磨煤机安装作业指导书.docx
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磨煤机安装作业指导书
代号
QEHS3-CJGLZ020
编号
作业指导书
工程名称：
天池能源昌吉2×35万千瓦热电厂工程项目
A标段
作业项目名称：
1号锅炉磨煤机安装
编制单位：
江西省火电建设公司天池能源昌吉热电厂项目部
编写：
审核：
批准：
江西省火电建设公司
年月日
目录
1工程概况及工程量3
2编制依据3
3施工准备及作业条件3
4施工方法及工艺要求5
5质量要求与质量保证措施9
6安全文明施工10
7职业安全、健康/环境控制措施10
8精细化管理15
9强制性条文（附属机械安装强制性条文）16
10附录17
1工程概况及工程量
1.1工程概况
天池能源昌吉2×35万千瓦热电厂项目1号锅炉配备6台由长春发电设备总厂设计制造的MPS170HP-ⅡA型中速磨煤机，布置于锅炉房左侧，煤仓间零米。
为了给锅炉提供足量的煤粉进行燃烧，原煤由落煤管进入磨煤机，在一次热风干燥和三个磨辊碾压的共同作用下，煤粉被吹到中架体上部分离器中，在这里完成粗细粉的分离后，符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉落回磨盘重新进行碾磨。
由于该型磨煤机具有高效、节能、低耗，并且对煤种的适应能力较强等优点，使其在国内外市场上得到了广泛的应用。
1.2主要工作量
磨煤机主要组成部件分为：
减速机、下架体及密封环、磨盘装配、刮板机构、中架体、
喷嘴环、磨辊装配、拉杆和液压缸、加载架、动态分离器、排渣装置、密封风管路、液压
润滑系统及梯子平台等。
2编制依据
2.1设计院磨煤机安装图
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009；
2.3《电力建设施工技术规范》第2部分，锅炉机组，DL5190.2-2012；
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）
2.6《电力工程建设标准强制性条文》2011版；
3施工准备及作业条件
3.1施工中配备的主要机械：
序号
名称及规格
单位
数量
作用
1
12t-12m过轨吊
台
1
主起吊机械
2
25t汽车吊
台
1
运输装卸设备
3
板车
台
1
3.2施工中配备的主要工器具：
名称
规格
单位
数量
千斤顶
10吨
台
4
千斤顶
16吨
台
4
倒链
2t
台
12
倒链
5t
台
8
钢丝绳
Ф34L=15m
根
2
钢丝绳
Ф28L=10m
根
2
卡扣
5t
个
8
卡扣
10t
个
8
卡扣
20t
个
4
角向
ф100
台
2
割把
550mm
个
2
氧气表
块
2
乙炔表
块
2
游标卡尺
300mm
把
1
大锤
12b
把
2
手锤
4b
把
2
活扳手
12″
把
2
梅花扳手
M22-24
把
4
插口扳手
M22-24
把
4
敲击扳手
M64
把
2
钢卷尺
5m
把
2
钢板尺
1000mm
把
2
铁水平
500mm
把
2
绕线器
50m
个
2
合像水平仪
0.01mm/m
台
1
磁力表座
个
4
百分表
0-10mm
块
4
铜棒
500mm
根
1
3.3施工中所需的消耗材料：
名称
规格
单位
数量
钢丝轮
100mm
个
50
角向磨片
100mm
个
50
防锈漆
2公斤/桶
桶
2
煤油
升
100
钢筋爬梯
L=6米
件
6
铁线
8#
Kg
40
扣件
个
100
脚手管
L=6米
根
20
破布
Kg
50
面粉
Kg
5
密封胶
铁锚609
盒
50
3.4作业人员
3.4.1人力配备
序号
作业人员工种
数量
资格要求
1
技术员
1名
能够掌握施工工艺，熟悉施工质量和安装要求。
2
施工负责人
1名
熟悉本项施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安装要求。
3
安全员
