乙二醇车间工艺清单安全评价.docx
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乙二醇车间工艺清单安全评价
反应区
工艺过程分析记录表（酯化）节点一
区域/工艺过程：
反应区单元：
酯化
分析人员：
詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：
2016年01月02日
分析目的：
安全操作注意事项
序号
节点
偏差
原因
后果
现有安全
控制措施
评价结果
建议改正/控制措施
L
S
风险度R
1
界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。
酯化塔
T101AB温度过高
1.管道O2进氧量过大。
2.合成气管道PG204进气的温度高（压缩机出口冷却器冷却效果差，如断循环水等）。
3.循环甲醇流量少。
4.合成气管道PG204循环量少。
5.加氧量过快，导致分布不均匀，局部飞温。
6.填料装填不均匀。
7.氧气含有杂质，导致分布器分布氧气不均匀。
8.酯化塔氧气入口管线止逆阀内漏（后果：
配氧前没置换，进氧时先和NO反应导致此部分管道超温）。
9.系统压力波动，在系统压力低时，氧流量大。
10.泵P105A或B故障，或LV1601阀门开度过大（回流量小）。
飞温，烧毁填料，超压时甚至导致塔破裂，造成泄漏，潜在的火灾、中毒等事故
1.氧气管线流量设置有安全联锁，流量过高时切氧（HV1004，FV1014）。
2.泵P105、P101流量低联锁切氧。
3.酯化塔设有3层温度测点，三选二温度高关闭氧气管线速关阀。
4.入塔合成气流量低时联锁切断氧阀。
5.空分严格控制氧纯度，达标后才送至界区。
6.设有可燃有毒气体检测、火灾报警、消防设施、视频监控完善。
7.酯化塔塔釜设有氮气置换管线。
8.在离酯化塔近处的氧气管线设速关阀，开车前置换3次。
9.P105A/B设置TRG轴流监测。
2
2
4
1.操作规程明确要求氧气进管线的调节阀开度
小，调节幅度要小。
2.和调度联系通畅，增开风机，增压差加速循环水流动，降低水温。
3.操作规程严格规定进氧量阀门的操作，不允许在DCS操作修改阀门开度数字的直接输入，防止误操作。
2
界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。
酯化塔
T101B温度过低
1.管道O2进氧量过小。
2.合成气管道PG204进气的温度低。
3.循环甲醇温度低（环境温度低、循环水温度低）。
4.管道PL1705新鲜甲醇温度低。
1.影响气体组分；
2.甲醇对亚硝酸甲酯吸收增强，过低时氧气至
后工序可能造成合成飞温，爆炸。
1.可通过减少CO进气量平衡氧量。
2.E105A/B可调节循环水温、流量。
3.酯化塔设有3层温度测点。
4、T102出口氧气浓度高高联锁切氧
2
2
4
无
1
界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。
酯化塔
T101B压力过高
1.氧气进料量过小。
2.原料气进料量大，进气压力高。
3.合成工序的触媒失活（不消耗CO）。
4.气相出口管被堵（液位过高）。
5.尾气系统液位低导致串气（1.0MPa串至本系统的0.5MPa）。
6.温度高导致压力高。
超压、泄漏，潜在的火灾爆炸中毒。
1.酯化塔设有塔顶、塔釜的压力检测、报警。
2.酯化塔后的V103出口PG1204管线设置系统安全阀。
3.CO进料量设有流量计。
.尾气吸收工序设有放空。
2
2
4
1.操作规程、应急预案对压力均有相应的指标及过高时的处置方案。
2
界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。
酯化塔
T101B压力过低
——————
无重大影响
——————
-
-
——
————
1
界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。
酯化塔
T101B液位过高
1.大量减氧，不反应。
2.LV1601阀门关闭，导致液相不外排。
3.新鲜甲醇补量过大。
4.泵P105、P101跳停。
5.甲醇洗涤塔来的循环甲醇量过大。
液相淹没气相出口管，导致进气量低，造成停车
1.设有塔液位现场及远传液位指示。
2.新鲜甲醇进料量设有流量计。
3.操作规定对相应的操作有规定，要根据流量、液位操作。
.
2
2
4
1.操作规定对相应的操作有规定，要根据流量、液位操作。
.
