混凝土施工作业指导书.docx
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混凝土施工作业指导书
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混凝土施工作业指导书
**工程项目部
1总则
1.1编制目的：
为适应本工程混凝土施工的需要，确保工程质量符合设计和施工规范要求，特编制《混凝土施工作业指导书》，以指导混凝土工程的施工，使混凝土工程的每一道工序都有章可循，有据可依。
1.2编制依据：
1）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204—2015）
2）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5100—2013）
3）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）
4）《水利水电工程施工测量规范》（SL179—2013）
5）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300—2001）
6）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100—2014）
7）《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）
8）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）
9）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
10）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）
11）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
12）《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ18-2012 ）
13）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SL632-2012）
14）《地基与基础工程施工与验收规范》（GB50202―2002）
16）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—2007）
1.3凡参加混凝土施工及管理人员都必须遵守本作业指导书。
2测量放样
2.1作业队应提前一天申请测量队放样，测量人员应根据设计图纸及通知按要求进行施工放样。
2.2放样实施前，测量人员应作测站检查：
1）全站仪、测距仪内置数据检查；
2）定方位角、高程和坐标检测。
2.3测放的部位的轮廓点（线）须现场自行检测：
1）建筑物重要部位的轮廓点（线），应独立设站进行全部检测；
2）结构无变化垂直上升的部位的测放的轮廓点（线）可进行抽检，抽检点数不少于已放点数的1/3，同时检查测放点与已施工实体轮廓线的相关尺寸。
2.4放样过程的记录及检核数据应详细记载于施工测量记录手簿。
2.5放样工作结束后，由测量人员根据放样结果填写施工放样交样单一式两份，一份留存，一份交付质量办质检人员作为复核依据及验收资料留存。
2.6交样单内容包括：
1）工程部位、设计图号、施工工序、放样日期；
2）放样轮廓点、高程点点位示意图；
3）放样点与已施工实体轮廓线相关尺寸、高程参数；
4）测量人员及作业队技术员签名。
2.7如有特殊要求的，由技术办、质量办提出要求，测量人员遵照执行。
2.8作业队技术员必须清楚现场测量交样单的内容。
并针对测量交样单所反映的问题向作业人员提出进行质量整改的要求并督促执行。
2.9质检人员应会同现场值班技术人员、施工员根据施工图纸及技术要求对现场测量进行监控。
3清基作业
3.1建基面在开挖验收合格后，方可进行清基作业。
3.2建基面清基作业质量标准如下表：
建基面清基作业质量标准
1
基础岩面
⑴
建基面
无松动岩块，地基承载力、平整度达到设计要求
⑵
地表水和地下水
妥善引排或封堵
⑶
岩面清理
清洗洁净、无积水、无积渣、杂物
2
软基面
⑴
建基面
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
⑵
垫层铺填
符合设计要求
⑶
基础面清理
无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实
3.3清基作业完毕后，应对清基工程按“三检制”进行检查。
检查合格后，由质检人员通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签证后方可进行下一道工序施工。
4模板工程
4.1模板的安装
4.1.1模板安装前，必须由测量队按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利于检查校正。
4.1.2由作业队技术员监控，按施工图纸和测量队所放出的的模板样点进行立模。
4.1.3立模前，先检查模板材料是否符合下列要求：
1）模板及支架材料应优先选用钢材；
2）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准的有关规定；
3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；
4）钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷；
5）模板的金属支撑（如拉杆，锚筋及其它锚件等），应满足施工图纸要求的建筑物结构外形。
4.1.4模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计与施工。
模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.5模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。
4.1.6支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积。
斜撑应防止滑动。
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施。
4.1.7模板的钢拉杆不应弯曲。
伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构形式。
拉杆与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等）在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
4.1.8模板安装的允许偏差，应符合技术要求的规定。
见下表。
模板安装的允许偏差（mm）
偏差项目
混凝土结构部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
相邻两面板错台
2
5
局部不平（用2米直尺检查）
5
10
结构物边线与设计边线
10
15
结构物水平截面内部尺寸
±20
承重模板标高
±5
预留孔、洞尺寸及位置
10
4.1.9模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.1.10安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。
4.1.11模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
在模板允许偏差范围内的细缝与小型预留孔洞必须用水泥纸或细木条封堵密实，以防漏浆。
4.1.12在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.1.13固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.1.14模板安装完毕后应对模板工程按“三检制”进行检查，由作业队进行初检，初检合格后，通知测量队对模板进行测量。
根据测量队提供的模板测量单对模板进行校正，校正完毕后，测量队进行复检，复检合格后，作业队提请质量办进行终检。
4.2混凝土浇筑时模板的维护
4.2.1模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑时，制定浇筑顺序、控制浇筑速度。
应及时清除模板上的杂物。
4.2.2混凝土浇筑过程中，作业队必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。
对承重模板，应加强检查、维护；对重要部位的承重模板，混凝土浇筑前必须组织安全办、质量办、技术办各有关人员联合验收；混凝土浇筑过程中，必须由测量人员用仪器进行监测。
模板如有变形、走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。
4.2.3混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。
振捣器与模板之间的振捣距离应满足规范要求。
4.3模板的拆除
4.3.1拆除模板的期限，应遵守以下规定：
1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上（根据不同标号和不同气温条件，达到此强度的龄期一般为1～3天），能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到一定强度才能拆除。
3）经技术部门计算及试验室复检，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，可提前拆模。
4.3.2模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
4.3.4拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连件，以防止大片模板坠落。
拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
4.3.5拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。
暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管。
钢模应做好防锈，设仓库存放。
大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。
5钢筋安装
5.1钢筋材质的检验
5.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工图纸及有关设计文件的要求，并符合现行国家标准的要求。
5.1.2钢筋的表面应洁净无损伤，无油漆污染，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.1.3钢筋应平直，无局部弯折。
5.1.4每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，并且在使用前应分批进行以下钢筋机械性能试验：
1）钢筋分批试验，以同一炉（批）为号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不大于60t；
2）根据厂家钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径；
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。
如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
5.2钢筋的加工
5.2.1钢筋的调直应遵守下列规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%；
2）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
5.2.2钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表中的数值：
加工后钢筋的允许偏差
项次
偏差项目
允许偏差值
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10mm
2
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
3
钢筋弯起点位置的偏差
结构构件
±20mm
大体积混凝土
±30mm
4
钢筋转角的偏差
3°
5.3钢筋的安装
5.3.1钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸和规范要求，其偏差不得超过下表的规定。
钢筋安装项目允许偏差
项次
偏差项目
允许偏差值
1
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁
±0.5d
板、墙
±0.1间距
3
同一排中分布钢筋间距的偏差
±0.1间距
4
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±0.1排距
5
梁与柱中钢箍间距的偏差
±0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
±1
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