1名
熟悉本项施工的工艺流程及施工中存在的隐患，监督施工环节，有效的避免事故发生。
4
钳工
10名
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安装要求。
5
焊工
2名
具有在有效期内的焊工合格证并经考试合格。
6
起重工
2名
熟悉掌握吊装技术、要求，了解本项目安装的特点，具有设备安装的经验。
7
过轨吊司机
1名
具有在有效期内的机械操作证并了解本项目的安装特点。
3.4.2对参加施工安装人员要求
进入施工现场的作业人员必须经过三级安全教育并通过安全考试，有高度的责任心和敬业精神，自觉爱护公司财物。
无关人员不得操作自己不熟悉的机械和工器具，自觉遵守公司各项规章制度。
通过体检能够适应高空作业和现场工作环境的作业人员方可入厂施工。
参加特种作业的人员必须有特种作业合格证，锅炉安装工组长必须达到高级锅炉安装工要求，其余作业人员必须经岗前培训合格。
作业人员必须经过全面的施工、质量及安全技术交底。
3.5作业材料，半成品要求
3.5.1安装所需的设备清点、编号完毕，检验合格。
3.5.2安装所设临时设施验收合格方可使用。
3.5.3安装所用的材料、半成品必须有国家承认的有效合格证，并经监理公司、建设单位验收合格方可使用。
3.6作业环境要求
3.6.1施工场地平整，运输道路完善，安装现场有可靠消防设施，充足的照明和排水设施。
3.6.2施工区域设立专用安全设施齐全，警示明确。
电源设置满足要求。
设备堆放场地平整宽敞。
3.6.3大型机械具有防风紧急措施；施工现场要有人员防风、防沙尘紧急措施。
4施工方法及工艺要求
4.1流程
技术交底及设备清点→基础验收及垫铁布置→台板安装→减速机安装→下架体安装→下架体密封安装→传动盘及刮板安装→中架体安装→喷嘴环安装→磨辊安装→磨辊密封风管及加压装置安装→磨辊密封风管安装压架装置及铰轴装置安装→分离器安装→密封风管及蒸汽消防系统安装→分离器及栏杆安装→电机、慢盘车装置安装→稀油站、高压油站及油管道安装→试运行
4.2施工工序
4.2.1技术交底及设备清点
开工前需组织全体施工人员进行安全、质量培训，针对磨煤机安装进行详尽的技术交底。
按照图纸和发货清单对设备各部件进行清点，损伤件和缺件及时反馈给厂家及业主，对于安装时间靠后须搁置一段时间的设备，按照技术说明有关存放要求存放，并定期进行保养。
4.2.2基础验收及垫铁布置
基础混凝土达到70%设计强度以后，配合相关单位对设备基础进行复查验收，保证磨煤机基础纵横中心线偏差在±20mm范围内，中心线距离偏差在±3mm范围内。
标高允许偏差值（-10,0）mm，如标高偏高，则必须将其凿低至标准。
检查磨煤机各地脚螺栓的预留孔洞之间及相对于各中心线之间的距离，同时检查各地脚螺栓孔深度、螺钉箱深度是否符合图纸要求。
基础上表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物，验收完毕后，地脚螺栓孔应用临时盖板盖好。
4.2.3台板安装
4.2.3.1按照图纸尺寸，安装和调整减速机底板，用长度约2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量减速机底板的水平度。
最大允许误差0.1mm/m。
4.2.3.2按图纸要求，安装、调整电机底板的高度、水平度。
用2m长水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。
最大允许误差0.2mm/m。
拉杆锚板安装要求相同。
4.2.3.3调整好减速机底板、电机底板以及拉杆锚板，且通过验收后，应在地脚螺栓的螺母上涂上防咬合的润滑油，然后进行二次灌浆。
灌浆必须注意以下事项：
1）采用无收缩流动灌浆料，灌满台板底部，基础灌浆时必须无间断落浆。
2）减速机台板内部浇灌必须达到标高0.00米。
3）严格控制浇灌标高。
4）浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。
