调度指挥中心改扩建工程.docx

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调度指挥中心改扩建工程

附表：

劳动力计划安排表

主要机械设备需用计划表

质量保证体系

工程项目安全生产组织机构及职责框图

附图：

施工现场平面布置图

施工进度计划网络图

第一章工程概况

本工程为大同电务段调度指挥中心改扩建工程，结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为1045㎡，层数为地上三层，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。

本工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。

第一节结构部分概况

1、砼工程：

本工程采用柱下桩基及墙下砖砌条形基础，主体为全框架全现浇结构，混凝土基础垫层为C10，其余均为C30。

2、砌体工程：

±0.00以上墙体外墙采用300厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，内墙采用200厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，加气砼砌块强度不低于A5.0,当用于用水房间时，墙体根部设200高C20砼台，宽度同墙体。

±0.00以下墙体为M10水泥砂浆砌MU10非粘土标准砖。

3、钢筋工程：

采用HRB335级、HPB300级、HPB235级。

第二节安装部分概况

1、本工程给排水部分包括室内明装给水管采用PP-R给水塑料管，热熔连接。

室内排水管道采用UPVC排水塑料管，粘胶接口，埋地排水管采用排水铸铁管，石棉水泥捻口，外刷沥青漆两道。

2、本工程采暖部分分为室外采暖及室内采暖两部分，其中室外采暖采用地沟敷设管道，热源从局内换热站供回水主管接引，供热管道均采用无缝钢管，焊接或法兰连接，室内采暖采用单管垂直热水连续供暖系统,设计供水温度为95℃,回水温度为70℃,散热器采用铸铁对流辐射散热器600型,窗下半暗装,管道一律采用普通焊接钢管。

3、本工程由室外配变室引来一路380/220V低压电源。

设计范围包括：

动力、照明配电系统，综合布线系统，有线电视系统，防雷及接地系统，火灾自动报警系统。

配电干线选用YJV-1.0KV交联电缆，穿焊接钢管沿地面、墙暗敷设，分支线均采用BV-500型铜芯塑料绝缘线穿钢管沿墙、顶、地暗敷。

第二章关键施工技术、工艺、重点、

难点分析和解决方案

1、水泥砂浆抹灰面层的空鼓、裂缝是本工程容易出现的质量通病。

施工中应加强质量管理和工序质量控制，要把好材料质量关，做好基层处理，浇水湿润墙面，严格分层抹压，每层厚度控制在5－10mm左右。

2、楼面板裂缝，也是常见的质量通病，施工中要加强砼的浇筑质量，充分浇水湿润养护，坚决杜绝在未达强度的板上施工、注意施工缝的留设位置。

3、防水屋面的质量通病有空鼓、气泡、皱褶等，在施工中要认真做好屋面找平层，要做到分线清晰、明快，使屋面排水畅通，屋面油毡在基层充分干燥后铺设，防水层铺设方法，压接顺序和搭接长度应符合规范标准要求。

做到粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱褶等缺陷，防水线做完后，在收口部位浇一层细石砼，用水泥砂浆罩面，防水原材料严格检验。

4、卫生间漏水是工程中经常发生的，为此，在施工中，基层必须从地漏出水口向四周拉放射线找坡，并严格按设计要求作防水层。

5、楼梯间踏步最容易损坏阳角，为此，在每层做完上人之前，用3－4cm宽的三合板条贴在阳角上侧，这样可以避免阳角碰掉。

第三章主要的施工技术方法及方案

第一节施工测量

一、本工程为框架结构，建筑形体较长，根据现场施工特点，我们采取整体控制，分区自成体系，即“先整体后局部，先控制后细部”的原则，进行测量放线，保证施工的顺利进行。

二、主要部位的测量方法

1、主控制轴线的测量

根据工程特点，当±0.000以上主体施工时，先将基础轴线引测至±0.000地面建筑物周围的自然地面，为方便施工及达到精确控制的目的，拟定建筑物横向五条主控制及纵向两条主控制线，在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹好并复核。