2
界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。
酯化塔
T101B液位无
1.氧加入过多。
2.出塔甲醇阀门开度过大。
3.循环甲醇及新鲜甲醇加入量过少。
可能造成P105A/B泵损坏，循环量无，停车
1.设有相应的联锁，泵P105A/B流量低联锁切氧。
2.设有塔液位现场及远传液位指示。
3.新鲜甲醇进料量设有流量计。
1.巡检液位与中控比照。
2.DCS操作站要求注意阀位的监控。
工艺过程分析记录表（甲醇洗）节点二
区域/工艺过程：
反应区单元：
甲醇洗
分析人员：
詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：
2016年01月02日
分析目的：
安全操作注意事项
序号
节点
偏差
原因
后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。
甲醇洗塔温度过高
1.顶部喷淋甲醇进料的温度高。
2.进气温度高。
3.顶部喷淋甲醇进料量少（上系统泵
故障、法兰泄漏、FV1008阀门故障）。
4.流量计故障。
5.循环水温度高造成E104出口温度高。
6.冷冻水温度高，致使E106/107出口温度高。
7.P605输送的甲醇温度高。
1/脱水效果受影响（不
好），影响产品质量（质
量差、副产物多）。
2、含水多易生成草酸，腐蚀
设备、管线。
3、水和硝酸进入羰化反应器影响催化剂的硬度
1.控制顶部喷淋甲醇进料的温度。
2.控制进气温度。
3.控制顶部喷淋甲醇进料量。
4.甲醇进料管线设有保温，维护较好。
5.甲醇洗塔设有多点温度检测。
6.设有FIC1008流量检测、调节。
7.设有副线可手动调节（在调节阀故障时）。
8、管道上有远传温度计。
9、按照工艺指标进行操作。
2
2
4
1.甲醇进料管线设有保温，维护较好。
2.甲醇洗塔设有多点温度检测。
3.设有FIC1008流量检测、调节。
4.设有副线可手动调节（在调节阀故障时）。
2
酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。
甲醇洗塔温度过低
1.顶部喷淋甲醇进料量过大。
2.循环水温度低造成E104出口温度低。
3.冷冻水温度低，致使。
E106/107出口温度低。
4.P605输送的甲醇温度低。
吸收亚硝酸甲酯能力
增强，影响合成气组
分，导致系统要逐渐降
负荷，维持在低负荷
时，造成氧过量。
有效组分损失，增大亚钠岗位工作量
1.严格按照操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。
2.设有FIC1008流量检测、调节。
3.管道上有远传温度计。
4.按照工艺指标进行操作
2
2
4
1.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。
2.设有FIC1008流量检测、调节。
3
酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。
甲醇洗塔
T102压
力过高
1.PG1204进气压力高。
2.塔顶除沫过滤器堵。
甲醇洗塔超压
1.甲醇洗塔设有多点的压力及差压检测。
2.管线PG1204设有3处安全阀PSV104A/B/C。
3.控制进气压力
2
2
4
1.甲醇洗塔设有多点的压力及差压检测。
2.管线PG1204设有3处安全阀PSV104A/B/C。
3.过滤器型式进行了更新。
4
酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。
甲醇洗塔
T102压
力过低
管道PG1204泄露或管道上的安全阀PSV104A/B/C泄漏。
无重大影响
按操作法规定的压力操作
2
2
4
安全阀定期校验
-
5
酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。
甲醇洗塔
T102液
位过高
1.采出的管线液位调节阀LV14故障。
2.顶部喷淋甲醇量过大。
堵住气相入口，造成停车。
1.设有就地液位指示及远传液位指示。
2.液位高报或调节阀故障，可以手动开旁路。
3.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。
4.设有FIC1008流量检测、调节。
2
2
4
1.设有就地液位指示及远传液位指示。
2.液位高报或调节阀故障，可以手动开旁路。
3.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。
4.设有FIC1008流量检测、调节。
6
酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。
甲醇洗塔
T102无液位
1.顶部喷淋甲醇流量低。
2.塔底出口管线泄漏。
可能产生泵的气缚，不打液，可能损坏泵。
1.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求
2.设有FIC1008流量检测、调节
3.设有甲醇气体检测报警器
2
2
4
1.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求
2.设有FIC1008流量检测、调节
3.工艺巡检覆盖点
4.设有甲醇气体检测报警器
工艺过程分析记录表（羰化）节点三
区域/工艺过程：
反应区单元：
羰化
分析人员：
詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：
2015年12月29日