5）养护7天后检查台板下灌注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。
6）在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或螺栓孔中。
7）28日抗压强度达到要求后，按上表力矩紧固各地脚螺栓。
4.2.4磨煤机减速机安装
4.2.4.1清理减速机底板和减速机下表面，用二硫化钼涂敷减速机底板表面，用减速机机壳上的吊点将减速机放置于底板上；
4.2.4.2用减速机定位装置进行对准，中心线应对准，最大偏差在0.4mm/m范围内。
把减速机和底板用螺栓连接在一起。
减速机和底板之间，要求0.05mm塞尺无法塞入；
4.2.4.3复查减速机上平面水平度是否符合图纸要求；
4.2.4.4根据设计说明要求，减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。
进行浇注时应捣实，达到凝固期后将螺栓按图纸要求的力矩拧紧并用放松垫片锁紧螺母。
4.2.5下架体安装
4.2.5.1根据图纸安装下架体并粗略调整下架体盖板使其与减速机输出法兰对准；
4.5.2以减速机输出法兰上表面为基准，用下架体调平装置调整其上表面水平度，允许的水平误差小于3mm。
用磁力线坠找正下架体与减速机同心度，允许误差小于1mm。
下架体找正时应注意按磨煤机总图确认热风口及排渣口、接电机口的位置。
在机座中心和标高合格后将下架体下法兰和调整垫铁一起焊接固定，穿上地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆达到强度后按规定力矩拧紧地脚螺栓，扣紧止动垫圈。
4.2.6下架体密封环及磨盘安装
4.2.6.1仔细清理密封环的内腔，组装密封环组件，使防护罩、密封环体、支撑架内侧同心。
以减速机输出法兰为基准，找正密封环中心，调整支撑环水平。
4.2.6.2清理磨盘下表面和减速机输出法兰，法兰孔处应光滑无玷污，检查螺栓是否能容易地插入。
利用磨盘支座安装定位销引导磨盘安装，下降过程应尽量保证磨盘垂直，防止密封环损坏。
拆除定位销，按图纸扭矩要求将磨盘和减速机用螺栓连接固定。
4.2.6.3将密封环和支撑架连接螺栓拆除，并清理各部连接面。
用垫片组调整支撑板水平，上表面要求误差小于0.5mm/m。
4.2.6.4检查支撑板和磨盘的间隙，为4mm，且要求均匀。
调整好后分四点点焊固定支撑板。
为了防止焊接变形，支撑板与下架体焊接应采用对称焊。
然后按照图纸顺序安装碳晶环。
防护罩、密封环体、支撑架三件的各连接螺栓应涂抹密封胶。
4.2.7刮板机构安装
4.2.7.1将刮板装置安装到磨盘上，调整刮板下部和下架体上平面的间隙，6~10mm；
4.2.7.2刮板内侧与密封环支撑板、刮板外侧与一次风室内壁间隙，均必须大于10mm。
4.2.8中架体安装
4.2.8.1把安装了导向板的中架体放在下架体上，对准中架体和磨盘的中心，中心允许偏差小于3mm，此时注意一次风入口方向；
4.2.8.2复查中架体上拉杆密封中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于2mm；
4.2.8.3中架体与下架体连接处点焊固定，待各项验收合格后进行满焊；
4.2.8.4安装刮板检查门及密封筒，密封筒的关节轴承应转动灵活。
4.2.9喷嘴环安装
4.2.9.1在中架体检修门处安装动喷嘴环段，沿磨盘边缘将其拖到各安装位置并用螺栓固定；
4.2.9.2将静喷嘴环及检修门椎体放入中架体，找正检修门椎体位置；
4.2.9.3调整检修门椎体位置，注意和静环的间隙；
4.2.9.4调整静喷嘴环和检修门椎体与动喷嘴环上平面的间隙，正常间隙4~6mm，使其水平；
4.2.9.5调整静喷嘴环，使其下法兰和动喷嘴环上法兰径向不要错开；
4.2.9.6调整好后，将静喷嘴环和检修门椎体按照图纸要求焊接到中架体上，静喷嘴环与中架体的间隙用圆钢填塞并焊接。
