给排水管道工程质量检测.docx
《给排水管道工程质量检测.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水管道工程质量检测.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水管道工程质量检测
给排水管道工程质量检测
土石方与地基处理
一、沟槽开挖与地基处理
1地基承载力应满足设计要求。
检查方法：
观察,检查地基承载力试验报告。
2进行地基处理时,压实度、厚度满足设计要求。
检查方法：
按设计或规定要求进行检查,检查检测记录、试验报告。
二、沟槽回填
1回填材料符合设计要求。
检查方法：
观察；按国家有关规的规定和设计要求进行检查,检查检测报告。
检查数量：
条件相同的回填材料。
每铺筑1000m2,取样一次,每次取样至少应作两次测试；回填材料条件变化或来源变化时,应分别取样检测。
2回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合下表规定。
刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度<％>
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组<每组3点>
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
2
沟槽
在路
基
围外
胸腔
部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±2<轻型>
其余部分
≥90<轻型>或按设计要求
农田或绿地围表层500mm围
不宜压实,预留沉降量,表面整平
3
沟槽
在路
基
围
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2<轻型>
由路
槽底
算起
的深
度
围
≤800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞800
～1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
注：
表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度,分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
柔性管道沟槽回填土压实度
槽部位
压实度
<％>
回填材料
检查数量
检查方法
围
点数
管道
基础
管底基础
≥90
中、粗砂
—
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
管道有效支撑角围
≥95
每100m
每层每侧一组<每组3点>
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000m2
管顶以上500mm
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500～1000mm
≥90
原土回填
注：
回填土的压实度,除设计要求用重型击实标准外,其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。
开槽施工管道主体结构
一、管道基础
1原状地基的承载力符合设计要求。
检查方法：
观察,检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2混凝土基础的强度符合设计要求。
检验数量：
对标准试块,每构筑物的同一配合比的混凝土,每工作班每拌制100m3混凝土为一个验收批,应留置一组；当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000m3时,每拌制200m3混凝土为一个验收批,应留置一组。
检查方法：
混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定。
3砂石基础的压实度符合设计要求。
检查方法：
检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
二、钢管接口连接
1管节及管件、焊接材料等的质量应符合设计要求及现场加工要求；
检查方法：
检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录,检查现场制作管的加工记录。
2焊口焊接质量应符合环向焊缝的质量要求和设计要求；
检查方法：
逐口观察,按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
三、钢管防腐层
1防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定。
检查方法：
对照产品标准和设计文件,检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2水泥砂浆抗压强度符合设计要求,且不低于30MPa。
检查方法：
检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合规定。
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
围
点数
1
裂缝宽度
≤0.8
管节
每处
用裂缝观测仪测量
2
裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长,且≤2.Om
钢尺量测
3
平整度
＜2
取两个截面,每个截面测2点,取偏差值最大1点
用300mm长的直尺量测
4
防腐层厚度
Di≤1000
±2
用测厚仪测量
1000＜Di≤1800
±3
Di＞1800
＋4,-3
5
麻点、空窝等
表面缺陷的深度
Di≤1000
2
用直钢丝或探尺量测
1000＜Di≤1800
3
Di＞1800
4
6
缺陷面积
≤500mm2
每处
用钢尺量测
7
空鼓面积
不得超过2处,
且每处≤10000mm2
每平
方米
用小锤轻击砂浆
表面,用钢尺量测
注：
1表中单位除注明者外,均为mm；
2工厂涂覆管节,每批抽查20％；施工现场涂覆管节,逐根检查。
5液体环氧涂料防腐层的厚度、电火花试验应符合规定。
液体环氧涂料防腐层厚度及电火花试验规定
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
围
点数
1
干膜厚度
<μm>
普通级
≥200
每根<节>管
两个断面,各4点
用测厚仪测量
加强级
≥250
特加强级
≥300
2
电火花试
验漏点数
普通级
3
个/m2
连续检测
用电火花检漏仪测量,检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算,检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s
加强级
1
特加强级
0
注：
1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂,直至合格。
四、钢管外防腐层
1外防腐层材料<包括补口、修补材料>、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；
检查方法：
对照产品标准和设计文件,检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准。
外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求
材料
种类
防腐等级
构造
厚度
外观
电火花试验
粘结力
石油
沥青
涂料
普通级
三油二布
≥4.0
外观均匀无褶皱、空泡、凝块
16kV
用电火花检漏仪检查无打火花现象
以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面
加强级
四油三布
≥5.5
18kV
特加强级
五油四布
≥7.0
20kV
环氧
煤沥
青涂
料
普通级
三油
≥0.3
2kV
以小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖。
不得露出金属表面
加强级
四油一布
≥0.4
2.5kV
特加强级
六油二布
≥0.6
3kV
环氧
树脂
玻璃
钢
加强级
—
≥3
外观平整光滑、色泽均匀,无脱
层、起壳和固化不完全等缺陷
3～3.5kV
以小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面
外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准
检查项目
允许
偏差
检查数量
检查方法
防腐成品管
补口
补伤
1
厚度
外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求
每20根1组<不足20根按1组>,每组抽查1根。
测管两端和中间共3个截面,每截面测互相垂直的4点
逐个检测,每个随机抽查1个截面。
每个截面测互相垂直的4点
逐个检测,每处随机测1点
用测厚仪测量
2
电火花检漏
全数检查
全数检查
全数检查
用电火花检漏仪逐根连续测量
3
粘结力
每20根1组〔不足20根为一组〕,每组抽一根,每根1处
每20个补口1处
-
用小刀观察切割
注：
