主体结构施工方案.docx
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主体结构施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
项目名称：
从化市江埔街大江路公共租赁住房工程
建设单位：
从化市住房保障领导小组办公室；
设计单位：
广东省建筑设计研究院；
监理单位：
广东省建筑工程监理有限公司；
施工单位：
广州市房屋开发建设有限公司；
1.建筑设计概况
从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m,，2#楼高为47.95m.。
上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。
本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。
建筑主要特征表：
建筑类型
民用建筑（居住公建）
建筑合理使用年限
三类50年
耐火等级
二类二级
防水等级
地下室防水二级，屋面为一级
结构安全等级
二级50年
抗震设防类别
丙类
抗震设防裂度
6度
主要结构选型
剪力墙框架结构、筏板基础
建筑层数
地下2层，地上14/16层
总高度
47.95m
建筑基底面积
约4700m²
建筑总面积
1#楼9790.5㎡,2#楼8452.2㎡
（2）建筑构造及装修
部位
做法
备注
墙体
外墙体200厚，管道井及分户墙100厚
所有墙体均选用加气砼砌块
楼地面
地下室为40厚C20细石混凝土加纯水浆抹光、首层～二层、三层以上住房的房间、客厅及公共走廊采用500*500耐磨砖；
卫生间、阳台采用300*300防滑砖；
楼梯间、步级采用防滑地砖；
屋面
2厚聚合物水泥基防水涂膜，30厚挤塑泡沫保温隔热板，40厚C30UEA细石混凝土，内配Φ6@200*200钢筋,每隔5m*5m设20宽分隔缝,防水油膏填缝.
门窗
梯间门采用乙级防火门、夹板平开门、灰蓝色铝合金门窗、70系列铝合金推拉门、50系列平开门、100系列地弹簧门。
顶棚
所有天棚采用1：
3水泥砂浆找平，1：
2水泥砂浆抹面压光，满刮腻子油白色乳胶漆
外墙面
45×45×8厚饰面砖纯水泥扫缝
内墙饰面
粉刷、涂料面：
乳胶漆两遍；
贴面砖：
45×45×8厚饰面砖白水泥扫缝
2.结构设计概况
2.1结构体系
本工程结构体系为地下部分为普通钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上部分为普通钢筋混凝土剪力墙结构。
工程按六度抗震设防。
2.2基础构件
本工程基础采用灌注桩筏板基础，800厚地下连续墙。
2.3结构构件
本工程地下部分为框架柱和剪力墙组成，地上部分为剪力墙结构。
首层楼板板厚为200mm、250㎜，其他楼板板厚均为100mm，框架梁最大截首层为4000mm×2100mm、二层梁最大截面300mm×800mm、三层以上梁最大截面200mm×600mm等。
2.4主要建筑材料技术指标
①钢材：
采用HPB300、HRB335、HRB400、HRBF400、RRB400钢筋。
②混凝土
1、混凝土强度等级
构件部位
框架柱、剪力墙
楼层梁板
楼梯
-1～顶层
地下部分
1～10层
11～顶层
砼强度等级
C35（-1-4层）
C30（5-160层）
C30
C30
C25
2、钢筋保护层厚度
楼板：
15mm，且不小于钢筋的公称直径；
梁：
25mm，且不小于钢筋的公称直径；
墙、柱：
30mm，且不小于钢筋的公称直径。
3.工程地质和水文地质条件
根据《岩土工程勘察报告》，本工程地属场地貌为冲积平原地貌类型，地面标高27.73～36.15m。
各岩（土）层名称、性质、厚度等由上至下简述如下：
（1）素填土层：
土层厚度4m。
（2）、可塑粉质粘土：
顶面埋深4m，厚度0.9m。
（3）饱和松散粉砂：
顶面埋深4.9m，厚度2m。
（4）、饱和中密圆砾：
顶面埋深6.9m，厚度4.4m。
持力层为中密粗砂层，筏板底深度为11.3m。
（5）、中密粗砂层：
顶面埋深11.3m，厚度3.7m。
（6）、可塑粉质粘土：
顶面埋深15m，厚度1.3m。
（7）、中密中砂层：
顶面埋深16.3m，厚度1.7m。
（8）、中密碎石层：
顶面埋深18m，厚度2.3m。
（9）、中密碎石层：
顶面埋深18m，厚度2.3m。
（10）、硬质砂质粘性土层：
顶面埋深21m，厚度3m。
4.水文地质条件
场地貌为冲积平原地貌，综合分析，场地地下水水量丰富，补给来源主要是靠大气降雨高补给和相邻含水层侧向补给，排泄方式主要靠日照蒸发、地下渗透和径流。
根据现场勘察资料，本地无不良地质作用发育。
实测稳定水位埋深为3.2～4.8m平均埋深4.19m,标高为29.6～30.9m,平均标高为30.3m。
5.施工条件
5.1自然环境情况
本工程位于从化市区，属热带季风性气候，夏长冬短，日光充足，太阳辐射能丰富，冬暖夏热，冬春少雨，夏秋多雨。
在季风环流控制下，旱季10月至次年3月受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气干燥，降水较少，雨季4月至9月，受海洋气流影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。
从化市降水量大于蒸发量，大气降水，是地下水的主要补给来源，每年4至9月份是地下水补给期，10至次年3月为地下水消耗期和排泄期。
据《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010年）资料显示，工程建设地位于6度区。
5.2交通现状
本工程位于从化市，周边交通便利，但道路旁常有停车，道路宽度不够大，大型平板车难以进入工地，只能停在市政道路旁，给施工带来不便。
5.3用水、用电情况
建设单位提供均有施工用水、用电接口，能满足施工需要。
6.工程特点
二、编制依据
1、设计的施工图；
2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集；
3、现场实际情况；
4、本单位管理制度。
三、工程特点
3.1工程影响重大
本工程作为从化市保障性住房，为一重大民生工程，工程质量标准高，施工工期紧，因此我公司一中标，便以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为“第一重点工程”，拟按“建筑精品工程”——以“过程精品”创“精品工程”——进行实施。
在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。
3.2工程规模较大，共分2栋14/16层的高层建筑。
3.3工期比较紧急
总工期为18个月，570日历天，要完成如此规模的工程，在施工一线的工人数量大，而且要日以继夜地工作，周转材及机械设备方面的投入保障要求高。
加上交通限制使得该工程施工难度特别大。
3.4水平、垂直运输量大
现场进料在主体结构工程施工达到高峰阶段，每天进场的混凝土、钢筋、水泥、砂数量大，而施工范围大，且材料运输交通不便，材料运输组织要求特别高。
本工程规模大，主体结构施工所需的钢筋、模板等材料均使用塔吊转运，部分位置尚须考虑塔吊与电动人货梯的联合作业，垂直运输量大。
3.5参与施工的单位众多，现场的协调配合难度大
本工程施工期间不仅有主体结构工程施工，而且有消防工程、弱电系统、电梯安装、精装修等专业工程施工，另外还有众多材料供应商，所以关系复杂，现场协调难度大。
3.6台风、雨季及春节等节假日的影响
本工程位于珠江口岸，远离大陆，属亚热带季风性气候，台风频繁，而且破坏力大。
施工总工期内逢有雨季，其中外装修工程、场区道路及附属工程在雨季期间，因此合理的安排和组织避免和减少台风、雨季的影响是项目管理中的重中之重。
本工程工期特别紧迫，为防止工程因春节等节假日期间而处于停工状态，务必制订出切实有效的施工管理措施，保证本工程能一直处于紧张的施工节奏中。
3.7新材料、新工艺、新技术的应用