4.2.10磨辊装配
4.2.10.1给磨盘按照中心盖板，起吊中心支撑管，旋转一定角度并用螺栓固定；
4.2.10.2把磨辊吊具安装到磨辊装配上；
4.2.10.3将磨辊固定装置安装到磨盘中心支撑管上，将磨辊装配吊运到磨盘上，仔细调整磨辊装配位置，辊支架上平面用水平尺调平，然后用螺栓将磨辊装配固定在托架上。
注意：
磨辊装配的排油螺塞应在最低位置，注油前应放出磨辊装配内部防锈油。
4.2.11磨辊密封风管安装压架装置及铰轴装置安装
4.2.11.1密封风管的安装过程中请热工专业将磨辊油温测量装置的电缆线引出。
在密封风机启动前不要连接磨辊及下架体密封环处的连接法兰。
待整个密封风管路中的焊渣及杂物吹扫完毕后再连接磨辊和下架体密封环上的密封风管路。
检查关节轴承与导向衬套的间隙，间隙应小于1.5mm，并滑动灵活。
4.2.11.2安装加压装置前先将压架、绞支座、绞轴连接的部位清理干净并涂上MoS2油脂。
将绞支座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向。
将棍子和辊窝（各6个）装到辊支架的方形槽孔内，棍子和辊窝应涂以MoS2润滑脂。
4.2.11.3用过轨吊将压架放入中架体内就位，保证绞支座与辊支架相对位置，安装绞支座两侧的连接板、销和卡板。
注意:
连接板两侧及顶端应与绞支座有适当的空隙。
拆除磨机中央的磨辊固定支架。
4.2.11.4用厂家提供的磨机找正杆找正磨辊和加压装置的中心。
从上部引铅垂线定出磨机中心，将磨辊找正杆分别装到磨辊的闷盖中心孔上，微调加压装置和磨辊所在的空间位置，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端对中偏差（偏离磨中心线）不超过5mm。
同时检查压力框架安装拉杆的三个铰接中心相对于下部拉杆锚板中心（已在基础安装时找正）的偏差，此偏差不应超过8mm。
找正后，在中架体的导向板后加调整垫片，保证架体承载侧（宽导向板侧）导向板间无间隙，非承载侧（窄导向板侧）导向板的间隙为4～6mm。
然后把架体上的导向板用螺栓紧固在架体上。
4.2.11.5安装压力框架和磨辊支架之间的连接件（悬挂装置，每个磨辊二个），通过调整连接件下面的垫片，保证连接件中的转架和柱塞之间有10mm的间隙。
安装完成后按图纸技术要求钻销孔，并装入定位销。
4.2.12拉杆、液压缸和加载架
4.2.12.1参照图纸组装拉杆、拉杆导套、加载环；
4.2.12.2将带防尘伸缩接头的液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚板上；
4.2.12.3安装轴端挡板将销轴固定；
4.2.12.4吊起拉杆组件并仔细通过密封筒，保证关节轴承转动灵活；
4.2.12.5从下部套上拉杆密封装置，安装上密封环，注意弹簧的预紧力；
4.2.12.6调整加载环在磨煤机轴线上；
4.2.12.7用连接件将活塞杆和拉杆连接并安装中心螺栓，防止拉杆转动。
同时安装传感器支架；
4.2.12.8焊接挡圈到拉杆导套上，用管夹将液压缸防尘罩固定在拉杆上，注意安装长度。
4.2.12.9清理滚架1、滚架2和加载架处的方槽；
4.2.12.10将加压装置中滚架2安装在辊支架方槽中，注意堵板的安装方向；
4.2.12.11将滚柱安装到磨辊装配的辊支架方槽中，表面涂二硫化钼润滑脂；
4.2.12.12加载架和磨辊装配进行固定连接后，拆卸磨辊固定装置，降低中心支撑管并用螺栓锁紧；
4.2.12.13通过在导向板处加垫片调整导向板间隙，中架体承载侧的导向板间隙为零，非承载侧为5mm。
然后把压架导向板用螺栓紧固在机壳上，螺栓和螺母处缠绕密封石棉绳；
4.2.12.14复查磨辊位置，使辊支架上平面水平；
4.2.12.15在加载架和加载环中间安装加载梁、滚珠等。
降低拉杆，重新设置液压缸锁紧装置。
安装摆动装置，将加载架和辊支架连接，用垫片调整支撑环和横轴的间隙，为5mm；
