喷气织机与喷水织机分析研究报告.docx

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喷气织机与喷水织机分析研究报告

喷气织机与喷水织机分析报告

一、喷水织机和喷气织机简介

（1）喷水织机简介

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的。

喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。

同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。

此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

（2）喷气织机简介

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的。

工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

这种引纬方式能使织机实现高速高产。

在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。

附件喷气织机的发明历史

　1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。

早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。

现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。

目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。

目前国际著名的生产厂家主要是：

日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。

　我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。

目前国产喷气织机主要代表机型有：

青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。

目前国内喷气织机市场份额主要是以青岛红旗纺机JA11A系列，日发纺织集团的RFJA系列喷气织机，泰坦的TT-系列，和丰凯的F系列为主，并且在国际上形成一定的竞争力。

二、喷气织机与喷水织机的优劣比较

1.喷气织机的优缺点

优点

喷气织机引纬介质资源丰富而廉价，可循环使用。

引纬高速飞行时不会发生轧梭危险，较安全。

设置有断纬清除和自动生头的装置，具有较高的自动化程度。

织机机械机构比较简单，产品质量高。

缺点

动力消耗大，纬纱的张力较难控制，在纬向易产生疵点。

必须为纬纱顺利穿越梭口创造条件，因而采用大张力、小开口的上机工艺，以提高梭口清晰度，这就要求纱线表面光滑、毛羽要少、强度要高

对原纱的质量要求分析

喷气织机采用喷射压缩空气形成的柔性载体引导纬纱飞越梭口，纬纱在梭口中的飞行状态和稳定程度比刚性载体引纬差得多。

为此，喷气织机必须为纬纱的顺利飞行创造有利条件。

要求正确设定织造工艺参数及提高上浆质量外，还要求纱线粗细均匀，表面光滑，毛羽要减少到最小程度，纱线强度要高，“弱环”要少。

对纱疵的要求

纱疵会严重影响纬向停台，影响较大的经纱疵点有：

毛羽纱、大接头、脱结、大棉结。

而影响较大的纬纱疵点有：

条干不匀、弱捻与飞花附入，所以要尽可能减少纱疵。

对纱线强力的要求

高频次、小开口、大张力、强打纬工艺使经纱承受较大的张力、摩擦力。

因而，喷气织机对纱线要求平均单强高。

在引纬过程中，纬纱承受了复杂多变的引纬张力，随着织机速度的增加，引纬张力相应提高。

因此喷气织机所用纬纱的强力要比剑杆织机强,而且喷气织机的纬停常引起开车档、百脚、双纬,所以必须提高纬纱强力减少纬停次数。

对原纱条干均匀度的要求

纱线条干均匀超过限度,会在织物外观上以条影、条干不匀、云斑等形式显示出来，并会影响经停台。

当织机采用两个储纬器时，若两个纬纱的条干不匀，会导致织物出现云织，形成次布。

当经纱采用几种不同号数的纱线时，若纱线排列不均匀会在布面经向呈现条影。

对纱线毛羽的要求

纱线毛羽是影响喷气织造运行的首要因素，喷气织机要求原纱表面光洁，条干均匀。

毛羽多，经纱缠绞严重，断头增多，织口开口不清，造成纬纱喷射受阻断头，形成吊经纱及跳花等疵点。

毛羽使纱线外观呈毛绒状，会降低布面光泽。

过长的毛羽会影响经纱正常上浆，导致分纱困难，影响浆膜完整，落物增多。

对络筒的质量要求分析

喷气织机用筒子作纬纱，筒子上所有缺陷，如成型不良、接头不良、有害疵点等都会在引纬过程中暴露出来，影响织物质量及织机效率。

喷气织机对络筒的质量要求如下：

采用高效多功能电子清纱器，以符合喷气织机用纱的要求。

采用气动捻接器，纬向断头停台可减少30%以上。

稳定络筒卷绕张力。

保持良好的筒子成形，并采用大直径的筒管，以减少满筒与小筒时的张力差异。

筒子卷绕密度应均匀，无重叠卷绕，内外一致，无蛛网边和菊花芯。

2.喷水织机的优缺点

喷水织机,是近几年普遍使用的一种高速织布机,但其产品也有所局限，很多产品不能生产，但对于一般内饰布料生产效率极高。

喷水织机，新机到位后需要安装调试，此过程要有一定经验方能操作。

织机说明书中的参数仅做为参考使用。

主要原因是因为织机各部件精度影响，导致各部件运转不能完善协调。

但首先应当依据说明参数将织机做初步调整，后依经验试车调整

喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。

由于水流的集聚性较好，喷水织机上没有任何防水流扩散装置，即使这样它的筘幅也能达到两米多。

喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。

较适合合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维纱线织造，因此品种上有局限性。

一般装置包括：

喷射泵、水滴密封疏导和回收装置、织物脱水干燥装置等

喷气织机与喷水织机的相同与不同之处

相同之处:

