模板施工方案.docx

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模板施工方案

目录

一、编制依据……………………………………………………………………………………..2

1、图纸.…………………………………………………………………………………………..2

2、规范、规程.…………………………………………………………………………………….2

3、质量评定标准.………………………………………………………………………………….2

二、工程概况.…………………………………………………………………………………….2

三、施工安排.……………………………………………………………………………………..3

1、施工部位.……………………………………………………………………………………….3

2、劳动力组织.…………………………………………………………………………………….3

四、施工准备.……………………………………………………………………………………..4

1、技术准备.……………………………………………………………………………………….4

2、生产准备.……………………………………………………………………………………….4

五、施工方法.……………………………………………………………………………………..4

1、流水段划分.…………………………………………………………………………………….4

2、模板的配置.…………………………………………………………………………………….4

3、隔离剂的选用..………………………………………………………………………………….4

4、模板的设计.…………………………………………………………………………………….4

5、模板的加工与制作.……………………………………………………………….……………9

6、模板的安装.………………………………………………………………………………….….10

7、模板的拆除.……….……………………………………………………………………….….10

8、模板的维护与修理.…………………………………………………………………………….11

六、模板的允许偏差与质量要求…………………………………………………………………11

七、注意事项……………………………………………………………………………………….11

附录：

木模板结构设计计算书………………………………………………………………….12

模板施工方案

一、编制依据：

1、图纸：

序号

项目

内容

1

图纸

邯郸建筑设计有限公司提供的设计图纸

2、规范、规程：

2.1《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

2.2《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

2.3《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）

2.4《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）

3、质量评定标准：

3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）

4、《施工组织设计》

二、工程概况

1.工程名称：

东方新城二期1＃2＃3＃楼、商业及地下车库工程建筑物概况表1

建筑物

名称

地上/地下层数

结构

类型

基础

类型

基础埋深（m）

荷载要求

（kPa）

地基基础设计等级

1#楼

28/3

剪力墙

桩筏基础

11.15

465kPa

甲级

2#楼

32/3

剪力墙

桩筏基础

11.15

540kPa

甲级

3#楼

33/3

剪力墙

桩筏基础

11.15

550kPa

甲级

商业

3

框架

加柱墩基础

100kPa

乙级

地库

0/2

框架

筏板加柱墩基础

10.75

100kPa

乙级

2.本工程位于邯郸市东方新城二期位于邯郸市高开区西尚璧村西侧，韦三路与经四街交叉口西北角。

邯郸市中和房地产开发有限公司工程建设，邯郸市安居监理公司监理，由安宜建设集团有限公司组织施工。

3.基础结构形式：

筏板基础，主体结构形式：

钢筋混凝土框架剪力墙结构，震设防烈度：

7度。

本工程设计楼层相对较高，跨度大，现场面积大，周转材运输困难，施工难度相应较大。

三、施工安排

1.施工部位：

基础、主体。

2.劳动力组织：

高峰期木工人数约为260人。

2.1管理层职责：

2.1.1提供模板配置、支设材料（工具）以及所需电源。

2.1.2提供模板施工方案，进行模板配置、吊运、支设、拆除的技术交底。

2.1.3模板配置、支设的过程检查验收，组织模板的报验工作。

2.1.4模板预检、报验单、质量验评表等资料的填写、存档。

2.1.5模板拆除时间的控制，拆模申请单的批准。

2.2劳务层职责：

2.2.1按照项目经理部提供的施工方案、技术交底，进行模板的配置、支设、拆除及过程中的维护工作。

2.2.2做好模板施工过程中的自检、交接检工作。

2.2.3按照经理部提供的控制轴线，弹出模板支设控制线、门窗洞口及预留洞口位置线。

2.2.4做好成品保护和文明施工。

四、施工准备

1.技术准备：

1.1编制模板施工方案，编制技术交底。

1.2进行模板计算、验算。

2.生产准备：

2.1按照施工进度及时提供施工机械及所需原材料。

2.2及时提供模板支设控制轴线。

2.3规划模板加工、堆放场地。

五、主要施工方法

1、流水段的划分：

1.1根据本工程实际情况。

1.2按流水段分层施工，先主楼后副楼的分段施工，保证流水作业面。

2、模板的配置：

本工程全部采用木模板。

3、隔离剂的选择：

本工程模板脱模剂选用中性脱模剂。

4、模板的设计：

4.1基础模板设计：

4.1.1地下室外墙模板：

（1）背楞连接。

（2）单面支模无法设置穿墙螺栓加固，在模板侧面设四道φ48钢管斜支撑，同时搭设六排脚手架侧向支顶；斜支撑及侧面支顶脚手架底部须与楼板上预留的钢管进行连接固定；为防止单面模板上浮，在模板根部设φ14-16钢筋拉环，用钢丝绳拉接固定。