4.2.12.16调整拉杆密封装置和拉杆同心并垂直，如需要可调整中架体凸槽处的斜板；然后进行焊接固定并安装传感器及拉杆限位。
4.2.13分离器安装
4.2.13.1根据设备编号及图纸布置，进行分离器安装，并用螺栓紧固。
4.2.14电动机安装
4.2.14.1清理电动机底座加工面，将电机底座置于底板上面，根据电机台板的标高值计算出所需的垫片数量。
4.2.14.2将半联轴器分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。
4.2.13.3以减速机对轮为准，找正电动机，利用台板上的调整螺栓来调整电机的平面位置，通过增减垫片来调整电机的标高，并用连接螺栓固定，要求对轮的端面偏差≤0.08mm，径向偏差≤0.08mm。
4.2.13.4电机与减速机之间的联轴器联接、防护罩壳的安装在电机空转试验之后进行。
4.2.14密封风管道、防爆蒸汽管道安装
密封风包括下架体密封风、拉杆密封风、分离器密封风及磨辊密封风。
按图纸安装磨煤机本体范围内的密封风管道，各密封风管道在安装前应认真清理，管内不得留有氧化皮、沙石、粉尘等任何赃物。
安装后各联接处应密封良好。
按图纸要求安装磨机从总法兰接口阀门到架体和一次风入口专用管的蒸汽管道。
4.2.15机座平台和分离器栏杆安装
按图纸灵活布置磨机本体检修平台、扶梯及分离器平台。
注意标高位置不应妨碍各门的开关。
4.2.16润滑油系统安装
4.2.16.1未就位前，用煤油清洗后再用面粉团清理稀油站内部。
检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。
油站冷油器需做严密性试验，试验压力为设计值的1.25倍。
4.2.16.2按照润滑油管路布置图安装润滑油管路，管路在安装前需经酸洗，并用压缩空气吹净，油管及法兰必须采用氩弧焊。
油管路安装完成后需进行油循环。
4.2.17高压油系统安装
4.2.17.1液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管内部必须经过酸洗、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。
安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。
4.2.17.2高压油管路的系统连接按图纸进行，高压软管安装时不能产生扭绞，并避免急剧弯曲，设备与管路系统应规范安装，避免增加额外的张紧力和扭转力。
4.2.18系统验收
检查安装工作无遗漏后将各设备表面清理干净，进行磨煤机系统验收，检查合格后封闭人孔门。
4.2.19润滑油、液压油的加注机油循环
磨辊油加注在人孔门封闭前进行。
液压油加注必须使用滤油机，滤油精度按厂家图纸要求，油循环的油样检验满足图纸要求为止。
5质量要求与质量保证措施
5.1质量标准及要求
5.1.1在安装过程中，设备结合面，连接螺栓部等应涂抹二硫化钼；
5.1.2减速机底板水平度、电机底板水平度等应用精密水平仪进行测量，并要求误差小于0.1mm/m；底板进行二次灌浆，灌浆料必须进行捣实，不允许出现气泡；
5.1.3密封环支撑板水平度小于0.5mm/m；支撑板与磨盘的间隙为4mm，且要求均匀；
5.1.4刮板下部和下架体上平面的间隙6~10mm；
5.1.5各部同心度偏差小于2mm；
5.2质量保证措施
5.2.1到达现场的设备严格按厂家要求存放，确保设备不发生变形和损坏，减速机底板机
加面等应做好防碰撞措施；
5.2.2清点设备时，必须按图纸图号认真清点，并做明显标记，以便施工方便；
5.2.3所有设备到达现场后应严格检查，对于厂家存在的设备缺陷应有完整的记录，发现
有问题时及时上报有关部门，取得一致性意见后，方可处理后安装；
5.2.4每进行一道工序，都要严格要求，前一道工序施工结束，必须经过验收后方可进行
下一到工序；
5.2.5油管路敷设整齐、美观，牢固可靠，所有使用的管路必须经过酸洗、钝化、通油；
压力油与回油管道应有坡度，压力油坡度2％向上，回油坡度5％向下；冷油器应
