿铵锑炸药，1-5段毫秒延期电雷管引爆，装药时将ø35mm的2码炸药对齐捆绑在一起，且聚能穴位于一侧，使用特制的装药工具将所装药卷、引药卷及末端的炮泥一次性送入眼底并锚固稳定后，再按要求封孔长度封泥，采取正向装药结构，连线方式为串联，黄泥封孔，使用BMF-100型发爆器一次性起爆，爆破参数详见爆破说明书。
附：
爆破说明书
编号
炮眼角度（°）
炮眼深度（m）
装药量（kg）
引药个数（发）
封泥长度（m）
连线起爆
方式
水平
垂直
1#
90°
58°
8.3
6
10
＞4
一次性串联起爆
2#
90°
72°
10.5
7.5
12
＞5
3#
90°
84°
13.6
9.75
16
＞5
合计
23.25
38
附图：
3、为减少采空区漏风，对工作面上、下隅角进行脱锚强制放顶处理，确保上、下隅角悬顶深度不超过2m；如上隅角悬顶深度大，无法冒落充实时，每隔3～5m在上隅角码设一道1.5m厚的黄土墙，高度与巷顶接实，黄泥抹面密封，减少采空区漏风，抑制采空区瓦斯逸出。
4、当工作面上隅角瓦斯达到预报警值0.8%时，当班瓦检员及安检员必须采取以下措施进行防范处理，否则，每超限一次，给当班瓦检员和安检员各罚款200元。
（1）利用局扇供风风筒进行稀释风排。
（2）按下图所示在工作面上口挂设导风帘向上隅角导风稀释。
（3）采用压风管或水射流导风进行排除。
5、若采取上述方案无法抑制瓦斯超限时，启用瓦斯抽放系统对上隅角瓦斯进行量抽放。
（二）瓦斯超限汇报程序
1、瓦斯异常和安全监控系统发现异常情况汇报程序及内容：
汇报内容包括：
发生时间、地点、监控系统异常情况。
2、异常情况处理正常后汇报程序及内容：
汇报内容：
发生时间、地点、瓦斯异常情况及原因、处理情况、处理结果。
（三）瓦斯防治安全技术措施
1、通灭队加强工作面通风管理，工作面供风量稳定在581m3/min左右，以便能将有害气体及煤尘及时排出。
2、加强瓦斯检测工作，设专职瓦检员巡回检查，尤其是上、下隅角及回风流中的甲烷、一氧化碳、氧含量等各种气体及温度变化情况，至少每隔2小时检查一次并向调度室汇报检查结果。
3、综采一队随着工作面推进把上、下隅角的悬顶区域支护锚杆卸掉，剪破金属网，使顶板能够垮落。
若顶板较硬无法自然垮落时，应人工进行强制放顶，工作面上隅角悬顶不得超过3m。
放顶爆破时必须先检查瓦斯，若上隅角及附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破作业。
4、工作面交接班或停产检修前，必须将后溜上的煤拉净，后溜上不得出现堆煤，以保证后溜和上隅角的供风量。
5、若检修后溜机尾或工作人员进入上、下隅角前，必须由瓦检员先行检查，在确保上隅角氧含量、瓦斯浓度及CO浓度均符合《煤矿安全规程》规定时，人员方可进入检修，并由瓦检员现场监护。
6、综采一队在上、下隅角进行检修、移动后溜、支架（柱）和其它工作时，必须严格防范，不得产生撞击火花，严禁电气焊作业。
7、工作面回风风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，进行处理。
8、井下所有风门闭锁装置必须完好有效,并定期派人检查，以确保工作面的供风量稳定。
9、瓦检员必须坚持现场交接班，交清现场当班通风、瓦斯安全情况，若有异常是如何处理的，是否需要进一步处理和应采取的措施等，如若发现瓦检员未进行现场交接班，在上隅角瓦斯达到预报警值情况下未按本措施要求进行及时处理者，将通报全矿，并按100元/次进行罚款处理。
10、在上、下隅角设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果必须及时填入瓦斯检查牌板，告知综采一队当班带班队长和班组长上隅角各种气体浓度和安全状况,并做好记录。
11、调度室监控中心在工作面上隅角及下隅角安设甲烷传感器，实时监测瓦斯浓度变化情况，传感器由采煤一队随工作面推进而移动，防止损坏。
甲烷传感器必须与工作面及其回风流中的电器设备实现瓦斯电闭锁。
12、深孔爆破安全技术措施
（1）施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。
（2）放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必须严格执行“一炮三检制”（即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近20米以内风流中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到1%时严禁放炮）和“三人连锁放炮制”，（即放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮）。
（3）打眼放炮工作严格按《煤矿安全规程》要求的有关规定执行。
（4）钻孔若与上分层采空区打通，不得装药，应立即用黄土等堵塞孔眼，防止漏风。
其余钻孔装药前瓦检员要认真检查上隅角及上顺槽瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须用风机对瓦斯浓度进行稀释，只有当瓦斯浓度符合要求时，方可装药放炮。
（5）打眼时，必须严格执行敲帮问顶制度，保证在顶板完好的情况下进行作业。
在打眼装药过程中，必须时刻观察顶板情况，若出现掉渣、响声、片段及顶板下沉量增大等顶板不稳定征兆时，及时撤出人员至安全地点，严禁打眼放炮。
（6）装药时，工作面及上顺槽所有电气设备必须停电闭锁，严禁任何人送电开机。
且人员要站在安全可靠处作业。
（7）打眼过程中作业人员必须站在顶板完好、支架完好的安全地点操作。
（8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（9）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
引药脚线的延长线注意不能出现虚接或短路，并用绝缘胶带缠绕，以免影响爆破效果。
（10）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（11）装药时，严禁电雷管脚线、爆破母线与各种电气设备以及采掘机械设备等导电体相接触，装药、放炮过程中，工作面所有机电设备必须停电闭锁。
（12）爆破母线应悬挂，不得在底板拖动，并避开电缆。
（13）爆破严禁用金属管、金属网、水等当作回路。
（14）放炮工必须使用专用放炮器，严禁利用其它任何电源放炮。
（15）严禁在无炮泥或封泥不足的情况下爆破，严禁放明炮、放糊炮。
（16）爆破前的脚线连接，线路检查等,只允许爆破工一人操作。
（17）炸药、电雷管分存分运在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
并放置在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。
爆破时放在警戒线以外的安全地点。
（18）爆破前必须对上顺槽超前支护段加强支护。
（19）爆破前必须全部撤出工作面及下顺槽所有工作人员，班长负责清点人数。
当班跟班队长、班长和安检员负责在上顺槽距离爆破地点200米以外、下顺槽距离下出口100m以外设置警戒，严禁任何人进入警戒区。