如新型模板及脚手架应用技术、直螺纹钢筋连接技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、计算机应用及管理技术等的应用。
第二章施工流程及部署
一、施工流程
本工程主体施工流程如下：
测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、预应力钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→预应力钢筋张拉→拆模板→进入下一层施工
二、施工部署
1、施工段划分
本工程分为两个施工段1#、2#。
2、施工进度
考虑主要施工段所需的必要时间，以及砼结构必要的养护时间和技术间歇合理组织施工，详见总施工进度计划。
3、劳动力及机械设备的配置
根据基础工程量及工期要求，基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：
钢筋工60人；模板工120人；砼工40人；泥水工15人；水电配合20人；普工20人。
主要土建施工机械设备见下表
序号
名称
规格型号
数量
1
塔吊
1台
2
砼输送泵
2台
3
闪光对焊机
1台
4
交流电焊机
4台
5
钢筋切断机
2台
6
钢筋弯曲机
2台
7
钢筋调直机
1台
8
平板振动器
2台
9
插入式振动器
15台
10
木工电刨
4台
11
木工刨光机
2台
12
砂轮切割机
2台
13
手电钻
2台
14
冲击钻
2台
15
加压泵
2台
16
全站仪
1台
17
经纬仪
1台
18
水准仪
1台
第三章施工措施和方法
一、施工测量
1、施工测量放线内容及责任划分
施工测量放线内容一览表
序号
工作内容
负责单位
使用仪器、工具
1
轴线定位，引标高
项目部
经纬仪
2
定位桩反线
项目部
经纬仪
3
轴线投测
项目部
PTS-IIIO.5全站仪、
J2JD激光经纬仪及接收靶
4
高程投测
高程投测
项目部
项目部
S3水准仪和钢尺
5
垂直度
项目部
J2JD激光经纬及接收靶
6
结构尺寸线
结构尺寸线
项目部
项目部
钢尺
2、工程施工测量内容
1）工程轴线的定位
由于该工程主要高层建筑，为了达到轴线投测的精度，平面控制采用外控吊线法。
在首层地面垫层上测出主要控制轴线，在二层楼面模板安装时用吊线垂引测，即可把轴线引测至二楼，轴线精度应符合设计要求。
2）高程投测
根据事先做好的控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。
每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。
3）工程细部放线
根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。
放好的线采用红油漆做出标记。
二、模板工程
1、模板选择及安装方法
1）梁板模板
梁板模板见模板施工方案。
2）柱模板
柱模板见模板施工方案。
2、施工要求
1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；
4）便于模板的安拆；
5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
6）模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
7）梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
8）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；
9）梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。
三、钢筋工程
1、钢筋加工制作
1）钢筋原材料进场
钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识、材料证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样送检等。
经检验合格后方可使用。
2）钢筋调直
当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调直后才能使用。
3）编制配料单
编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。
4）制造料牌
料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。
依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数。
下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等。
如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。
料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。
加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。
料牌抄好后，由质检发料人员进行料牌的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合格后，挂在钢筋捆上。
5）运筹下料切断
运筹下料即根据运筹法原则，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。
下料切断时尺寸度量必须准确，误差控制在允许范围之内。
当某种钢筋较多时，为防止累计误差的出现，每加工20根后复查一次。
已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩余料归类摆放，做记录标牌，以备再次充分利用。
6）弯曲成型
在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。
工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。
钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径,，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。
弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。
钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，做好相关记录以便进一步处理。
7）自验挂牌扎捆
成型的钢筋要对照钢筋表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。
这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过1.5吨.
2、钢筋的现场绑扎
1）准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁线、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
绑扎用的铁线，可采用20~22号铁线，其中22号铁线只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2）准备控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm；大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁线。
划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。
