设备维护保养概念和意义.docx
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设备维护保养概念和意义
设备维护保养的概念和意义
设备保养的概念
机械设备使用的前提和根底是设备的日常维护和保养,设备维护保养包含的X围较广,包括:
为防止设备劣化,维持设备性能而进展的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作;为测定设备劣化程度或性能降低程度而进展的必要检查;为修复劣化,恢复设备性能而进展的修理活动。
设备保养的意义
设备保养的意义在于,设备在长期、不同环境中的使用过程中,机械的部件磨损,间隙增大,配合改变,直接影响到设备原有的平衡,设备的稳定性,可靠性,使用效益均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的根本性能,无法正常运行。
因此,设备就要进展大修或更换新设备,这样无疑增加了企业本钱,影响了企业资源的合理配置。
为此必须建立科学的、有效的设备管理机制,加大设备日常管理力度,理论与实际相结合,科学合理的制定设备的维护、保养方案。
为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修本钱,确保平安生产;机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主〞的原那么,做到定期保养、强制进展,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许“只用不养,只修不养〞。
设备日常保养的内容和意义
设备日常保养的内容
必须强化对机械设备的维护保养工作,对设备进展必要的检查,及时掌握设备情况,以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进展修理。
设备日常保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、平安运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动局部的间隙等。
简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐〞十字作业法。
操作人员在独立使用设备前,需对设备的构造、性能、技术、规X、维护知识和平安操作等技术理论教育及实际操作技能进展培训,经考试合格,方可独立操作。
操作工人使用设备时,应做到“三好〞〔管好、用好、维护好〕、“四会〞〔会操作、会保养、会检查、会简单维修〕、“五定〞(定人、定点、定时、定质、定量),保证设备性能完好可靠。
设备的使用要实行定人定机,凭证操作,严格实行岗位责任制,因生产需要,操作其它同类设备时,需经领导批准认可;操作其它设备时,需办理其它机型操作证。
设备维护实行专责制。
对单人操作,一班作业的设备实行专人专机制,下班时填写操作记录;二班、三班生产或几人共同操作的设备;建立机长负责制,并作好交接班记录;公用设备应指定专人负责设备维护。
操作工人应遵守设备操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,严禁超负荷、超规X、拼设备,如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷,超规X使用设备时,设备管理部门有权制止,操作工人有权拒绝,并向有关部门反映,并对违章指挥者追究责任。
生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。
对特殊设备要严格执行预防性试验。
日常保养要点,操作人员班前对设备应进展检查、润滑、运行,发现问题及时处理,下班前15-20分钟对设备进展清扫、擦拭,周末适当延长至1小时;大型、重型设备适当延长,要求做到整齐、清洁、润滑、平安。
设备日常保养的意义
机械设备日常保养的经济效益分析:
机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下,对设备的检查,清洗构件,更换易损件,添加更换润滑油,以保证维持设备正常工作的日常活动。
从外表看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作,但从大局及长期利益看有以下几点:
1、日常维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,使得企业更为科学,合理的配置有限的资源,同时到达“节流开源〞的目的。
2、设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。
可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越大。
现代化机械设备是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫切需要设备管理的经济效益。
因此,必须通过对设备日常的维护和保养,来减少设备的有形磨损,减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支。
实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
设备例行保养的内容及意义
设备例行保养的内容
例行保养是定期对维护、保养情况进展检测,并认真做好机械的运行、保养记录,有时也参照说明书进展。
例行保养,其主要内容是:
进展清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整,设备润滑必须严格实行五定(定人、定点、定时、定质、定量)。
这类保养的工程和部位较少,大多数在设备的外部,日常例行保养一般由操作工人承当。
具体包括以下几个方面:
1、加强设备的日常保养工作,防止误保、漏保。
保养工须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩,奖优罚劣,调动施工人员的积极性,切实搞好保养工作。
保养工作应从源头抓起,防止以修代养。
2、加强设备的日常检查工作,应安排专人进展检查,检查应详细记录,包括设备的日常运行情况、运行时间、保养次数等,以便分析、判断机械设备可能出现的故障,及时准确地消除故障隐患。
3、应加强对机械设备的管理和监控,机械设备管理人员应掌握情况,了解设备性能,根据设备性能的优势和企业资源分配情况做出科学合理的维修方案,并对维修活动,采购活动进展管理和监控,防止不必要的资金浪费。
4、建立健全机械设备维修、保养制度,加强设备管理作用,完善数据统计系统。
对机械设备进、出情况,设备运行情况,性能指标及维修保养情况,均应详细登录在案,做到一机一册,有据可查。
5、加强对机械设备管理人员、维修人员的学习,培训力度。
在思想上具有高度的责任感和事业心,在技术上,不仅要懂得机械设备的原理,构造和性能还要做到快速判断设备故障原因并及时维修、排除故障,充分发挥机械设备的使用性能。
设备例行保养的意义
“工欲善其事,必先利其器〞大家知道,设备例保管理的目的,就在于按照机械设备固有的规律,同时也按照客观经济规律,通过维护保养等手段,使其各种性能指标保持高度完好,提高其生产率和利用率,延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期和费用,追求无事故、高效益,最终赢得企业效益和社会效益。
从而多快好省的为公司的根本建立效劳,这是机械设备维护保养的最终目的。
设备管理内容
□设备技术状况的管理
各分公司工程部应对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。
各分公司工程部的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。
专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。
□设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求:
1.各分公司设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;各分公司工程部设专职或兼职润滑工负责本单位润滑设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定〞图表和要求,并认真执行。
3.各分公司工程部要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定〞图表的制订、执行。
1.各分公司工程部生产设备润滑“五定〞图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定〞图表的内容是:
定点:
规定润滑部位、名称及加油点数;
定质:
规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时:
规定加、换油时间;
定量:
规定每次加、换油数量;
定人:
规定每个加、换油点的负责人;
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定〞图表规定,并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定〞图表执行情况,发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
6.各分公司工程部对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进展过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
各分公司工程部对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。
□设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷开展。
3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
□设备运行动态管理
设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各分公司工程部要对每台设备,依据其构造和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进展检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各分公司工程部都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反应
生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进展的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向各分公司工程部传递。
各分公司工程部列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于上级公司相关部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的工程,纳入检修方案。
巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由各分公司工程部领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷,由领导组织研究,确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属以下情况均属设备薄弱环节:
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求,经常要进展方案外检修的部位(或设备);
4.存在不平安隐患(人身及设备平安),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各分公司工程部要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的工程,提出改良方案;各分公司工程部要组织有关人员对改良方案进展审议,审定后列入检修方案;
设备薄弱环节改良实施后,要进展效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。