（20）爆破工必须最后离开爆破地点,在上顺槽警戒线外的安全地点起爆。
（21）发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
爆破后，必须立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（22）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等5秒钟，方可起爆。
（23）爆破后，至少等待5分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。
（24）通电拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（25）爆破后要认真检查爆破地点，如有瞎炮、残炮时必须立即按《煤矿安全规程》要求进行处理，未处理完毕严禁进行其它作业。
a.处理瞎炮时，放炮员必须在跟班队长或班长的直接指导下进行，并在当班处理完毕。
b.在处理瞎炮工作完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的其它工作。
（26）待确定瞎炮处理完毕以后，方可进行其它作业。
（27）严格执行火工产品领、用、退制度，严禁私藏火工产品。
（28）放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，禁止不检查瓦斯放炮，炮眼内发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。
（29）其它严格执行《三大规程》之要求。
13、瓦斯抽放安全技术措施
考虑到采空区大量的瓦斯抽放会破坏采空区的氮气惰化范围，增大采空区供风导致易自然发火，因此瓦斯抽放必须和采空区防灭火工作结合起来综合考虑。
瓦斯抽采应既使工作面上隅角瓦斯不超限，又必须尽最大可能的减少瓦斯抽放对采空区氮气惰化带影响，达到瓦斯和自然发火共同防治之目的。
（1）瓦斯抽放方案
a.上隅角埋管瓦斯抽放
如下图所示，在上隅角后方冒落后，用Φ108mm钢管从上顺槽沿煤帮插入采空区，管路应尽量插入上隅角顶部，插管进入采空区内5m后即可开始抽放瓦斯，当埋管深度达到20m时停止抽放，另行插管抽放。
为了防止采空区埋管出口被碎煤堵住，埋管的末端1m处应加工成花管。
此外，应在上隅角准备2根Φ108mm插管，根据上隅角瓦斯积聚的位置，随时插管抽放，并用黄土墙堵塞插管周围漏风，以及时抽取积聚瓦斯。
b.钻孔抽放瓦斯（瓦斯浓度过高的备用方案）
在上顺槽每隔50m向50～60#支架上方打钻4个，钻孔均匀分布，钻孔终孔位置位于顶板岩石2m处，用Φ95mm钻头打钻，钻孔终孔直径为Φ108mm，钻孔长度为60m～80m，钻孔必须超过前一个钻场10m，钻孔用Ф108mm套管，套管长度为2m，封孔长度为1.5m，用聚铵脂液体封孔，该液体能迅速澎涨将孔封住。
用橡胶软管连接钻孔套管到瓦斯抽放主管上，用井下移动式抽放泵抽放钻孔内瓦斯。
（2）瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。
（3）在抽放管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握抽放状况。
同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
（4）抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。
（5）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查和维修，检查内容：
瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、供水及排水系统等。
确认无问题方可正常运行。
（6）瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的各低洼点安装放水器。
（7）由于抽放管路为新安装的聚乙烯管，使用前必须使用压风或水冲洗，且在抽放管路负压侧安装铁筛网过滤。
（8）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班，操作，抽放司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
（9）瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好各种参数的记录，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。
（10）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。
（11）抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。
（12）抽放泵站方圆20米范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄沙。
（13）必须保护好瓦斯抽放管，严禁砸碰管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。
（14）加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状态。
（15）加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。
（16）瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。
（17）瓦斯抽放泵操作程序：
（18）瓦斯抽放钻孔由通灭队负责施工，施工钻孔前，要将钻机摆放平稳，打压牢靠，施工钻孔过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员严格按钻工操作规程进行操作。
（19）在施工钻孔过程中，37220-2工作面瓦检员要加强钻孔施工地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，班组长各携带一台便携仪。
（20）在施工钻孔过程中，严格按钻孔设计的施工参数要求放线摆钻开口，严格控制钻进速度和给进压力，不得违章作业，防止夹钻和打断钻杆。
（21）每一钻场所有钻孔施工结束后，必须及时封孔、联网抽放，严禁钻孔孔口瓦斯积聚。
（22）瓦斯抽放在我矿是初次实施，要求瓦检员及时测定抽放参数并做好记录，主要对37220-2工作面上风顺槽抽放管内的瓦斯浓度、一氧化碳气体浓度每天至少检查一次，并将检查结果及时上报生产技术科和主管矿领导。
（23）工作面推进时，及时拆除末端抽放钻场至工作面段的抽放管路，当工作面推进距每一钻场（钻孔开口位置）10m时，该钻场停止抽放，转入下一钻场的抽放工作。
（24）其它方面严格按《煤矿安全规程》和新版《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》要求执行。
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