2、楼层轴线引测

基础梁施工完毕后，将控制轴线引测至±0.000地面；待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200×200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。

3、构件细部尺寸测量

从各主要轴线用5米钢尺放出各构件细部尺寸；要求所有构件均应放出20cm控制线，对墙、柱能放出边线的均应放出边线，对钢筋偏位的部位及时通知有关人员予以校正；对梁必须在板上放出轴线或中心线；在放线的同时，还应采用“五线控制法”予以较核，即在每层梁及外框架梁外侧弹出中线、两角20cm控制线对中及两角予以定位控制。

4、高程控制

高程控制采用S3水准仪配合50/30m钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及±0.000以下施工时已测定的三个高程点进行标高传递。

施工至±0.000后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。

浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高，在抄控制标高前，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高；在架管搭设好梁板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制；同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。

5、测量放线工作的质量管理和安全管理

坚持标准，严格执行工艺标准的要求，按质量设计标准或内部控制标准衡量。

坚持“五不”施工，即质量标准不明确不施工；工艺方法不符合标准要求不施工；机械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。

在施工过程中，坚持技术复核制度。

施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗前必须进行检查，不准带病使用。

6、施工测量措施

本项目由工程部组织成立专人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。

主控制线、控制网建立以及楼层轴线、水准点建立和楼层间高程测量由测量小组完成，构件细部尺寸以及楼层内高程施工测量由施工员进行，技术部和测量小组对其测量成果进行复核。

测量仪器使用前必须经过检测，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。

建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术部组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程部测量组织复核后再由监理进行测量复核后再由监理进行测量复核。

三、沉降观测方案

1、沉降观测点的埋设

沉降观测点的位置：

按照设计图纸上对本工程沉降观测布点的位置埋设。

沉降观测点的做法：

采用φ25钢筋埋入框架柱，与柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90°弯钩并磨平，外伸部分用保护盒保护。

2、沉降观测的原则

采用闭合法与测回进行观测，以消除测量误差，保证施测准确性。

3、沉降观测时间控制

当施工到±0.00时在+0.500的位置埋设好沉降观测点，用水准仪（S3型）进行观测。

首次观测，在沉降观测点设好后10天进行，然后每施工一层进行一次，观测时如遇雨天等可推后一天或两天进行，同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法；测量过程中由专门测量人员测量，测量仪器在测量前必须经过检测，在施测阶段必须定期送检，不许带病工作以免影响测量数据的真实性、有效性。

4、施工测量记录

（1）每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档；测量过程中若发现异常应立即通知设计院及甲方监理。

（2）工程竣工时要对测量数据进行汇总或制成图表、沉降曲线作为竣工资料的一部分；根据图纸会审纪要，当工程竣工后，将沉降观测记及有关资料移交甲方，作为竣工后继续观测的依据及存档资料。

第二节主要施工流程

一、施工程序

根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。

二、施工流水段的划分

施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装施工原则，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，即以各单位工程自然分割，各施工阶段流水交叉进行作业。

1、基础工程工艺流程

人工挖孔桩基础：

放线定桩及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇注第一节护壁混凝土→检查桩位（中心轴线）→架设垂直运架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土留筒（导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

条形基础：

施工准备→场地清理→测量定位放线→开挖基槽→做垫层→砌基础→土方回填。

2、主体施工工艺流程

本工程主体工程按形体结构和施工的工艺流程划分为两个施工流水段。

每一流水段的现浇混凝土工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，以确保混凝土结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间、施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。