都是无梭织布机

不同之处:

喷水织布机是用水做介质,利用高压水流将纬纱从织布机的一端带到另外一段,适合的产品是比较薄的,而且原料是疏水的,比如涤纶,锦纶,晴纶等等化纤面料,可以用喷水织布机做,另外喷织布机的价格比喷气的便宜,喷水的在10万元左右,喷气的在30万元左右.

喷气织布机是用气做介质,利用高压气流将纬纱从织布机的一端带到另外一段,产品的适应性比喷水广,化纤,涤棉.全棉都可以做

不同型号的喷水织机

不同型号的喷气织机

喷水织机与喷气织机的发展前景和怎样去开发

1.喷水织机

从目前喷水织机的发展现状来看，应该从以下几个方面去继续开发：

　　1、织造范围扩大

　　除了在塔夫绸、柞蚕丝和斜纹稠等单一品种外，以派力丝绸和乔其纱为代表的各种差别化产品喷水织机也要能够生产，充分发挥喷水织机的高生产性能，扩大其可能的织造范围。

　　2、提高生产速度

　　喷水织机的实际回转速度根据布幅和产品虽然有所不同，但是都已经达到了相当高的速度。

由于片梭织机和剑杆织机的不断改进，喷水织机要保持其在速度上的优势，必须进一步提高生产速度，同时，产品的通用性也必须提高。

但是由于目前的喷水织机的速度已经达到了1000转／分钟，要进一步提高喷水织机速度比较困难，需要解决以下几个问题：

改善喷射系统性质，要提高住腮泵内的水压，改进水泵和喷嘴的性能，改善喷嘴集束性，并且相应提高每纬的用水量，改善织机的机械性能，满足机件的动平衡要求及轴承高速运转的要求，纺织原材料对喷水织机的高速适应性等。

　　3、扩大织幅

　　目前，喷水织机的最大织幅是230厘米，为了满足宽幅织物的要求，应该进一步扩大织幅，而提高喷水速度和应用喷水接力引纬将可能实现这一目的。

　　4、降低能耗

　　和其他织机相比，喷水织机引纬所需要的能耗是最小的，但是包括测长储纬、电热剪刀、干燥等消耗电力，能耗还是很大的。

现在电热剪刀已经基本上改为机械式，但是降低电力能耗、减少成本还是必须继续研究的课题。

　　5、改造喷水织机的接力喷水引纬

　　接力喷水对喷射系统性能及织机的机械性能的要求相应要低，对纺织原料的要求也不高。

如果接力喷水引纬能够在实际生产上应用，不仅可以极大地提高喷水织机的入纬率和扩大织幅，而且可以有效地改善喷水织机对纺织原料的适应性，这应该是今后喷水织机发展的一个主要方向。

2.喷气织机

　织布机在过去的一个世纪中得到了飞速发展,有梭织机正逐渐被无梭织机取代。

无梭织机在近70年的研究、发展中已形成了片梭织机、喷射织机、剑杆织机三足鼎立的局面,正向着高速化、智能化、自动化、可靠和多用的方向发展。

　　1无梭织机的特点和当今世界水平

　　1.1片梭织机是最早得到工业上承认的无梭织机,在多用性、生产效率及技术完善程度上都达到了使人十分满意的水平。

最具代表性的制造商当属SulzerTextile公司,其最新产品P7300片梭织机最高转速达470r/min,最大入纬率达到1400m/min,筘幅达到5.4m,纬纱4色,可织造大路产品到宽幅工业用布,以至复杂的提花图案等织物。

　　1.2喷射织机是生产速率最高的织机,但是喷水织机筘幅比较窄,一般不超过2m,最高转速可达1600r/min,最大入纬率在2500m/min以上。

而喷气织机随着科学的发展,技术的进步,筘幅已超过了剑杆织机,纬纱可达8色。

　　其中TSUDAKOMA公司的ZAX喷气织机最高转速可达1800r/min,最高入纬率超过3200m/min。

喷射织机的品种适应性相对比较窄,最适合生产标准织物。

　　另外,意大利Somet公司的MACH3双幅立式织机入纬率达到4500m/min,而瑞士SulzerTextile的M8300多梭口织机入纬率达到最高值6000m/min,这两种织机都采用喷气引纬。

