工艺管道防腐保温方案大庆油建孙中华.docx
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工艺管道防腐保温方案大庆油建孙中华
中国石油云南1000万吨/年炼油项目
原油罐区
原油罐组
（一）工艺管道
工艺管道防腐保温
施工方案
P9511-2100-08-DQYJ-CMS-0007
版本
编制日期
编制人
施工单位
审核
施工单位批准
（加盖单位公章）
总承包单位
审定
总承包单位批准
（加盖单位公章）
目录
第一章编制依据3
第二章施工内容及要求3
第一节施工内容概述3
第二节主要实物工程量3
第三节施工要求5
第三章施工准备5
第一节现场准备5
第二节技术准备6
第四章施工方法7
第一节施工工序7
第二节施工方法7
第五章质量检验13
第六章HSE措施14
第一节HSE技术措施14
第二节工作风险分析（JSA）15
第七章施工进度要求19
第八章资源需求计划19
第一节人力资源计划19
第二节施工机具使用计划19
第三节施工措施用料计划19
第九章附录19
第一章编制依据
1.设计图纸及合同文件；
2.HGJ229-1991《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
3.SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》；
4.GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》；
5.GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》；
6.；GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》；
7.SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》；
8.SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》；
9.GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》；
10.GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》；
11.SH3522-2003《石油化工隔热工程施工工艺标准》
12.SH/T3010-2013《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》
13.GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》
14.寰球设计文件：
10600-00-64-SPC-0006《涂漆设计规定》。
第二章施工内容及要求
第一节施工内容概述
本工程为中国石油云南1000万吨/年炼油项目原油罐区原油罐组
（一）防火堤内的工艺管道防腐和保温工作，管道输送的工艺介质主要是液态原油。
本装置共有16条主管线及其分支管线需要进行防腐工作，需要保温的3条主管线及其分支管线。
第二节主要实物工程量
工艺管道防腐的主要实物工程量如表一所示，管道保温实物工作量如表二所示。
表一工艺管道防腐工作量
序号
管线名称
主管道管线号
底漆
中间漆
面漆
总厚度
材料
道数
材料
道数
材料
道数
1
原油管道
2110/1000-P-000304-A1A-N
无机富锌漆
1
/
/
硅酮铝粉高温漆
2
110um
2
原油管道
2110/900-P-000209-A1A-N
无机富锌漆
1
/
/
硅酮铝粉高温漆
2
110um
3
原油管道
2110/700-P-000821-A1A-N
无机富锌漆
1
/
/
硅酮铝粉高温漆
2
110um
4
原油管道
2110/500-P-000210-A1A-N
无机富锌漆
1
/
/
硅酮铝粉高温漆
2
110um
5
原油管道
2110/600-P-000205-A1A-N
无机富锌漆
1
/
/
硅酮铝粉高温漆
2
110um
6
原油管道
2110/600-P-000206-A1A-N
无机富锌漆
1
/
/
硅酮铝粉高温漆
2
110um
7
原油管道
2110/600-P-000207-A1A-N
无机富锌漆
1
/
/
硅酮铝粉高温漆
2
110um
8
原油管道
2110/600-P-000208-A1A-N
无机富锌漆
1
/
/
硅酮铝粉高温漆
2
110um
9
原油管道
2110/300-P-000907-B9A-N/A
无机富锌漆
1
/
/
硅酮铝粉高温漆
2
110um
10
仪表空气管道
2110/80-IA-000201-A1X-N
无机富锌漆
2
/
/
/
/
110um
11
低压氮气管道
2110/80-N-000201-A3A-N
环氧底漆
1
