走线架技术规范书.docx
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走线架技术规范书
走线架技术规范书
技术规范书
本技术规范书是中国移动通信团河南有限公司郑
州分公司就向其提供走线架材料的投标人提出的技术要求，作为投标人制定技术应答书的依据。
1总则
1.1对于本规范书提出的有关要求，投标人应在技术应答书中逐项答复，说明能否满足要求。
如有不符合之处，须提出充分理由并加以详尽说明。
对于相关技术参数指标、组织架构、组织运作等内容的应答，投标人应在投标文件中提供相应的测试报告或其他证明文件资料。
1.2对于本规范书中未能提出的质量指标和不合理的工艺要求，投标人应在建议书中加以补充说明，并提供有关详细资料。
1.3投标人应根据招标项目的要求提出完整的材料说明，如有缺漏，由投标人免费补足。
1.4投标人如有两种以上方案，应对各方案分别论述和报价。
1.5招标人有权在签定最终合同前，根据需要修改本规范书。
规范书的最终解释权在招标人。
1.6本技术规范书根据投标人的应答书完善后，将
作为商务合同的附件之一。
2质量管理与保障体系
2.1投标人应提供有效期内的IS09000族质量保证体系认证文件。
2.2投标人应提供其投标材料的检测报告或相关质量证明。
2.3投标人应提供其投标材料在防爆性能、防酸雾性能等系统设计、安全性方面的可靠性文件。
2.4投标人应编制并提供本次投标材料在生产、服务等方面的质量保证计划和实施方案。
2.5投标人应提供其投标材料的主要元器件采购来源和材质证明等资料，招标人有权随时对此进行验证。
2.6招标人必要时可对投标人的生产现场进行检查，内容包括设计、生产、装配、测试记录和质量保证体系文件等。
2.7招标人在招标或工程实施过程中可对投标人提供产品进行随机抽检测试。
3材料技术要求
3.1走线架、光纤槽道的技术要求
3.1.1原材料
第1页共15页3.1.1.1所用原材料应符合现行国家有关标准或技术条件的要求，符合GB/T699、GB/T700、GB/T6892、GB/T3280标准中相应牌号的规定。
3.1.1.2铝合金铁架中采用的铝合金型材质量标准、力学性能指标等，应符合《铝合金建筑型材》
GB5237-2004的有关要求
3.1.1.3采用钢结构走线架时，所用钢材表面先除锈，然后刷防锈漆两遍、调和漆两遍。
3.1.2外形和尺寸
3.1.2.1走线架、光纤槽道及安装附件外部需平整、光滑、无划痕，内部不应有锐边、毛刺和损伤电缆绝缘凸出部分。
3.1.2.2走线架、光纤槽道及安装附件的外形和尺寸应符合图纸的要求，外形和尺寸公差应符合图纸或者有关规定。
3.1.3表面质量
3.1.3.1走线架、光纤槽及安装附件外部需平整光滑无划痕，经过镀涂处理的结构件不应露出底材，镀层应均匀，无漏镀，不应存在肉眼可分辨的色差、留痕。
内部不应有锐边毛刺或损伤电缆绝缘凸出部分。
3.1.3.2所有铆接点要求牢固不松动，表面光滑无
第2页共15页毛刺。
3.133钢结构走线架采用采用焊接时，其质量应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求。
焊接质量在外观上应符合下列要求：
a.具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平滑连接；b.焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷；c.基本金属的咬肉深度不得大于0.5毫米
3.1.3.4表面镀锌喷塑的，应符合GB/T仃20的有关规定。
3.1.3.5主要表面镀锌层厚度不得小于12卩m
3.1.3.6主要表面喷塑厚度不得小于50/Im
3.1.3.7主要表面热镀锌锌层厚度不得小于55卩m。
3.1.3.8镀、涂层附着力应符合SJ2573o
3.1.3.9铝型材、光纤槽表面应清洁，不允许有斑点、污迹、裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
3.1.3.10铝型材、光纤槽表面上允许有轻微的压坑、碰伤和划痕存在，其允许深度、长度应符合表中的规定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD31合金不得超过0.05mm，允许长度见表1。
表1
合金状态
允许深度mm
允许mm
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允许装饰面
非装饰面
装饰面
非装饰面
不大于
RCS
0.08
0.15
30
50
其他
0.10
0.15
50
80
3.1.3.11阳极氧化膜及色泽质量
需表面处理的型材应注明色泽、氧化膜厚度级别，如未注明氧化膜厚度级别的一律按AA15
级供货。
AA15级：
最小平均膜厚度15um，最小局部膜厚度12um。
3.1.3.12铝型材、光纤槽表面不允许有腐蚀点、电灼伤、斑点、污迹、氧化膜等缺陷存在。