分析目的：
安全操作注意事项
序号
节点
偏差
原因
后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201A～F反应生成草酸酯。
羰化反应器R201温度过高
1.E109出口（亚硝酸甲酯、NO）温度高。
2.合成循环气压缩机C201跳车或防喘振阀全开，无循环，无法带走反应热量。
3.前工序氧气穿透至羰化反应。
4.触媒装填不均匀。
5.亚硝酸甲酯浓度高，气量大。
6.亚钠岗位补充亚硝酸甲酯气多。
7.副产蒸汽的背压高，蒸汽无法送出。
8.汽包断水。
1.飞温，烧毁催化剂，严重时造成反应器爆炸，潜在的中毒、火灾事故。
2.亚酯气在150℃以上会分解，放热
1.操作规程对工艺指标严格控制。
2.MS1401管线设置盲板，防止0.5MPa管线可能的内漏。
2
2
4
1.反应器3层，每层温度高4选2联锁切酯化塔氧阀，E109加热蒸汽阀。
2.反应器温度高联锁紧急充氮。
3.1.E109出口设置温度检测、调节加热蒸汽阀门。
4.氢气管线设置盲板。
5.E109入口每隔60分钟分析气体组分，并在T102入口管线上设AISA1002在线分析。
6.汽包设有液位报警。
2
合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201A～F反应生成草酸酯。
羰化反应器R201温度过低
1.E109出口气体温度低。
2.E109凝液疏水器堵。
3.汽包升温蒸汽开度小或压力低。
4.负荷降低，反应热小。
副产物增多，产品质量差
1.操作规程对工艺指标严格控制。
2.主操控制各项指标。
3.通过观察管道温度及管道振动情况，排凝液，及时处理疏水阀堵塞的问题。
2
2
4
1.操作规程对工艺指标严格控制。
2.操作规程要求羰化反应器达到设定温度时，酯化塔才配氧。
3
合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201A～F反应生成草酸酯。
羰化反应器R201压力过高
酯化塔压力高导致本系统压力高。
超压泄漏，潜在的火灾爆炸事故
1.羰化反应器设置安全阀2.酯化塔有相应的防超温措施
2
2
4
1.控制原料气量2.注意合成工序的触媒3.防止尾气系统液位低导致串气
4
合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R204A～F反应生成草酸酯。
羰化反应器R201压力过低
无重大影响
2
2
4
5
合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201-7反应生成草酸酯
反应器温度低
1、蒸汽加不进去
2、汽包压力过低
反应不完全
现场远传温度
2
2
4
6
合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201-7反应生成草酸酯
羰化汽包温度降低
1、反应负荷降低，羰化反应热减少
2、控制反应器压力自调阀位关闭
反应不完全
现场远传温度
2
2
4
7
合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201-7反应生成草酸酯
FI1009循环量降低
1、酯化塔塔釜循环泵跳车
2、甲醇淹没气相出口管
3、C201跳车‘
4、C201防喘振全开
反应器飞温
控制室流量连锁
2
2
4
8
合成循环气经E109进入羰化反应器R201A~F生产草酸酯
羰化反应器温度高（飞温）
1、汽包温度过高；2、E109出口温度过高；3、C201循环流量小；4、NO过低，氧气进入反应器；5、管道泵故障
1、触发联锁2、羰化反应器飞温
1、各反应器有事故氮保护；2、F201设有安全阀；3、按操作规程进行操作
2
2
4
9
合成循环气经E109进入羰化反应器R201A~F生产草酸酯
羰化反应器温度低
1、汽包温度低；2、E109出口温度低；
1、副反应生产DMC过多；2、MN积累
1、通过调节控制汽包温度；2、调节E109蒸汽，调整进入反应器气体温度
2
2
4
工艺过程分析记录表（热水）节点四
区域/工艺过程：
反应区单元：
热水
分析人员：
詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：
2016年1月6日
分析目的：
安全操作注意事项
序号
节点
偏差
原因
后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
合成循环气经E203/E204热水冷却后草酸酯液化，在V203中气液分离后草酸酯进入V204，气相进入草酸酯吸收塔T201。
热水温度过高
1、循环水温度高
2、循环水水质差
3、循环水量不足
4、热水循环量偏小
V203温度高，草酸酯分离效果差
1、联系调度开风机调整循环水温度
2、联系调度加大循环水旁滤
3、循环水已改走管程，便于反冲清洗。
4、联系调度开循环水备机
5、开P203备泵
2
2
4
-
2
合成循环气经E203/E204热水冷却后草酸酯液化，在V203中气液分离后草酸酯进入V204，气相进入草酸酯吸收塔T201。
热水温度过低
停车过程中反应热不足，循环水调整不及时
草酸酯结晶，堵塞设备
停车过程中加强控制
2
2
4
-
3
合成循环气经E203/E204热水冷却后草酸酯液化，在V203中气液分离后草酸酯进入V204，气相进入草酸酯吸收塔T201。
热水压力过高
系统阀门节流2、双泵运行
有可能造成换热器内漏，热水进入工艺系统，对装置造成腐蚀
1.热水回水阀门保持全开。
2.根据负荷加强调整和监控。
2
2
4
-
4