环氧云铁漆
1
脂肪族聚氨酯漆
2
260um
12
工厂空气管道
2110/80-PA-000201-A3A-N
环氧底漆
1
环氧云铁漆
1
脂肪族聚氨酯漆
2
260um
13
生产用水管道
2110/80-IW-000201-A3A-N
环氧底漆
1
环氧云铁漆
1
脂肪族聚氨酯漆
2
260um
14
热水管道
2110/200-HWS-000201-A2A-H
酚醛环氧高温漆
2
/
/
/
/
200um
16
低压蒸汽管道
2110/80-LS-000201-B2A-H
无机富锌漆
1
/
/
/
/
50um
表二工艺管道保温工作量
序号
系统名称
管径
保温层厚度
保温材料
外保护层
1
罐组
（一）HWR系统
DN25mm
t40mm
高温玻璃棉t40mm内径34mm
0.6mm镀锌铁皮
2
罐组
（一）HWS系统
DN25mm
t40mm
高温玻璃棉t40mm内径22mm
0.6mm镀锌铁皮
3
罐组
（一）HWS/R系统
DN80mm
t50mm
高温玻璃棉t50mm内径90mm
0.6mm镀锌铁皮
4
罐组
（一）LS系统
DN20mm
t70mm
高温玻璃棉t70mm内径27mm
0.6mm镀锌铁皮
5
罐组
（一）LS系统
DN80mm
t100mm
高温玻璃棉t100mm内径90mm
0.6mm镀锌铁皮
6
罐组
（一）HWS系统
DN200mm
t60mm
高温玻璃棉t60mm内径220mm
0.6mm镀锌铁皮
合计
保温棉37.58m3
镀锌铁皮880m2
第三节施工要求
1.防腐保温合格率达到100%，达到甲方设计要求，争创优良工程；
2.严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝意外事故的发生；
3.采取有效措施，减少施工的噪音和环境污染。
4.确保文明施工，达到文明施工工地标准。
第三章施工准备
第一节现场准备
1.材料准备
1.1防腐材料的检验和管理
1）防腐施工材料到货后，现场取样，第三方检测合格报告后，按照图纸及有关标准要求，检查其规格、型号、数量、包装及产品的外观和完整性，各方代表签字确认合格后，进行编号、建立台帐、标识入库保管。
不合格品按照公司质量管理体系的不合格品处理程序进行处理。
2）开罐前认真检查和确认涂料的品种、牌号和出场日期，开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重反粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁制使用。
3）核查防腐施工材料及制品的数量和性能，应按材质分类存放，必要时设置防潮、防水、防挤压变形等设施。
材料的到货验收、存放、发放检验应严格控制，从源头上开始避免材料混用。
4）防腐工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定，并必须有出厂合格证、产品说明书、质量证明书及检测报告。
质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
1.2绝热材料和保护层材料的管理
1）绝热材料有相对应的质量证明文件。
2）绝热材料质量证明文件包括：
A产品的标准号、名称牌号；交货状态、重量、件数；
B产品标准规定的各项性能检测结果，包括材料的容重、阻燃性数据、耐用温度范围、含水率、导热系数、线膨胀率等；
C检验印章；
D出产厂及生产日期；
3）隔热材料及其制品的PH值不应小于8，保温材料的含水率（质量分数）不得大于7.5%。
4）保护层的材料应符合下列规定
A在温度变化及振动情况下不开裂
B防水、防潮、不燃、耐候性好、抗大气腐蚀；
C还应符合GB/T2518、GB/T912、GB3280、YB605等标准要求。
5）绝热材料及保护层材料的验收与保管
A验收：
核对质量证明文件与实物标识；核查质量证明文件的各项技术指标；根据订货合同核对品种、规格型号、数量以及有效使用期；检查制品的厚度及外形尺寸；进行外观质量检查，不得有断裂、变形、残缺等缺陷。
B保管：
按品种、材质、规格分区、分类存放，并做好标识；箱装材料或制品存放，其堆放高度不得超过2m；室外存放时，应有防潮、防雨、防冻等措施。
第二节技术准备
1.施工前对机具进行报验，由技术人员编制工艺管道防腐保温施工方案上报总承包及监理审批，并对进厂的防腐保温材料进行报验。
2.由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接及其他注意事项。
3.作业前由项目部的技术人员和HSE管理人员向监护人员和施工人员进行专项安全培训和安全技术交底，并接受总包、监理和业主单位的安全交底，使所有人员了解作业过程中可能发生的危害及其预防措施和应急措施。
被交底人和交底人在交底记录上签字；
4.作业前，对该项作业进行作业前安全分析（JSA），并将JSA表报总包和监理单位审批；