按组抽检时,若被检测点不合格,则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格,则该组为不合格。
五钢管阴极保护工程
1钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：
对照产品相关标准和设计文件,检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2所有连接点应按规定做好防腐处理,与管道连接处的防腐材料应与管道相同；
检查方法：
逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。
六球墨铸铁管接口连接
1管节及管件的产品质量应符合规规定；
检查方法：
检查产品质量保证资料,检查成品管进场验收记录。
2法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致,采用钢制螺栓和螺母时,防腐处理应符合设计要求；
检查方法：
逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。
七钢筋混凝土管、预<自>应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接。
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规定。
检查方法：
检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
八化学建材管接口连接
1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合国家有关标准规定及设计要求。
检查方法：
检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2承插、套筒式连接时,承口、插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确,无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
检查方法：
逐个接口检查；检查施工方案及施工记录,单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。
3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：
1>焊缝应完整,无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密,无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；
2>熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
3>热熔对接连接后应形成凸缘,且凸缘形状大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝；4接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边,外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％,且不大于3mm。
检查方法：
观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书,检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
检查数量：
外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验<可任选一种>时,现场破坏性检验每50个接头不少于1个,现场翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时,仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验,可不做现场检验。
5熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物,设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。
检查方法：
观察,检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告,检查熔焊记录。
6卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
检查方法：
逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。
不开槽施工管道主体结构
一工作井的围护结构、井结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规》GB50141的相关规定执行。
二工作井
1.工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合先关标准规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.工作井的结构强度、刚度满足设计要求。
逐座进行检查,检查施工记录。
3.混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查数量：
每根钻孔灌注桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批,抗压强度、抗渗试块应各留置一组；沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土,每工作日且每浇筑100m3为一个验收批,抗压强度试块留置不应少于一组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不应少于一组。
三顶管管道
1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确,无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合相关规定,焊缝无损探伤检验符合设计要求；
检查方法：
逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及防腐层质量验收合格；
检查方法：
观察；检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
四垂直顶升管道
管节及附件的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
五盾构管片
1工厂预制管片的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查制造产品的原材料质量保证资料。
2现场制作的管片的原材料的产品应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
管片的钢模制作的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
围
点数
1
宽度
±0.4mm
每块钢模
6点
用专用量轨、卡
尺及钢尺等量测
2
弧弦长
±0.4mm
2点
3
底座夹角
±1°
4点
4
纵环向芯棒中心距
±0.5mm
全检
5
腔高度
±1mm
3点
3管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查方法：
检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
检查数量：
同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批,留置抗压强度试块1组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求。
检查方法：
将单块管片放置在专用的试验机上,按设计要求水压恒压2h,渗水深度不得超过管片厚度的1/5为合格。
检查数量：
工厂预制管片,每生产50环应检查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为没生产100环抽查11块管片,在连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格,则恢复每50环抽查1块管片,并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片,当天同一班组或每浇筑5环管片,应抽查1环管片做抗渗试验。
六盾构掘进和管片拼装
1管片防水密封条性能符合设计要求,粘贴牢固、平整、无缺损,防水垫圈无遗漏；
检查方法：
逐个观察,检查防水密封条质量保证资料。
2环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求,螺栓应全部穿入,拧紧力矩应符合设计要求。
检查方法：
逐个观察；检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告,检查拼装拧紧记录。
3钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象,且封堵混凝土强度符合设计要求。
检查方法：