　　1.3剑杆织机起步较晚,但发展最快,是目前应用最广的无梭织机。

　　以上剑杆织机的最高转速都超过了700r/min,其中Vamatex公司的Leonardo剑杆织机最高转速达到了830r/min,入纬率达到1500m/min,超过了片梭织机,筘幅达到318m及更宽,纬纱可达12色。

剑杆织机的品种适应性较广,棉、毛、丝、麻都能织造,特别是织造花色织物有其独特优势。

　　另外,法国ICBT公司的Proton剑杆织机,德国Dornier公司的HTV剑杆织机都具有较高的水平。

虽然入纬率不很高,但整机性能稳定,使用寿命长,织造的实物质量好。

采用中央积极纬纱交接,能适应各种纬纱。

　　上述各类无梭织机大多采用32位微电脑控制,屏幕操作和显示织机运动参变数,纬密变化程序设定,可配备电子送经、电子卷取、电子选纬、电子多臂、电子提花和快速产品变换系统等装置。

　　2我国织造技术现状

　　随着国民经济的快速发展,高档新颖的纺织品面料供不应求,我国出口服装的面料50%～60%还要依赖进口,这在于我国纺织品面料质量和档次低,

　　花色品种不能满足服装发展的要求。

中国加入WTO后,纺织品、服装的出口份额将扩大,这就要求我国在坯布、面料等方面多开发生产一些高支、高密、轻薄厚重等高档品种,利用无梭织机的优点,生产国内外市场需求的产品。

　　无梭织机从70年代开始走向成熟,先进国家用来替代有梭织机。

我国无梭织机的开发和技术引进经历了近20年的艰难历程,现已有约20家企业生产各种类型、各种档次的无梭织机。

我国的高档织机同国外先进的无梭织机相比,在整机技术水平、品种适应性、运转效率、稳定性和

　　可靠性等方面仍有较大差距。

因此近几年我国每年进口无梭织机近万台,超过了国产无梭织机的总量,进口织机的用汇占进口纺织机械的20%左右。

目前我国织机无梭化的比例还很低,只有10%,无梭布的比例只有20%。

而根据国家对纺织工业结构调整和企业升级的要求,无梭布的比例在“十五”期间将提高一倍,达40%左右,这给我国无梭织机的生产和发展提供了空间和机遇。

　　3我国无梭织机的发展趋势

　　我国现有的无梭织机2/3为中低档水平,只能织制普通织物,而1/3的高档织机中一半是进口的无梭织机。

怎样用国产的高档无梭织机替代进口产品,即所谓的“以产顶进”,是摆在织机制造厂面前的问题。

中国是纺织品生产大国,高档无梭织机的市场很大,保守估计每年有一万台的需求量。

应该抓住机遇,拓宽市场,从以下方面努力开发新产品。

（1）不断提高无梭织机的技术含量和技术水平,向高速化、智能化、自动化方向发展。

推广应用电子技术,如电子送经、电子卷取、电子选纬、电子多臂和

　　提花,以及电子送经绞边、电子边剪等技术,以简化机构、提高速度。

（2）努力扩大织机的工艺功能,以适应市场发展对纺织品变化的要求,使无梭织机不但能织制棉、毛、丝、麻等纺织品,还可织造土工、环保、农业、水利等领域的产业用布。

　　（3）提高产品质量和整机可靠性、稳定性,使我们开发生产的无梭织机不但在性能上能满足各种织造工艺的要求,还要能长时间保持良好的性能,提高无梭织机的平均无故障工作时间。

　　（4）通过引进技术,缩短与国际先进水平的无梭织机技术的差距,了解世界无梭织机的发展动向和掌握制造先进无梭织机的技术。

当代织造技术将以无梭织机为主,从近10年的无梭织机发展趋势看,今后片梭织机、喷射织机、剑杆织机三足鼎立的局面将改变。

剑杆织机的不断发展在品种适应性、幅宽等方面都将接近或超过片梭织机,从而逐步取代片梭织机。

喷水织机在生产窄幅、疏水性织物方面有其优越性。

喷气织机的品种适应性会越来越广,其技术也在不断的更新和成熟,将成为无梭织机的主流。

因此,今后喷气织机的发展前景最为广阔。

论文作者郑熹纺织1022班学号2010242248

附件说明本论文部分引用期刊和学术论文片段，其中包括以下几篇

1中国纺织服装机械网〈我国新型织机发展趋势喷气织机发展前景广阔〉

2上海纺织科技1981年第一期〈喷气织机的现状和前景〉

3中国工控网〈喷气织机发展技术讨论〉以及其他杂志周刊特此声明