5.按照中石油云南石化《作业许可管理办法》。
第四章施工方法
第一节施工工序
涂刷至设计道数、厚度
中间检查
清除表面灰尘
工艺管道外壁清理除锈
待试压结束后对焊口除锈达到St3涂刷漆膜
缺陷修补
测厚仪检测
验收
保温层安装
局部缺陷修复、修补
保护层安装
螺丝固定
验收
第二节施工方法
1.管道防腐施工方法。
1）除锈
a）管道表面处理由涂料厂家技术人员的指导施工。
b）管道压力试验合格后，管道焊口部位采用动力工具（电动钢丝刷、电动砂轮）、手动工具除锈（钢丝刷、砂纸、铲刀、刮刀等）除锈。
c）除锈要达到St3级。
d）手动或动力工具处理时，不得采用使基体表面受损或使之变形的工具和手段。
2）涂漆
a）涂漆工程施工前，先检查漆料的品种、规格、使用部位正确无误，按照厂商产品说明存放、调和油漆、使用，油漆调和配料时，漆料的性能要适应、配比合适，稀释到合适稠度，不得有漆皮等杂物，在施工过程中若出现胶凝、结块现象时，应停止使用。
不同商标或类型的油漆不能混用。
b）管道的外表面保持洁净，无油污、铁锈、旧漆料等，漆料涂刷应在表面处理4小时内及时进行。
涂漆工程施工在5℃以上的环境温度下进行，在料棚及施工现场测定相对湿度，做好施工记录；并有防火措施。
c）打开封盖的漆料每次取用后要及时盖好，开封后的漆料需在12h内用完；余料必须密封保存。
通常每人带入工作区域的漆不超过两升。
d）刷漆前，应将漆充分搅拌混合均匀；当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定配比。
当用稀释剂稀释油漆时，它的体积应严格按照制造商的标准规范来限定。
e）涂漆工程采用刷涂施工，各种涂层施工应符合下列要求：
a．刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂装涂匀；
b．滚涂和喷涂应均匀，不得漏涂；
c．涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象；涂层完整，无损坏，并符合设计规范要求。
d．涂刷底漆、中间漆、面漆厚度及道数应按照设计要求进行；涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可进行下一道漆，层间应结合紧密、无分层现象。
f）工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作：
a．雨、雪、雾或湿气。
在涂漆被干燥以前应预料到气候的变化；
b．由于大风造成灰尘影响，禁止露天施工；
c．环境温度在5℃或以下；
d．相对湿度大于80%；
e．被涂盖表面的温度高于露点温度不超过3℃。
g）前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤，未涂上的区域，堆积等，须提前检查出来，全部修补。
h）在所有边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其他复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部分易于生锈。
k）防腐层完全固化方可使用，一般常温固化时间为24小时以上。
m）在下列情况下，涂漆需要修复
a．如由于干燥前气候变化引起的凸起、松动等。
b．如松动、裂纹、脆化没有粘上的漆，或在涂漆完成后2-3日脱色。
2.保温层及保护层的安装
3.1施工工艺流程：
管道表面清理→保温层安装→铁丝的绑扎→质量验收→保护层的安装→阀门、法兰保温盒制作安装→细部处理→质量验收。
3.2保温层的安装
1）保温层的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应密实。
2）水平管道施工时，纵向接缝应在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口。
3）保温层的厚度和密度应均匀，外形应规整。
4）完成保温层的敷设后，采用Φ1.6mm铁丝绑扎，捆扎间距宜为200mm，每块绝热制品上不得少于2道，对有震动部位应加强捆扎。
且不得采用螺旋式捆扎;捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对隔热层表面进行找平及严缝处理。
5）垂直管道的绝热层应从支撑件开始，自上而下拼装。
6）弯头部位应将管壳加工成多节弯形敷设。
7）绝热制品捆扎后，外形应规整。
捆扎后的接头应塞入隔热层内。
3.3保护层的安装
1）隔热层施工完毕并经报验合格后，应及时进行保护层的施工，施工时，保护层应紧贴隔热层。
2）金属保护层的下料预制应符合下列规定
A现场实测或计算管道隔热层的外表面尺寸，确保保温层下料规格；
B下料尺寸应包括必要的搭接量，并进行放样校核；
C根据成型要求，分别进行压线、滚圆、折方、压槽等预制施工。