（3）双面支模部分，内侧支撑加固方法同单面支模，外侧用钢管脚手架支撑于基坑护壁上，同时间隔600-800mm梅花点布置φ14-φ16穿墙螺栓（穿墙螺栓中间设止水环）。

4.1.2墙体模板：

面板采用12mm-15mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方（间距300mm），各板块通过钢管背楞（间距600-800）连成整体；其中，各钢管背楞之间通过三芯卡带相互连接；采用ф14-ф16的穿墙螺栓（间距600-800）加固；外侧四周用脚手管斜支撑支顶，用600mm的可调式U型托支撑加固；内侧搭设满堂红脚手架支撑。

墙体根部在楼板混凝土浇筑时距离墙体2米预埋ф25钢筋头，间距1200-2400，支模时用50×100木方锁口，钢管加U形托支顶。

模板配置高度按标准层层高进行配置，地下二层、地下一层、首层按所需高度进行局部接高，待施工至标准层时将接高部分拆除。

核心筒墙体模板严格按照模板平面布置图进行编号使用，地上施工时模板临时堆放场地设为建筑物东西两侧（地下室施工时临时堆放于建筑物东.西.北侧）。

4.1.3基础梁板模板：

（1）框架梁模板：

工艺流程：

放线清理→搭设支撑脚手架→放置U形托并调平→放置龙骨

→安装框架梁底模→钢筋绑扎→安装框架梁侧模→侧模加固

面板采用12mm-15mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距200-300；主龙骨全部采用钢管，间距800-1200；次龙骨全部采用50×100mm木方，间距20mm-300mm；钢管脚手架加U形托可调支撑；梁侧模底部采用定位角钢进行锁口加固，梁侧模顶部采用钢筋斜顶棍进行加固。

跨度大于4m的框架梁按1.5‰起拱；为保证梁截面尺寸，框架梁中间截面不变，两端梁底标高下降。

（2）楼板模板：

面板采用12mm-15mm厚多层板；大龙骨采用钢管，间距800mm-1200mm；小龙骨采用50×100mm木方，间距200mm-300mm；与墙体相交部位，周圈采用50×100mm木方，紧贴墙体，同时与大龙骨固定，木方与墙体之间加贴海绵条，防止漏浆；支撑体系采用钢管脚手架，间距800-1200，水平杆最下一道距地300mm，最上一道距顶板下皮600mm，脚手杆上端配置600mm高的可调式U型托；每层钢管支撑架在搭设前必须在地面上定位，确保每层支撑架在同一位置，钢管支撑下垫不小于200mm-500mm长50mm厚短木方；梁、板跨度超过4m的按1.5‰起拱。

4.1.4柱模板

面板采用12mm-15mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，柱截面小于1000mm的柱模采用标准柱箍加固；截面大于600mm-1000mm的柱模用双钢管背楞进行加固，同时增设穿墙螺栓加固。

四周搭设钢管斜支撑架及钢丝绳牵拉，在楼板混凝土浇筑时柱子四周预埋2根ф14钢筋环，在柱模板支设时用钢管加U型托支顶。

4.2地上模板设计：

4.2.1楼梯模板设计：

工艺流程

放线清理→搭设支撑脚手架放置U形托并调平放置大龙骨

放置小龙骨安装面板修补板缝钢筋绑扎

安装踏步侧模板并加固

面板采用12mm-18mm厚多层板，大龙骨采用钢管，间距800mm-1200mm；小龙骨采用50×100mm木方，间距200mm-300mm；支撑体系采用扣件式脚手架，配置600mm长可调式U型托支撑。

踏步侧模采用12mm-18mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方加强，踏步两侧采用50×100mm木方制作踏形定位架进行控制。

4.2.2楼板模板

面板采用12mm-18mm厚多层板；大龙骨采用钢管，间距800-1200mm；小龙骨采用50×100mm木方，间距200mm-300mm；与墙体相交部位，周圈采用50×100mm木方，紧贴墙体，同时与大龙骨固定，木方与墙体之间加贴海绵条，防止漏浆；支撑体系采用钢管脚手架，间距800×1200，水平杆最下一道距地300mm，最上一道距顶板下皮600mm，脚手杆上端配置600mm高的可调式U型托；每层钢管支撑架在搭设前必须在地面上定位，确保每层支撑架在同一位置，钢管支撑下垫200-500mm长50mm厚短木方，朝一个方向；梁跨度按2‰起拱，板跨度按1.5‰起拱。