合成循环气经E203/E204热水冷却后草酸酯液化，在V203中气液分离后草酸酯进入V204，气相进入草酸酯吸收塔T201。
热水压力过低
泵故障，打量或压力不足
热水温度高，进而造成工艺气温度高
启动备泵
2
2
4
-
工艺过程分析记录表（酯吸收）节点五
区域/工艺过程：
反应区单元：
酯吸收
分析人员：
詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：
2016年1月2日
分析目的：
安全操作注意事项
序号
节点
偏差
原因
后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
合成循环气进入草酸酯吸收塔T201，与塔顶喷淋甲醇逆流接触，吸收循环气中的部分草酸酯后，合成气进入C201机组加压循环使用。
草酸酯吸收塔T201温度高
1.V203出口的气相温度高。
2.甲醇喷淋量过小。
3.吸收甲醇温度高。
导致压缩机入口温度高
1.V203设备设有温度检测。
2.甲醇喷淋设有流量计，有严格的控制指标，不得波动过大。
3.草酸酯吸收塔设有上中下三个测温点。
4.循环甲醇设有两级冷却。
5.操作上有压缩机入口温度的指标要求
2
2
4
—————————
2
合成循环气进入草酸酯吸收塔T201，与塔顶喷淋甲醇逆流接触，吸收循环气中的部分草酸酯后，合成气进入C201机组加压循环使用。
草酸酯吸收塔T201温度低
—————————
无重大影响
—————————
——
——
————
—————————
3
合成循环气进入草酸酯吸收塔T201，与塔顶喷淋甲醇逆流接触，吸收循环气中的部分草酸酯后，合成气进入C201机组加压循环使用。
草酸酯吸收塔T201压力高
—————————
无重大影响
—————————
——
——
————
—————————
工艺过程分析记录表（草酸酯精馏）节点六
区域/工艺过程：
反应区单元：
草酸酯精馏
分析人员：
詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：
2016年1月2日
分析目的：
安全操作注意事项
序号
节点
偏差
原因
后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。
草酸酯精馏塔温T201温度过高
1.再沸器E206蒸汽量大。
2.组分中草酸酯含量高，甲醇浓度低。
3.塔的压力变化导致蒸发沸点变化。
4.甲醇回流量过小。
5.E207/E209冷却效果不好。
1.塔顶蒸发的甲醇多，造成塔顶压力高，持续有可能导致甲醇蒸干。
2.V104压力高。
1.再沸器蒸汽进量通过蒸汽压力判断。
2.草酸酯精馏塔设有四层测温点。
3.塔压通过V104压力判断，调节C101旁路控制。
4.甲醇的回流量根据塔顶温度控制。
5.定期反冲E207/E209水冷排，确保冷却效果，保塔压力。
2
2
4
甲醇的回流量根据塔顶温度控制，根据操作规程操作。
2
草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。
草酸酯精馏塔温T201温度过低
1.蒸汽量小。
2.蒸汽压力低。
3.塔顶回流量过大。
精馏效果差，极端情况时死塔。
1.疏水器有旁路，疏水器导淋可排。
2.塔顶回流设有调节阀，控制室可进行操作、调节。
3.草酸酯精馏塔设有四层测温点。
2
2
4
注意观察精馏效果
3
草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。
草酸酯精馏塔温T201压力过高
1再沸器内漏，串入蒸汽。
2.再沸器E206蒸汽量大。
3.组分中甲醇浓度低。
4.甲醇回流量过小。
5.E207/E209冷却效果不好。
对操作带来一定的影响，塔顶蒸发的甲醇多，超压。
1.草酸酯精馏塔设有上中下三点压力检测。
2.控制蒸汽的温度压力，防止再沸器烧坏。
3.控制草酸酯精馏塔处在较高的液位。
4.控制蒸汽的温度、压力。
5.定期反冲E207/E209水冷排，确保换冷效果。
2
2
4
防止再沸器烧坏
4
草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。
草酸酯精馏塔温T202压力过低
再沸器蒸汽加不进去
无重大影响
依据操作规程进行操作
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草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。
草酸酯精馏塔温T202液位过高
物料进入量大，出口量小
蒸发效果不好
设有液位检测、远传指示
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回流泵设有备用
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草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。
草酸酯精馏塔温T202液位过高
蒸汽加入量大
可能烧毁再沸器
进料有流量指示
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回流泵设有备用
工艺过程分析记录表（加氢）节点九
区域/工艺过程：
反应区单元：
加氢
分析人员：
詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：
2015年12月29日
分析目的：
安全操作注意事项
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