3）金属保护层环向接缝和纵向接缝均采用搭接方式连接。
如下图所示：
搭接接头
4）金属保护层的搭接应符合下列规定：
A管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30mm~50mm。
B弯头与直管段的搭接量宜为60mm~70mm。
5）直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位，其金属保护层的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，不得加固定件，应做成活动接缝，金属保护层接缝至少搭接75mm且应与保温层设置的伸缩缝相一致。
活动缝间距如下表所示：
介质温度（℃）
间距（m）
HWS、HWR管线系统（120℃）
6
LS管线系统（340℃）
4~6
6）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向由低向高施工，其纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口，缝口朝下。
如下图所示：
7）管道末端的金属保护层应环向压凸筋，并用一个直径合适、斜度20°~30°的圆锥金属卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下。
如下图所示：
8）垂直管道保护层的敷设，应由下而上进行施工，搭缝应由上搭下。
9）垂直管与水平直通管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管，与水平管相交处垂直管保护层剪8cm左右宽的齿并掰成适当角度，紧贴隔热层包好，并用水平管保护层将垂直管保护层的掰齿压住包好。
如下图所示：
10）垂直管与水平直通管在水平管上部相交，先包水平管，后包垂直管，相交处水平管的保护层按稍小于垂直管隔热外径开孔包好，与水平管相交处垂直管保护层剪8cm左右宽的齿并掰成适当角度，让垂直的齿在水平管的金属保护层紧贴，在两个最低点的齿上各用一个自攻螺丝固定。
如下图所示：
11）管道弯头处保护层的安装应符合下列规定。
A.安装好保护层的外径小于200mm时，金属保护层可采用冲压成型的预制弯头，外径大于200mm时，金属保护层应采用虾米腰弯头，虾米腰弯头保护层分节中节应为3个，边节为2个，弯头弯曲半径为1.5倍的管子公称直径。
B虾米腰保护层安装，其纵向接口采用钉口形式，环向接口可采用咬口或搭口形式，纵向接口固定时应符合下列要求：
搭口量宜为30mm~50mm；每节分片上的固定螺钉不得少于2个；搭口应上压下，不得返向搭接。
如下图所示：
12）管道在法兰保温断开处的保护层安装应符合下列规定
A.管道法兰螺母一侧留出3倍的螺母厚度距离，另一侧留出螺栓长加25mm的距离。
如下图所示：
B.水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并用合适的金属圆环卡片在凸筋内封堵，圆形片不得与管道相碰触
C.垂直管道保温在法兰断开处的法兰上部的金属保护层环向压凸筋，并用合适的金属圆卡片的金属圆卡片在凸筋内封堵。
13）管道保温在阀门、法兰等频繁检修处，应采用可拆卸式隔热结构，并符合下列规定：
A管道法兰隔热盒用金属制作时，应为圆形，由两半组成，尺寸稍大。
安装时圆弧接口用30mm~35mm的插条连接，插条外的接口采用联合角与平口插接，法兰盒两端与管道隔热保护层搭接15~20mm。
如下图所示：
B阀门金属隔热盒宜为上方下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的隔热厚度。
隔热盒应由两半组成。
上下口宜采用30~35mm的插条连接插条外的接口采用联合角与平口插接，法兰盒两端与管道隔热保护层搭接15~20mm。
如下图所示：
阀门保护盒安装示意图
C盒内应衬与管道保温厚度相等、导热系数相近的隔热材料，填料的填充实度应密实、平整、均匀，不得出现空洞。
14）保护层安装结束后，应采用自攻螺丝固定，其间距应为150mm~200mm，且在1m内长度不得少于5个。
15）金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、明翘缝和显的坑；外观应光滑、不得有褶皱等缺陷。
安装保护层后，采用螺丝搭接固定。
安装好后严谨踩踏和堆放物品，做好成品保护。
第五章质量检验
1.防腐材料应符合GB50726-2011《工业设备及管道防腐施工规范》的规定。
2.防腐层外观检查：
所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。
3.防腐层厚度检查：
2.1用漆膜测厚仪抽查，对于涂层的干膜厚度应进行任意的5点测量，每个垂直，水平和弯曲表面至少检查一处，所测任何一处厚度值均应要求达到设计规定的最小厚度值。
