K76+320K76+900段浆砌片石挡土墙施工方案方案.docx
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K76+320K76+900段浆砌片石挡土墙施工方案方案
K76+320～K76+900段浆砌片石挡土墙施工方案
K76+320，K76+900段浆砌片石挡土墙施工方案
K76+320，K76+900段浆砌片石挡土墙
首件工程施工方案
一、编制依据
1、《三江至柳州高速公路工程两阶段施工图设计》
2、《高速公路施工标准化技术指南（桂金龙发）》（路基工程）
3、《公路路基施工技术规范》JTJF10-2006
4、《公路工程质量检验评定标准》JTJF80/1—2004
5、《公路工程试验规程》JTGE40—2007
6、现场踏勘、调查所获得的有关资料。
7、本单位多年高速公路施工经验与施工工法。
二、编制原则
1、严格遵守现行的施工技术规范、规程等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现.
3、充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业;正确选用施工方法，科学组织。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
4、建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准。
5、坚持文明施工，注重环境和水土保持，争创“安全、文明、标准化施工工地"。
三、编制目的
1、通过首件工程认可制工作的展开，打造样板工程指导施工。
通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练的掌握新工艺、新材料在工程上应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量。
2、通过首件工程认可制工作的展开，围绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，
1
将首件工程取得的经验指导后续施工.
四、施工要求
1、基本要求：
该段挡土墙为水田矮墙,挡土墙的基础、墙体均采用M7.5浆砌片石砌筑，M10砂浆顶上抹面，石料强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm，墙顶面砌筑成锯齿状；墙背及基础回填采用碎石土、砂砾土、砂性土等透水性良好的材料回填。
沉降伸缩缝每10米设置一道,采用沥青麻絮塞填,缝宽2cm,填塞深度15cm。
泄水孔的水平间距为2m，上下间距1.5，2m，下排泄水孔的出口应高出常水位或墙前地面线30cm，孔内埋设Φ10硬塑排
水管,进水端头用反滤土工布包裹。
2、安全要求：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保路基土石方施工安全，防止一切责任事故，做到安全零缺陷。
五、适用范围
适用于三柳高速公路第八合同段浆砌片石挡土墙施工。
六、工程概况
本合同段路线起点桩号K75+500，位于融安县大巷乡隘面村附近，合同终点在秧安村附近的融江岸边坡地，终点桩号为K94+900，主线全长19.399公里。
本段按双向四车道高速公路建设标准,设计时速100km/h，路基宽度26m.
K76+320—K76+900段路肩水田矮墙，墙高为2.895米，基础及墙体采用M7。
5浆砌片石砌筑，M10砂浆顶上抹面，总长度480米。
主要工程量：
人工开挖土方1104m3，M7。
5浆砌片石基础460.8m3，M7.5浆砌片石墙身854。
4m3,M10砂浆抹面384m2。
基底地基承载力不小于150KPa。
本段挡土墙地质情况:
碾压后夯实土质路基坡脚。
七、工期安排
计划工期为2013年3月10日,2013年4月10日，预计工期30天。
八、主要施工人员、机械设备配备1、主要机械设备详见下表
2
2、劳动力组织
?
主要管理人员详见下表
?
主要劳动力投入详见下表
九、主要工程材料1、片石
本标段沿线路段片石材料较为丰富，主要岩性为微风化石灰岩。
各料场均石质坚硬、质地较好，设计片石强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm,经原材料试验，各项指标均
3
能满足规范要求。
本挡土墙料源选定在融安县神龙石场，距施工现场约14公里。
根据我合同段与当地供应商签订的协议，材料由供应商送至施工现场,保证原材的质量和出场量。
2、砂
本标段沿线路段的砂石材料非常丰富，工程用河砂主要采至融江。
现有多家产量规
模较小的采砂场,有采砂船采砂。
天然河砂含泥量较大，须集中开采和外购符合工程要求的河砂。
3、水泥及其它零星材料
水泥选用广西鱼峰水泥股份有限公司生产的鱼峰牌水泥，工地用水泥直接由厂家送
货。
其它零星材料可在柳州当地购买.
十、施工工艺
浆砌片石挡土墙施工主要工艺如下:
施工准备基槽开挖地基承载力检测勾缝抹面沉降缝处理养护墙背回填。
1、施工准备
（1）测量。
测量放线，定出挡土墙中心线及开挖边界线。
（2）现场清理。
清除挡墙用地范围内的树木、树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基
槽周围挖设排水沟，以便排除地表水.
（3）试验。
对挡土墙拟用各种材料均到料场取样进行了原材料试验,按试验结果选
用原材料，不合格材料坚决不允许进场。
按设计图纸所要求的砂浆标号进行了配合比试验，以确定施工配合比,指导施工,保证工程质量。
（3）材料要求。
1、操作工人应掌握M7.5、M10砂浆配合比,砂浆拌和采用750型小型滚筒式拌和
机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测，不合格材料严禁进场。
2、在浆砌前准备充足的合格材料，砂子采用中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数
应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米.