3.1.3.13安装构件应尺寸准确，安全牢固。
3.1.4承载要求
3.1.4.1走线架每米承重大于600公斤，光纤槽每米承重大于50公斤。
3.1.5标准件
3.1.5.1标准件的机械强度应符合GB/T3098.1和
GB/T3098.2，试验方法参照GB/T3098.1和GB/T3098.2的试验方法。
不锈钢紧固件锁紧力矩要求，试验方法为用带读数的扭矩扳手进行测试。
3.1.5.2走线架宽度为宽度700-1000mm，铝合金边材需采用50型材（5m*5m），走线架宽度为宽度
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200-600mm,铝合金边材需采用45型材（4.5*3.1
mm），型材着力点材质的厚度不得小于3.5伽。
3.1.5.3走线架构件与房顶或者顶梁吊挂时，使用吊挂螺杆，规格为M16（含组件），吊挂上支板采用6mn厚钢板折弯，嵌入墙的膨胀螺栓用M10x9C。
如果加固与梁侧面，采用加固角钢L50x5，嵌入梁的膨胀螺栓用M12X110吊挂螺杆与走线架固定时下支板采用6mm厚钢板折弯，膨胀螺栓用M8x8Q主桥架吊挂间距900-1100mm,列桥架间距1200-1500mm，吊杆超过1000mmmm必须中间加吊管,起到稳定着用。
3.1.5.4走线架双层连接采用全丝螺杆两头吊挂件固定，与上第一层吊杆垂直，膨胀螺栓用M8x8C。
3.1.5.5走线架构件与承重墙或者房柱固定时L型
连接件用6mm厚钢板折弯，嵌入墙的膨胀螺栓用M10x90L型连接件与走线架构件连接时采用螺栓M8x8Q
3.1.5.6走线架构件与承重墙或者房柱固定时L型
连接件用6mm厚钢板折弯，嵌入墙的膨胀螺栓用M10x90L型连接件与走线架构件连接时采用螺栓M8x8Q
3.1.5.7走线架构件水平或者垂直连接时，L型、T
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型连接件采用4mn厚钢板折弯，螺栓采用M8x80
3.1.5.8走线架主桥架与列桥架交汇主桥架横撑中
间再加横撑使之成“田”字形，便于线缆拐弯。
3.1.5.9走线架水平横撑间隔为200-250mm，便于网线布放。
3.1.5.10走线架构件连接时，螺栓采用国标膨胀螺栓不得小于8*80-100（国标JB/ZQ4763-2006），能抗七级地震。
3.1.5.11走线架组装采用的“螺栓”指的是成套的普通六角头螺栓，包含螺母和垫圈。
3.1.5.12光纤走线槽6英寸、12英寸，采用阻燃ABS材料，注塑工艺处理，吊挂组件选用不小于M12全丝螺杆，吊挂间距不大于1200mm全丝螺杆、连接件和吊管等均采用热镀锌处理。
3.1.6基本性能参数
储存温度范围-25〜70C工作温度-25〜70°C
相对温度5%〜100%
大气压力70〜106KPa寿命15年
3.1.7盐雾试验
对不锈钢材料：
按GB/T2423.17做48小时
第6页共15页中性盐雾测试，测试后，基体喷涂无起泡脱落现象；机体内外和机构件等均无腐蚀现象；性能一切正常；不能有任何红色锈点出现。
对电镀锌材料：
按GB/T2423.17做48小时中性盐雾测试，测试后，基体喷涂无起泡脱落现象；机体内外和机构件等均无腐蚀现象；性能一切正常；不能有任何红色锈点出现。
3.1.8热镀锌附着力
热浸镀锌镀层与基体的附着力采用GB/T
232-1999中镀层弯曲试验方法，其弯心直径d=试样厚度a，距试样边部5mn以外，不允许出现镀层脱落，但允许表面出现不露基体的裂纹。
3.1.9镀锌喷塑
3.1.9.1镀锌层厚度
采用磁性测厚仪或X射线区镀层测厚仪进行测量，在主要表面上，凡能被直径20mnt勺球接触的部位，镀层最小局部厚度应达到8卩m非主要表面凡是能被直径20mm勺球接触的部位，镀层最小局部厚度应达到5卩m凡不能被直径20mm勺球接触的部位（如凹槽、缝），对镀锌层厚度不作要求，但镀层必须连续，且表面不得有氧化、生锈现象。
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孑L、槽、缝内表面镀层厚度，深度小于或等于1倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定；深度大于3倍直径（或宽度）部分，允许无镀层。
安装在结构件上的紧固件和铆接小件镀层厚度不作要求。
3.192喷塑
镀锌后需要局部喷塑的工件，镀层结晶必须细致、均匀。
喷塑工序必须在镀锌后24小时以后再进行，要防止被灰尘、油污、杂质、胶带残胶、汗液等污染工件。
禁止用手直接接触需喷塑表面。
喷塑处理后的工件，不可露底材，须无划痕、起泡等肉眼可见的外观不良。
3.1.9.3镀锌层附着力
按GB/T5270-2005中要求采用画格法测试，划格部位无镀层脱落现象为合格。
具体方法为：
在试样表面镀层上，用切割刀具（刃口角30°，
刃口厚度50—100卩m）,按同一方向划11条间距为1mm的平行线，深达基体金属，再按垂直方向划11条间距为1mm的平行线，这样可形成100个