观察；检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告。
七盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌
1钢筋数量、规格应符合设计要求。
检查方法：
检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告。
2混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查方法：
检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
检查数量：
同一配合比、每连续浇筑一次混凝土为一验收批,应留置抗压、抗渗试块各一组。
浅埋暗挖管道的土层开挖
一浅埋暗挖管道的初期衬砌
初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定：
1〕每批水泥、骨料、水、外加剂等原材料,其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求
2〕混凝土抗压强度应符合设计要求。
检查方法：
检查材料质量保证资料、混凝土时试件抗压和抗渗试验报告。
检查数量：
混凝土标准养护试块,同一配合比,管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批,抗压强度试块各留置一组；同一配合比,每40m管道混凝土留置抗渗试块一组。
二浅埋暗挖管道的防水层
1每批的防水层及衬垫材料品种、规格必须符合设计要求。
检查方法：
观察；检查产品质量合格证明、性能检验报告。
三浅埋暗挖管道的二次衬砌
1原材料的产品质量保证资料应齐全,每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
2混凝土抗压、抗渗等级必须符合设计要求。
检查数量：
1〕同一配比,每浇筑一次垫层混凝土为一验收批,抗压强度试块各留置一组；同一配比,每浇筑管道每30m混凝土为一验收批,抗压强度试块各留置2组〔其中1组作为28d强度〕；如需要与结构同条件养护的试块,其留置组数可根据需要确定；
2〕同一配比,每浇筑管道每30m混凝土为一验收批,留置抗渗试块1组；
检查方法：
检查混凝土抗压、抗渗试件的试验报告。
四定向钻施工管道
1管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2管节组对拼接、钢管外防腐层的质量经检验合格。
检查方法：
管节及接口全数观察；按规定进行检查。
3钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求,管道预水压试验合格；
检查方法：
接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录。
五夯管施工管道
1管节、焊材、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量保证资料、各项性能试验报告；检查产品进场验收记录。
2钢管组对拼接、外防腐层的质量经检验合格；钢管接口焊接检验符合设计要求。
检查方法：
全数观察；按规定进行检查,检查焊接检验报告。
3关应清理干净,无杂物、余土、污泥、油污等；防腐层的质量经检验合格。
检查方法：
观察；进行防腐层检查。
沉管和桥管施工主体结构
一沉管基槽浚挖及管基处理
管基处理所用的工程材料规格、数量应符合设计要求。
检查方法：
检查施工记录、施工技术资料。
二组对拼装管道的沉放
1管节、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全,各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证书、各项性能检验报告,检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2陆上组对拼接的接口连接、钢管外防腐层的质量经检验合格。
钢管接口焊接、聚乙烯管、接口焊接检验符合设计要求,管道预水压试验合格；
检查方法：
管道及接口全数观察；按规定进行检查。
检查焊接检验报告和管道预水压试验记录
3对于分段分段沉放管道,其水上、水下的接口防腐质量检验合格。
检查方法：
逐个检查接口连接及防腐的施工记录、检验记录。
三沉放的预制钢筋混凝土管节制作
1管节、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全,各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证书、各项性能检验报告,进场复验报告。
2钢筋混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量经验收合格。
检查方法：
按国家有关规的规定和设计要求进行检查。
3混凝土强度、抗渗性能应符合设计要求。
检查方法：
检查混凝土浇筑记录,检查石块的抗压强度、抗渗试验报告。
检查数量：
地板、侧墙、顶板、后浇带等每部位的混凝土,每工作班不应少于1组、且每浇筑100m3为一验收批,抗压强度试块留置不应少于1组；每浇筑500m3混凝土及每后浇带为一验收批,抗渗试块留置不应少于1组。
4混凝土管节无严重质量缺陷
检查方法：
按钢筋混凝土结构外观质量缺陷的规定进行观察,对可见的裂缝用裂缝观察仪检测。
5管节抗渗检测时无线流、滴漏和明显渗水现象；经检测平均渗漏量满足设计要求；
检查方法：
逐节检查；进行预水压渗漏试验；检查渗漏检验记录。
6混凝土重度应符合设计要求,其允许偏差为：
+0.01t/cm3,-0.02t/cm3；
检查方法：
检查混凝土试块重度实验报告,检查原材料质量保证资料、施工记录等。
四沉放的预制钢筋混凝土关节接口预制加工
1端部钢壳材质、焊缝质量等级应符合设计要求。
检查方法：
检查钢壳制造材料的质量保证资料、焊缝质量检验报告。
2专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规规定和设计要求。
检查方法：
观察；检查每批橡胶圈的质量合格证明、性能检验报告。
五预制钢筋混凝土管的沉放
1沉放前、后管道无变形、受损；沉放及接口连接后管道无滴漏、线漏和明显渗水现象。
检查方法：
观察,检查渗漏水程度；检查管道沉放、接口连接施工记录。
六沉管的稳管及回填
1稳管、管基二次处理、回填时所用的材料应符合设计要求。
检查方法：
观察；检查材料相关的质量保证资料。
八桥管管道
1管材、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全,各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2钢管组对拼装和防腐层<包括焊口补口>的质量经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求。
检查方法：
管节及接口全数观察；检查焊接检验报告。
3桥管钢管分段拼装焊接时,接口的坡口加工、焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求。
检查方法：
观察.检查接口的坡口加工记录、焊缝质量检验报告。
4管道支架规格、尺寸等,应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确,工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求。
检查方法：
观察；检查相关质量保证及技术资料、安装记录、检验报告等。
5钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀,无褶皱、空泡、凝块、透底等现象,与钢管表面附着紧密,色标符合规定。
检查方法：
观察；用5～10倍的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。
检查数量：
涂层干膜厚度每5m测1个断面,每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求,且小于设计要求厚度的点数不应大于10％,最小实测厚度不应低于设计要求的90％。
管道附属构筑物
一井室应符合下列要求：
1所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
2砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。
检查方法：
检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：
每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
二雨水口及支、连管
1所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
三支墩
1所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
2支墩地基承载力、位置符合设计要求；支墩无位移、沉降。
检查方法：
全数观察；检查施工记录、施工测量记录、地基处理技术资料。
3砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。
检查方法：
检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：
每50m3砌体
升级会员 