3、屋面防水内外装修施工工艺流程

本工程装修工序较多，工程量较大的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。

（1）室内装修在主体（含楼板）完，中间验收合格后进行从下而上组织施工作业，填充墙砌筑，墙面抹灰自顶层至底层逐层进行，工艺流程为：

抹灰→天棚墙面刮腻子→刷涂料油漆→安装。

（2）室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→外墙保温层→抹灰→干挂石材、刷涂料。

4、水电暖卫设施施工工艺流程

水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电卫全面展开进行布线，串管。

第三节人工挖孔灌注桩基础工程

一、人工挖孔桩的技术措施

在人工挖孔桩过程中施工要点为：

护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。

要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。

1、开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。

在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。

2、同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。

遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

3、挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C25。

护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。

当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。

渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。

对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。

对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。

4、每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。

粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。

5、挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。

在空气中灌注混凝土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。

实践证明，用两种方法结合施工，更能保证桩身混凝土的密实性。

因为要将地下水的影响降到最低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。

6、地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。

采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定。

当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考值≧6mm/min）时，则应采用水下灌注桩的方法，对此，施工技术规范中有详细的条款。

需注意的是，灌注混凝土前，孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1～1.5m。

7、垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。

挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深。

8、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

9、地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

10、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

二、施工测量

在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。

四个水准点闭合差应小于±12√H。

场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。

用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁

第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。

护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

三、人工挖孔桩成孔施工

1、桩基施工注意事项

每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

2、桩基人工成孔施工

⑴、施工流程：

土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。

⑵、成孔施工方法

①、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。

垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

②、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。

③、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

④、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

⑤、桩位、垂直度、直径校核：

基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

⑶、质量检查

检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

3、护壁施工

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

浇筑第二节护壁混凝土,混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加500mm，高度为1100mm或2500mm。

第一节护壁应高出地面30-50cm以上，以便于挡土或定点等。

4、终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

5、挖孔注意事项

⑴、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

⑵、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

⑶、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

⑷、当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

⑸、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

⑹、垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

⑺、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

6、质量标准

⑴、桩孔位中心线位移允许偏差：

≤30ｍｍ；

⑵、桩孔径允许偏差：

不允许负偏差；

⑶、护壁混凝土厚度允许偏差：

±15ｍｍ；

⑷、孔底沉渣厚度：

不允许。

三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

1、钢筋笼制作

⑴、材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

⑵、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。

制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

2、钢筋笼绑扎施工方法

⑴、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

⑵、工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

⑶、钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

3、钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

⑴、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

⑵、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

⑶、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

4、钢筋笼制作允许偏差

⑴、主筋间距：

±10mm；

⑵、箍筋间距或螺旋筋螺距：

±20mm；

⑶、钢筋笼直径：

±10mm；

⑷、钢筋笼长度：

±50mm。

四、人工挖孔桩桩身砼施工

1、桩身混凝土浇筑

由于混凝土浇筑桩孔内渗水情况不同，按实际情况选择不同的浇筑方法。

⑴、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

当桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，必要时使用混凝土输送泵送混凝土。

⑵、对孔内渗水较快但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。

在桩基挖土工作平台上，用钢管搭一个高6m以上能支承1--2t重的简易工作架；按灌注水下混凝土的方法安好导管及漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗，不放球）；将导管插到桩孔底部作导链悬挂在简易工作架上；混凝土浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水；应抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土；待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口升2cm，使导管内的混凝土迅速填充孔底并上升包围住导管，继续浇灌混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上升到漏斗时面上时，提升导管，使混凝土继续灌注。

依照此方法继续灌注。

依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），拆除上面一节导管；随着混凝土面的不断上升，导管陆续拆除；当达到桩顶设计标高以上10-20cm时，即要排出表面积水，同时使用插入式振捣器对混凝土表面加以振捣，清除表面浮浆。

此法留的桩头较短，混凝土内的坍落度应控制在16-18cm左右。

⑶、当渗水量很大（＞6mm/min）且抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。

桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的砼前，缝面必须清理干净、凿毛，不得有积水和隔离物质。

⑷、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

⑸、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。

砼边浇边振实，采用插入式振动器振捣的方法，以保证砼的密实度。

⑹、在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

⑺、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

按设计要求，桩身质量检测采用动测法，检测2根桩，检测报告须提交设计单位复检。

⑻、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

2、基桩检测

按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。

第四节条形基础

一、土方开挖

1、本工程土方开采用机械开挖；

2、土方