4.2.3框架柱模板：

同4.1.4。

4.2.4墙体模板：

同4.1.2。

4、2、5楼板.梁后浇带模板

同面板采用12mm-18mm厚多层板；在后浇带内侧两边留＞100mm清垃圾口，浇制前封堵。

大龙骨采用钢管，在后浇带两边不大于200mm,间距800-1200mm；小龙骨采用50×100mm木方不长出后浇带边500mm，保持拆除不受影响，间距200mm-300mm；与墙体相交部位，周圈采用50×100mm木方，紧贴墙体，同时与大龙骨固定，木方与墙体之间加贴海绵条，防止漏浆；支撑体系采用钢管脚手架，间距800×1200，水平杆最下一道距地300mm，最上一道距顶板下皮600mm，脚手杆上端配置600mm高的可调式U型托；每层钢管支撑架在搭设前必须在地面上定位，确保每层支撑架在同一位置，钢管支撑下垫200-500mm长50mm厚短木方，朝一个方向；梁跨度按2‰起拱，板跨度按1.5‰起拱。

木龙骨具体铺设见下图：

4.3特殊部位模板设计：

4.3.1门窗洞口模板：

门窗洞口的预留：

采用多层板制作门窗洞口模板，同时采用双层角钢制作小角模，两层角钢之间采用螺栓拉结，侧模之间采用定型钢支撑加固，洞口模板用ф12钢筋和“U”形钢筋定位，防止浇筑混凝土时移位。

对洞口的控制，要以轴线和下层洞口进行双向控制，以保证窗口在水平和竖向保持在一条直线上。

4.3.2预留洞口模板

为保证洞口阴阳角方正、截面尺寸准确，洞口尺寸大于500mm的方洞口，采用12mm厚竹胶板及50×100mm木方拼装，采用双层角钢制作小角模，两层角钢之间采用螺栓拉结，侧模之间采用定型钢支撑加固。

圆形预留洞口采用钢管制作模具。

洞口尺寸小于500mm的方洞口，采用12mm-18mm厚多层板及50×100mm木方拼装。

5、模板的加工与制作：

模板拼装以“方便施工，注意安全，保障质量，节约材料”为原则，采用多层板拼装，拼装过程中要注意主梁与次梁、主梁与框架柱、梁与墙体、板与墙体接点处的拼装，防止漏浆、跑模现象发生。

6、模板的安装：

6.1模板的拼缝处，模板螺栓，门窗模板与大模板相接处，外墙施工缝处，顶板与外墙交接处，用5mm厚的单面胶海绵条事先粘接在模板侧面，防止漏浆。

6.2模板按中级抹灰完成后的标准拼装，以保证浇筑完的混凝土在装修时不再进行大规模抹灰作业。

6.3模板拼装前，多层板均涂刷模板保护剂。

7、模板的拆除：

7.1墙、柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

7.2结构跨度小于8m的梁、板，拆模时所需混凝土强度均应达到设计强度的75%；结构跨度大于8m的梁、板，拆模时所需混凝土强度均应达到设计强度的100%；挑出长度小于2m的悬挑板，拆模时所需混凝土强度均应达到设计强度的75%；挑出长度大于2m的悬挑板，后浇带拆模时所需混凝土强度均应达到设计强度的75%（以同条件养护试块强度为准），不可拆完在支。