3、片石形状应大致方正，上下面大致平整，石料厚度20,30？
，宽度约为厚度的
1，1。
5倍，长度约为厚度的1.5,3倍,石料的尖锐边角应凿去。
粗料石（由岩层或大块石开辟并经粗略修凿而成）外形应方正，成六面体，厚度20,30?
，宽度约为厚度的1,
4
1.5倍，长度约为厚度的2.5，4倍,表面凹陷深度不大于2？
。
石料强度不低于30Mpa,厚度不小于15cm。
4、水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，经检验合格后方能使用。
（4）人员及机械设备。
技术及施工人员已全部到位，建立了完善的质量保证体系,挡土墙施工所需机械设备已到位。
（5）其他技术准备。
动工之前组织施工技术人员学习施工技术规范及安全施工规范，熟悉并复核设计图纸,加强技术交流,一起讨论确定施工方案，制定切实可行的施工计划，确定一旦开工就能顺利安全按施工计划实施。
2、基槽开挖
当挡墙基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和襟边宽度应满足下表要求:
1、采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行跳槽开挖，一般为10m。
2、基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：
0.3，1:
0。
5范围内（开挖深度较小时可适当放小开挖坡度），基础开挖深度须满足挡墙基础埋深一般不小于1.6m，墙趾前襟变宽度必须满足规范要求。
3、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理至设计标高,测试地基承载力，若承载力不满足要求时需对地基进行处理，采用换填砂砾、浆砌片石或设置桩基础，确保基底符合设计及相关规范要求。
并在适当位置设置排水沟、集水井，以避免基底因雨水浸泡而降低地基承载力。
3、基底处理
当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实,对受水浸泡的基底土,特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求,需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高,方可进行挡墙片石的砌筑。
对于岩石
5
地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥浆等浇注饱和.
当基础开挖后,若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时,及时反馈设计部门。
4、片石砌筑
1、片石在使用前必须浇水润湿，表面如有泥土、水锈，应清洗干净.
2、砌筑墙身第一层时，应先将基础表面清洗、润湿，再坐浆砌筑；
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时应分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致.
4、各砌层应先砌外层定位，然后砌筑里层，外层砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝，砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时外露面预留2cm的空缝备做勾缝之用.砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝.
5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满,粘结牢固，不得直接贴靠或脱空.砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填塞填满捣实。
6、石料砌筑时，外圈定位行和镶面石快,应丁顺相间或两顺一丁排列，片石砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
7、砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
8、挡墙墙身沿路基纵向结合墙高度及现场实际情况每隔10，15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。
9、如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。
10、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫米.如若不能按这样将外露缝
勾缝,应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝做准备。
11、砌体勾缝采用凹缝或平缝，砂浆强度不低于M10，勾缝深度约2cm，缝槽深度不足时,应凿够深度后在勾缝。
12、浆砌片石挡墙基础顶面应砌成锯齿状，以利于与墙身的粘结.
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5、墙背回填及泄水孔
1、挡土墙墙背用碎石土、砂砾土、砂性土等透水性良好的材料进行回填，每层填土厚度15cm，用小型机械分层历实，压实度不小于设计值。
2、挡墙墙身在地面分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔的水平间距为2m，上下间距1。
5,2m，下排泄水孔的出口应高出常水位或墙前地面线30cm,孔内埋设Φ10硬塑排水管，进水端头用反滤土工布包裹。
同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
3、墙后回填碎石土、砂砾土、砂性土等透水性良好的材料，墙后填土与挡土墙施工同步；挡墙基础埋深一般不小于1。
6m，墙趾前襟边宽度必须满足规范要求。
4、当墙身砌筑砂浆达到设计砂浆强度75％以上时方进行挡墙墙背回填，以确保挡墙砌体的质量.
6、施工缝、沉降缝处理
施工缝应按下列要求进行处理:
（1）在每道施工连接缝处,应砌成锯齿状，以增加施工接缝处的粘结能力。
（2）施工接缝处砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填塞填满捣实。
挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度15cm。
7、砌体养护
1、配备专用洒水车一台，专人养护，墙顶覆盖土工布。
2、勾好缝或抹面完成的砌体在完工后,墙身养护采用土工布覆盖，洒水保湿进行养护，养生时间不少于7天。
十一、质量保证措施
1、原材料试验，严格按程序进行，必须符合设计和规范要求，不合格的原材料严禁使用。
在砌筑片石时，要根据规定方量或工作班进行砂浆试块的制作，通常情况下以一个工作班制作2组或100m3制作2组，试块要在拆模后,立即进行标准养生，到期后，应进行试压，并报请监理工程师进行验收。
2、配专职质检员一名，负责挡土墙施工质量及报验。
4、执行隐蔽工程“三检”制度，即工区自检、项目部检查、监理验收，发现问题
7
及时整改。
5、执行技术质量交底制度.在工程开工前，项目部组织有关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案、列出关键工程的施工要点和技术要求，掌握工程质量验收标准，并逐级进行技术、质量、安全书面交底，做到不交底不施工。
6、抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖.