进行压力试验，试验压力为介质工作压力的1.25倍；
5.2.6所有参加施工的人员均应经过安全技术交底，对承担的施工项目有充分的了解和认
识。
每个施工步骤应该按照厂家及有关的规范、验评的要求进行施工，仔细核查设
备的相关尺寸与焊接质量、铸造等的缺陷，保证设备的安装质量。
确保每一步施工
都严格按照厂家的要求进行安装。
所有使用的材料必须经过检验，合格后方可使用；
焊接工人必须技能培训合格后方可施工，确保焊缝平整、光滑、无夹渣、气孔、咬
边等现象；
5.2.7施工中每道工序都需要有相应记录，记录要真实可靠，并应有监理签字认可；
5.2.8所有在安装中使用的工器具都要经过有国家资质的检验所检验，合格后方可使用；
5.2.9润滑油一定按厂家说明书的要求添加，润滑油业主购买，并经检验合格后方可使用。
6安全文明施工
6.1清楚设备存放位置，起重机的机械性能必须符合所需起吊量要求，运输车辆满足载
重吨位。
6.2吊装设备的钢丝绳安全系数应至少8倍；
6.3起重工与司机熟悉指挥信号，并加以明确，工作时精力集中；
6.4信号不明，司机禁止操作
6.5起吊物件时必须明确设备重量和厂家规定的使用吊点；吊运物件前要检查设备包装
有无损坏；
6.6起吊物件严禁碰到已安装好的设备和存放好的设备，防止发生磕碰造成设备损坏；
6.7光线不足或夜间施工,要有足够的照明,照明工具使用之前要经常检查,防止老化；
6.8倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格。
严禁打结,操作者严禁站在受力方向；严
禁超载或双链改单链使用；吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上
加保险绳；多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用；倒链的刹车片严禁沾染油脂；
不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链；
6.9乙炔瓶应直立使用,氧、乙炔瓶的安全距离为10m以上；
6.10合理规划施工现场。
在锅炉磨煤机安装工作开始以前，对锅炉磨煤机安装场地进行合
理布置、划分，划分出检修场地、安装场地、设备场地、设备堆放场地，做到场地专
用，防止场地使用混乱。
6.11工地内部划分好文明施工责任区，每周进行两次文明施工检查，对文明施工检查搞不
好的班组，提出批评。
6.12锅炉周围要拉上绳或设围栏，并设上醒目的警告标志，防止无关人员进入施工作业区。
6.13严禁野蛮施工，严禁从高空向下抛掷物件，拆除作业及一些临时件时，要用麻绳向下
放，下面应有人监护。
6.14高空作业剩余铁件、废料等小件，每天要及时拿下，做到每天下班人人不空手。
大一
点的件要用铁线临时绑牢或装入笼内及时吊到地面。
6.15施工区域的材料、设备要摆放整齐。
严格控制材料的领用，每项工作都要做到工完、料尽、场地清。
6.16氧气、乙炔瓶的摆放要分开，不可混在一起存放或运输。
在高空使用时要将气瓶绑在栏杆上，严格执行使用规程。
设备、材料、气瓶等严禁野蛮装卸。
7职业安全、健康/环境控制措施
7.1安全措施
作业
活动
危险因素
可导致
事故
控制措施
责任人
类别
具体描素
磨煤机安装
行为性
手拉葫芦不按规程使用
物体打击
意外伤害
1.使用前认证检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳
5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一
台倒链,
施工
组长
磨煤机
安装
行为性
不正确使用千斤顶
意外伤害
千斤顶应放在坚固处,并用木垫垫平,
与负荷面垂直,严禁超载使用,不得在
长时间无人照顾下承受负荷
施工
组长
磨煤机
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