mm2方格；用胶带（附着力强度为10±1N/25mm
紧密粘贴于划格部位，以未粘贴胶带边卫基准大于90度角迅速拉起。
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3.1.10环保要求
所有零部件应符合欧盟Directive
2002/95/ECROHS指令要求
3.1.11抗震加固要求
铁架安装内容中有关抗震加固部分应按照
YD5059-2005《电信设备安装抗震设计规范》有关规定执行。
4标志、包装、运输、存贮
4.1标志：
应标明产品名称、规格型号、生产日期、产品批号等。
4.2包装：
产品包装时选用合适的材料和结构，确
保产品在运输过程中防震、防潮、不损坏。
4.3运输：
包装后的产品应能以任何交通工具运往任何地点。
产品运输时应严禁碰撞、挤压、日晒、雨淋。
4.4贮存：
产品应放置在干燥、清洁、通风处，应可贮存在环境温度为-10C〜+40C，相对湿度
75%以下，周围无酸性、碱性或其它腐蚀气体的仓库中。
有包装的产品自交付日起，存贮期为一年，存贮期内不应发生任何损坏
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5材料到货、安装
5.1材料到货5.1.1中标人收到中标通知书后，xx天内根据各分公司的要求提交到货计划表，总体要求订货合同生效后，可在xx天内供完50%可在xx天内供完100%或按各分公司的到货要求供货，具体时间应在签定合同时写明。
投标人应针对以单个分公司为单位的最短时间要求、最多批次、最少要货量（以个数为单位）等多种情况提出其最佳的到货方案。
5.1.2包装应有明显标志，区分不同型号规格，并以适于人工搬运进行分装，由投标人负责按时将材料送达招标人指定地点，并保证材料完好无损。
5.1.3外包装牢固，有明显标志。
5.2安装
材料的安装由厂家负责
6材料验收6.1投标人的材料应符合本规范书所规定的材料、规格尺寸、工艺、质量要求，并应通过招标人公司实施的验收且符合通信行业相关通信安装材料的验收方法及要求。
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6.2出厂检验
投标人应在第一批材料出厂前提供符合投标应答的所有出厂检验项目的测试方法和指标，供招标人参考。
招标人可根据需要进行补充和修改。
材料出厂前，招标人有权到工厂进行检验，检验合格后，材料方可出厂。
6.3开箱验收
材料的规格和数量的开箱验收在招标人现场按材料清单进行，验收结果经双方确认签字后方为有效。
6.4终验
在材料到货xx个月后，由投标人提出验收申请，由招标人根据国家或同行业的相关标准组织终验，终验合格后，由双方签订终验合格证书，只有在终验合格后，才能支付XX%的保质金。
投标人在提出验收申请后XX个工作日内，如果招标人没有安排验收及未出具书面意见的，视同验收合格。
7售后服务
7.1保修
7.1.1保修期为终验后xx年，返修件保修期为重新
第11页共15页安装后XX年。
新购件同样享有XX年保修期。
7.1.2保修期内出现的故障，投标人必须在接到招
标人通知后XX天内解决问题，恢复材料正常使用，其产生的一切费用，由投标人承担。
7.1.3保修期外出现的故障，投标人必须在接到招标人通知后XX天内解决问题，恢复材料正常使用,招标人只承担材料成本费用。
7.2技术服务
7.2.1投标人应提出专为本项目提供售后服务的完整方案，应有确定的售后服务人员和服务热线电话（应提供服务人员名单、联系电话、E-MAIL等相关资料），并保障提供XXXXX小时/周的全天候
服务
7.2.2如相同问题多次发生，投标人应及时进行调查研究并给出解决方案。
相同零部件问题发生次以上或月平均2次以上。
投标人必须全部更换所有部位的该种部件。
7.2.3保质期内，投标人每年必须对材料的使用情
况进行回访，每年不少于1次
7.2.4投标人应在应答书中描述售后服务机构的运作情况，包括售后服务人员的数量、水平，专用
第12页共15页服务工程车辆情况，备件库存储备情况等，并提供相应证明文件。
725投标人应在河南设立专门服务机构，请列出该机构的设立时间和人员、车辆的配备情况及相关证明（如成立机构的文件、营业执照、税务登记、所有车辆型号、车牌号码等）。
726从材料验收开通之日起xx年内，投标人应以合理价格提供备件，投标人不得以材料停产而拒绝提供。
如果招标人需要进行系统改进或扩容，投标人应以优惠价格提供技术升级服务及所需材料。
7.2.7投标人可提供合理、可行的额外服务承诺。
8技术资料
8.1投标人的应答书应提供材料详细说明书，其中包括材料规格、技术指标、安装图纸以及机械结构尺寸、安装要求。
8.2投标人应随每套材料提供1套材料详细说明书，其中包括材料规格、技术指标、安装图纸以及机械结构尺寸、安装要求。
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