7、抓好线形控制，拉线砌筑，控制好中线、水平、结构尺寸。
8、抓好砂浆的搅拌关，砂浆配合比用重量比计算后设置磅称进行现场称量，方可掺配进搅拌机进行拌和，经总监办审批M7。
5砂浆配合比为水泥:
砂:
水=230：
1633:
200，其重量比为水泥:
砂:
水=1:
7。
1:
0.87，计量精度水泥为？
2%，砂控制在？
5%以内,搅拌时间不少于1.5min.在搅拌机下料处铺设铁板，严禁砂浆直接倾倒在泥地上,污染砂浆。
严禁采用现场人工拌制砂浆。
9、严格实行坐浆及错缝砌筑,保证砂浆饱满，不空洞。
十二、安全保证措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底.
6、现场施工人员必须遵守安全生产规章制度；进入施工场地时施工人员必须穿戴好个人防护用具；高处作业必须配备安全防护设施；非有关作业人员不准进入施工现场。
7、施工高度大于2m时，施工时必须搭设脚手架，铺设施工操作平台,搭设施工通道和人行通道，施工操作平台用竹胶板铺设，用铁丝捆绑牢固并安装防护栏杆，施工通道和人行通道必须设置扶手栏杆。
操作平台、施工通道、人行通道必须设置防滑。
施工脚手架采用水平和垂直防护安全网封闭，对施工中的脚手架、施工操作平台、施工通道、人行通道在施工作业前要经常检查其是否满足施工安全要求。
8、施工过程中随时注意清除坡面上的松动岩石，片石材料严禁在施工过程中直接倾倒，避免滚石伤人.加强对基槽或基础边坡面及坡口后缘土体变形的监测，发现问题及时采取措施,确保安全。
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9、与路基土石方交叉作业的施工部位和地段，必须加强管理、密切配合、统一指挥。
10、基坑四周设置防护设施或明显的警示标志。
11、撤运器具和使用工具时，必须时刻注意自身和周围人员的安全,传递器具或工具时，不得投掷.
12、施工前，应加强对机械设备的检查和保养，确保设备的完好率，严禁施工设备在施工区域乱停乱放，严禁设备带病工作。
13、施工用电电源的线路架设及安装应遵照施工供电的有关规定执行。
现场（临时或永久）110伏及以上的电源线路必须绝缘良好，布线整齐，相对固定，并经常检查维护;经常有车辆通过之处，悬挂高度不得少于5米.电源线路不得损坏、裸露线芯、接触潮湿地面，以及接近热源或直接绑在金属物件上。
14、挡土墙施工前做好截、排水系统，防止雨期雨水沿坡面流入基础内形成积水，影响挡土墙地基稳定。
十三、文明施工措施
1、现场排水畅通,按施工组织设计布置合理的排水系统。
2、发电机和配电箱应设置明显的安全警告标志。
3、机具设备分类堆放整齐,整洁有序。
4、施工区域安全标志醒目，安全标志执行统一标准，危险区域禁令标志明显.
5、砂浆配合比标示牌应悬持于醒目位置，并有防雨措施。
6、生活垃圾堆放、消防设施设置等符合安全要求.
十四、雨期施工措施
1、雨期进行砂浆砌筑施工时，要及时量测砂的含水量并加以调整配合比并对刚砌筑的墙体用塑料布覆盖。
2、机具设备准备好覆盖物品，下雨及时盖严、压好,防止雨淋发生故障。
十五、环境保护措施
1、施工前做好临时排水系统。
保证工程废水和生活污水不能排入供饮水用的水源和附近的池塘.含有沉淀物的水在排放前先进行过滤、沉淀或采用其它方法处理。
施工期间，施工物料如:
油料、化学品堆放整齐严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水域造成污染。
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2、对施工人员的生活垃圾进行集中处理,不直接倒入附近的水体造成污染。
施工的机械做好防止漏油措施，施工机械运转中或维修中产生的油污水未经处理不直接排放。
3、在施工期间，经常对施工场地洒水使扬尘减少到最低程度。
4、施工时加强对临时工作人员驻地及其它施工生活场地的环境管理.保证生活用水符合饮用水的要求。
化粪池及水处理系统定期清除。
生活和固体垃圾弃置到固定场地并设置定期处理的垃圾箱。
5、认真执行《中华人民共和国环境噪音污染防止法》，加强对运输车辆的维修保养，减少尾气排放，安装有效的消声器。
十六、质量检验标准
1、基本要求
（1）石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。
（2）砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工.
（3）地基承载力必须满足设计要求。
（4）砌筑应分层错缝。
浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞;干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
（5）沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
2、外观鉴定
（1）砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
3、实测项目
砌体挡土墙实测项目
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