7.3模板拆除应按照一定的顺序拆除，严禁交叉作业。

7.4模板拆除后，堆放在大模堆放区，堆放区四周搭设1.2m高防护栏杆；本工程大模板无斜支撑，模板块堆放应搭设脚手架支撑。

7.5大模板吊装过程中，严防大模板碰撞墙体。

8、模板的维护及修理：

8.1拆除后的模板要及时清理，分类码放，以备下次使用。

8.2墙体大模板拆除过程中，严禁用大锤硬砸，防止模板变形。

六、模板的允许偏差及质量要求：

1.模板安装允许偏差，应符合下表规定：

（单位：

mm）

项目

允许偏差

轴　线　位　置

2

底模上表面标高

±3

　　相邻两板表面高低差

２

　　　表面平整（2m长度上）

2

框架梁截面尺寸

-2

2.质量要求：

2.1拼缝严密不漏浆，模板支撑系统严格按照施工方案支设，

2.2模板无翘曲变形，平整度满足施工要求。

2.3楼板模板全部采用硬拼缝，墙体采用企口缝。

2.4模板拼装、支设优良率不小于90%，底部分段留清槽口.后封闭。

2.5.模板按装前柱.墙内清扫干净。

七、注意事项

1.使用木工机械时应遵守安全操作规程，机械防护设施应齐全有效，严禁机械带病作业，上下班时要检查机械性能及线路绝缘情况，防止意外事故发生。

2.木工加工场内，锯末刨花及时清理，禁止出现明火，防止火灾事故发生。

加工场内必须配备足够的、有效的灭火器材。

3.模板及支撑体系拆除时应遵循“先里后外、先上后下”的原则，严禁采用上下交叉作业。

4.模板吊运时应绑扎牢固，防止凌空落物伤人。

5.模板及支撑架拆除后，及时将木板、木方清运出作业层，并将木方、木板上的钉子起出，防止木方上钉子扎脚伤人。

6.手提电动工具使用时应经常检查线路、机械绝缘情况，严防触电事故发生。

木模板结构设计计算

一、楼板模板：

本工程楼板模板采用12mm-18mm厚多层板，采用50×100mm、脚手管（φ48×3.5）做为主龙骨，支撑用脚手管（φ48×3.5），间距为L3=1.2m，设置五道水平拉杆，配置600mm的可调式U型托支撑龙骨。

（最大层高不超4000mm）

50×100mm的木方做为次龙骨，间距采用L1=250mm一道；脚手管（φ48×3.5）做为主龙骨，间距采用L2=1200mm一道，楼板厚度按h=120mm计算。

计算如下（荷载以设计值计算）：

多层板：

自重标准值γ竹胶板=9.6KN/m3,设计强度fm=90N/mm2，fV=1.4N/mm2，弹性模量E竹胶板=7000N/mm2；

木龙骨：

自重标准值γ木龙骨=5KN/m3,设计强度fm=13N/mm2，fV=1.4N/mm2，弹性模量E木龙骨=9000N/mm2；

新浇普通砼自重标准值γc=24KN/m3,钢筋自重标准值γ钢筋=1.1KN/m3（楼板），施工人员及设备荷载（取均布荷载）标准值取2.5KN/m2。

1.底模验算：

1）计算模型：

多层板下面为次龙骨，次龙骨间距为L1=0.25m，计算模型为一个等跨多跨连续梁（取荷载宽度为1m），考虑多层板长度有限，故按四等跨计算。

如上图所示。

2）荷载：

底模自重：

9.6×（1×0.012）×1.2=0.138KN/m

混凝土自重：

24×（1×0.12）×1.2=3.5KN/m

钢筋荷重：

1.1×（1×0.12）×1.2=0.16KN/m

施工人员及设备荷载：

2.5×1×1.4=3.5KN/m

合计q1=7.3KN/m

乘以折减系数0.9，则q=0.9q1=0.9×7.3=6.6KN/m

3）抗弯承载力验算：

按最不利荷载分布查《建筑施工手册1》“施工常用结构计算”中结构静力计算表得，弯矩系数KM=-0.107KV=-0.607KW=-0.632，则

M=KMqL12=-0.0107×4×0.252=-0.0107KN·m

=-0.0107×106N.mm

σ=M/W=（0.1070×106）/（1000×122/6）=0.445N/mm2

4）抗剪强度验算：

V=KV·qL1=-0.607×4×250=-607N

剪应力：

τ=3V/（2bh）=（3×607）/（2×1000×12）

=0.138N/mm2

5）挠度验算：

荷载不包括施工人员及设备荷载

q=0.9q1=0.9×7.3=6.6KN/m

ω=KW•qL14/（100EI）=0.632×6.6×2504/（100×7000×1000×123/12）=0.162mm<[ω]=120/400=0.3mm（可）