在搭接长度内应绑扎三点。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
3、质量检查
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置是否正确；
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3）检查混凝土保护层是否符合要求；
4）检查钢筋绑扎是否牢固到位，有无松动变形现象；
5）钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
6）钢筋位置的偏差，不得大于规范允许的范围。
7）钢筋接头质量要求
凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。
接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
4、钢筋隐蔽工程验收
钢筋绑扎、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量检查员复检合格后，通知现场监理工程师初验，初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。
四、混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。
项目根据《预拌砼》（GB14902-94）标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求的高质量砼。
项目对砼生产施工质量进行全过程监控。
（一）泵送混凝土技术要求
1.混凝土主要原材料
粗骨料
碎石（粒径5-25mm）
细骨料
中砂
混凝土外加剂
膨胀剂
混凝土外加剂
高效减水剂
水泥品种
普通硅酸盐水泥
掺和料
一级粉煤灰
2.对水泥的要求
本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。
严禁使用不合格或过期水泥。
3.对砂石的要求
粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。
本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。
此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：
3的要求。
同时针片状颗粒含量不得大于10%。
砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。
砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
4.对碱—集料要求
若混凝土含碱量过大，会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。
5.对混凝土和易性的要求
为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
6.对坍落度的要求
项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。
水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。
主体结构坍落度控制在140-180mm，防水混凝土坍落度控制在120-160mm。
7.混凝土的搅拌
必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。
8.砼运输
混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。
砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。
砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
（二）混凝土浇筑
1.浇注前的准备工作
1）制订方案
根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑施工方案。
2）模板检查：
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
3）钢筋检查：
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
4）材料、机具、道路的检查：
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
2.混凝土浇筑一般要求
1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。
2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。
4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。
3.梁板混凝土浇筑
1）梁砼浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。
（三）施工缝留设与处理
1.施工缝留设
1）由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。
沿次梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。
2）柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。
3）单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。
4）施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。
故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。
2.施工缝设置注意事项
1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。
2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁（板）跨中1/3范围内。
3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。
3.施工缝处理方法
1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。
2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。
3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。
4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。
5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。
混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。
6）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。
（四）混凝土的捣实
混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。
为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下
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