2.2涂层的厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。
涂层厚度小于设计规定厚度的测点数，不应大于10%，且测点处实际厚度不应小于规定厚度的90%。
3.隔热层的检查
3.1厚度上偏差不超过+0.1δ，且不大于10mm；下偏差不超过-0.05δ，且不低于-10mm。
3.2隔热层安装容重允许偏差不超过10%。
隔热层对接缝不大于5mm。
隔热层捆扎间距不大于200mm，且每块隔热制品上不少于2道。
检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查采用尖状金属杆。
检查时将金属杆垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。
4.保护层外观检
4.1管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
4.2管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。
4.3保护层平整度应用1m长的靠尺进行检验，偏差不大于4mm。
4.4椭圆度不大于10mm
第六章HSE措施
第一节HSE技术措施
1.施工机具及设备安全管理
1.1现场施工机具、设备使用前必须经过经检验并填写好施工机具检验清单，连同设备相关资料，报总承包商HSE部备案，报验合格，并按要求粘贴设备检验合格标签（分季度），才准许使用。
1.2项目部对设备检验标签实行专人管理，指定具有一定专业知识的人员检查、检验设备，并签发、更换、粘贴、去除设备检验标签。
1.3相关施工机具设备的操作人员，必须具有相应的资质证书和安全操作证。
1.4项目部自检
项目部现场使用的所有施工机具设备在现场使用前，应该进行全面的检查和维修保养。
检查合格的机具设备必须附带随机检验、调校资料和维修保养记录，现场机具设备检查要点如下：
外观检查是否有缺陷和不符合；机具设备的传动转动部分的防护装置、安全联锁报警装置、防坠落、限位装置是否灵敏有效；电、油、水、气、仪表、液压、传动转动、制动等系统工作是否正常；操纵手柄的绝缘是否完好；机具设备的运行噪声、振动、烟尘、废气排放是否要求；设备的固定方式和牢固程度是否符合要求；设备的固定地点是否安全；固定设备的金属外壳是否进行了接地或接零；接地或接零设施的完好性、接地或接零电阻检测值是否符合要求；附件是否齐全、有效。
2.应急物资配备
应急物资、药品配备一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
风湿跌打膏
袋
1
2
创口贴
袋
12
3
牛黄解毒片
袋
3
4
桂林西瓜霜喷剂
支
2
5
阿莫西林胶囊
盒
1
6
红霉素软膏
盒
2
7
消肿止痛膏
支
2
8
急救箱
个
1
9
绷带
个
1
10
棉签
包
1
11
速效救心丸
盒
5
12
云南白止疼药喷剂
套
1
13
防中暑药
种
1
14
阿斯匹林
盒
5
15
橡胶手套
副
2
16
剪刀
把
1
17
风油精
瓶
1
18
碘酒
瓶
1
19
红药水
瓶
2
3.紧急状态下的应急程序
发生安全事故时，发现人员在尽可能控制事故扩大的情况下立即报告单位或现场领导。
本单位或项目负责人接到报告后，主要负责人负责现场总指挥，组织应急救援成员进行现场抢救，情况紧急时请求当地医疗机构援助，同时向当地安监部门和公司安全管理部门报告。
本单位或项目部在安全事故时要尽可能的调用一切人力、物资和车辆进行抢救以及采取的抢救措施。
事故发生后事故现场的保护，设置警戒线，保证救援通道的畅通，现场的封闭直到得到明确的解除令。
结合本单位或本项目部的实际情况应作的其它工作。
事故调查处理完毕后，事故单位或项目部要结合事故救援情况，对救援预案进行分析研究，对不适当的地方进行修改、补充、完善，并将修改好的预案报公司工程管理部，明确报送的时机、责任部门或责任人。
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
第二节工作风险分析（JSA）
油漆（MSDS）
名称
油漆
英文名称
COATING
别名
塑胶漆
主要成份
油料、树脂、颜料、有机溶剂、固化剂等
相对密度（水）
1.3左右
PH值
6-8
熔点（℃）
55
蒸气相对密度（空气）
3.14
爆炸极限（%）
1.8-10
闪点（℃）
-4
饱和蒸气压（mmHg）
9.66
最高允许浓度（mg/m³）
5
沸点（℃）
110
货品危险特征：
危险特性：
易燃液体。
挥发物资与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触猛烈反应。
毒性：
属中等毒类，急性毒性、亚毒性、刺激性、致敏性、致突变性。
侵入途径：
吸入，眼部
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