2.支撑验算：

（1）次龙骨验算：

1）计算模型：

次龙骨下面为主龙骨，主龙骨间距为L2=1.20m，计算模型为一个等跨多跨连续梁（取荷载宽度为L1=0.25m），考虑次龙骨长度有限，故按四等跨计算。

如上图所示。

2）荷载：

底模自重：

9.6×（0.25×0.012）×1.2=0.035KN/m

次龙骨自重5×（0.05×0.10）×1.2=0.03KN/m

混凝土自重：

24×（0.12×0.25）×1.2=0.9KN/m

钢筋荷重：

1.1×（0.25×0.25）×1.2=0.083KN/m

施工人员及设备荷载：

2.5×0.25×1.4=0.875KN/m

合计q1=1.923KN/m

乘以折减系数0.9，则q=0.9q1=0.9×1.923=1.73KN/m

3）抗弯承载力验算：

按最不利荷载分布查《建筑施工手册1》“施工常用结构计算”中结构静力计算表得，弯矩系数KM=-0.107KV=-0.607KW=-0.632，则

M=KMqL22=-0.107×1.73×1.22=-0.27KN·m

=-0.27×106N.mm

σ=M/W=（0.27×106）/（50×1002/6）=3.24N/mm2

4）抗剪强度验算：

V=KV·qL2=-0.607×1.73×1200=-1260N

剪应力：

τ=3V/（2bh）=（3×1260）/（2×50×100）

=0.378N/mm2

5）挠度验算：

荷载不包括施工人员及设备荷载

q=0.9q1=0.9×1.923=1.73KN/m

ω=KW•qL24/（100EI）=0.632×1.73×12004/（100×9000×50×1003/12）=0.61mm<[ω]=1200/400=3mm（可）

（2）主龙骨验算：

1）计算模型：

主龙骨下面为脚手管支撑，脚手管支撑间距为L3=1.20m，计算模型为一个单跨剪支梁（取荷载宽度为L2=1.2m），根据次龙骨间距，可知主龙骨所受的集中荷载，如上图所示。

2）荷载：

底模自重：

9.6×（1.2×0.012×0.9）×1.2=0.15KN

次龙骨自重：

5×（0.05×0.10×1.2×5）/1.2×1.2=0.18KN

混凝土自重：

24×（1.2×0.12×0.9）×1.2=3.732KN

钢筋荷重：

1.1×（1.2×0.12×0.9）×1.2=0.171KN

施工人员及设备荷载：

2.5×1.2×0.9×1.4=3.78KN

合计：

P总=8.01KN

乘以折减系数0.9，则：

P=0.9P总=0.9×8.01=7.21KN

则每根次梁传递给主梁的荷载为：

P1=7.21/5=1.44KN

3）抗剪强度验算：

按最不利荷载分布查《建筑施工手册1》“施工常用结构计算”中结构静力计算表得，则

剪力为：

VA*1.2=0.15*P+0.4*P+0.65*P+0.9*P+1.15*P

VA=65/24P=65/24*1.44=3.9KN

VB*1.2=0.3P+0.55P+0.8P+1.05P+1.3P

VB=55/24P=55/24*1.44=3.3KN

则最大剪应力为：

τ=3.9*2.2*1000/100*100=0.858N/mm²<ƒv=1.4N/mm²（满足要求）

4）抗弯承载力验算：

M=65/24P*0.05+（65-24）/24P*0.25+（65-48）/24P*0.25+（65-48）/24P*0.1=1.78KN.M

则最大的弯矩应力为：

σ=M/w=1.78*10³*10²/（1200*12²/6）

=6.18N/mm²<ƒm=90N/mm²（满足要求）

5）挠度验算：

荷载为次梁对主梁的集中荷载：

P=1.44KN/m

ω=19FL²/384EI=19*1.44*1200³*10³/（384*9000*100*100³/12）

=1.64mm<1200/400=3mm（满足要求）

（3）钢管立柱验算：

一般按立柱的稳定性控制

脚手管支撑间距L3=1.2m。

脚手管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算。

上面水平拉杆距主龙骨30cm，下面设一道扫地杆距地面30cm，中间纵横设一道水平拉杆。

主龙骨距地面净距L=6600-（250+100+12+100+120）=6018mm。

受压构件计算长度l0=L’/2=（6018-300-300）/5=1084mm。

q=12.251KN/m，φ48×3.5脚手管截面面积A=489mm2,f=205N/mm2,i=15.8mm。

1）稳定性验算

查《建筑施工手册1》“施工常用结构计算”钢结构计算公式

σ=N/（φA）≤f

式中N-每根立柱承受的荷载，N=q（支撑线荷载）×L3（支撑间距）。

A-钢管截面积

φ-轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ求得，

λ=l0/i（L为横杆步距，i为钢管回转半径）

f-钢材抗压强度设计值

λ=l0/i=1084/15.8=69

查《建筑施工手册1》“5-1脚手架工程”第472页表5-18得，φ=0.775

N=q×L3=12.251×1200=14701N

A=489mm2

σ=N/（φA）=14701/（0