低压电力电缆技术规范+低压电缆分支箱技术规范.docx
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低压电力电缆技术规范+低压电缆分支箱技术规范
低压电力电缆技术规范
1规范性引用文件1
2技术参数及要求1
3 使用环境条件表8
4试验8
5包装及运输10
低压电力电缆技术规范
1规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件
GB3597电力电缆铜、铝导电线芯
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB/T3956电缆的导体
GB6995电线电缆识别标志方法
DL/T401高压电缆选用导则
GB2952电缆外护套
GB50217电力工程电缆设计规范
2技术参数及要求
2.1设备名称1kV交联电缆
2.2系统额定电压：
1kV及以下
2.3电缆额定电压（U0/U）：
0.6/1kV
2.4额定频率：
50Hz
2.5敷设条件
敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
表1 技术参数特性表
序号
项目
单位
标准参数值
备注
1
0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构参数
1.1
电缆型号
/
YJV、YJV22、WD-YJY、
WD-YJY22、
NH-YJV、NH-YJV22、
阻燃等级
ZA、ZB、ZC
1.2
铜导体
材料
/
铜
材料生产厂及牌号
/
供货方提供
芯数×标称截面
芯×mm2
一芯：
2.5;4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240;300
二芯：
4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150
三芯：
6;10;16
4+1芯：
10/6;16/10;25/16;35/16;50/25;70/35;95/50;120/70;120/95;150/95;185/95;240/120
4芯：
10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240
结构形式
圆形紧压
紧压系数
≥0.9
1.3
绝缘
材料、生产厂及牌号
/
供货方填写
最薄点厚度不小于标称值
%
90
偏心度
%
10%
1.4
金属屏蔽
铜带层数
层
≥1
铜带厚度
mm
≥0.10
搭盖率不小于
%
15
1.5
填充层
填充材料
/
供货方填写
1.6
隔离套
挤包材料
/
供货方填写
1.7
内衬层
材料
/
供货方填写
1.8
铠装层
材料
/
镀锌钢带
钢带厚度直径
mm
0.2~0.8
钢带层数
层
2
1.9
外护套
材料
/
PVC/PE
材料生产厂及牌号
/
供货方提供
颜色
/
黑色/红色
最薄点厚度不小于标称值
%
80
2
0.6/1kV挤包绝缘电力电缆技术参数
2.1
20℃时铜导体最大直流电阻
Ω/km
1.15
1×16
0.727
1×25
0.524
1×35
0.387
1×50
0.268
1×70
0.193
1×95
0.153
1×120
0.124
1×150
4.61
2×4
3.08
2×6
1.83
2×10
1.15
2×16
0.727
2×25
0.524
2×35
0.387
2×50
0.268
2×70
0.193
2×95
3.08/4.61
4×6+1×4
1.83/3.08
4×10+1×6
1.15/1.83
4×16+1×10
0.727/1.15
4×25+1×16
0.524/1.15
4×35+1×16
0.387/0.727
4×50+1×25
0.268/0.524
4×70+1×35
0.193/0.387
4×95+1×50
0.153/0.268
4×120+1×70
0.153/0.193
4×120+1×95
0.124/0.193
4×150+1×95
0.0991/0.193
4×185+1×95
0.0754/0.153
4×240+1×120
1.83
4×10
1.15
4×16
0.727
4×25
0.524
4×35
0.387
4×50
0.268
4×70
0.193
4×95
0.153
4×120
0.124
4×150
0.0991
4×185
0.0754
4×240
2.2
导体温度
℃
PVC
XLPE
70
90
正常运行时最高允许温度
160
250
短路时最高允许温度
2.3
出厂工频电压试验（5min）
kV
3.5
2.4
电缆敷设时允许环境温度
℃
≥0
2.5
电缆在正常使用条件下的寿命
年
≥30
2.6
最大烟密度（低烟）
%
60
采用阻燃电缆时填写
2.7
最大烟密度（低烟）
%
80
采用低烟无卤电缆时填写
2.8
电缆阻燃级别
级
以词条为准
采用阻燃电缆时填写
3
0.6/1kV挤包绝缘电力电缆非电技术参数
3.1
绝缘
PVC
XLPE
老化前抗张强度不小于
N/mm2
12.5
12.5
老化前断裂伸长率不小于
%
150
200
老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
±25
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
±25
3.2
外护套
PE
PVC
老化前抗张强度不小于
12.5
12.5
老化前断裂伸长率不小于
%
300
150
老化后抗张强度变化率不超过
%
/
±25
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
/
±25
热冲击试验
/
不开裂
不开裂
低温冲击试验
/
不开裂
不开裂
最大允许收缩
%
3
/
热失重，最大允许失重
mg/cm2
/
1.5
2.7结构材料
2.7.1导体
2.7.1.1导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2.7.1.2铜导体应符合GB3953中的TY型圆铜线。
导线的节距比、绞向应符合GB3957的规定。
2.7.2绝缘
2.7.2.1绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。
2.7.3填充及内衬层
2.7.3.1缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
2.7.3.2内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
2.7.4铠装
钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%，绕包应圆整光滑。
镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合GB12706.2的规定。
2.7.5外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%。
对于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符合GB/T12706.2标准要求。
2.7.6不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
2.7.7成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。
2.7.8电缆盘
应用铁木结构电缆盘。
电缆盘应能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存10年以上。
电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。
电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径。
厂商应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
2.7.9耐火、阻燃电缆应满足下列要求：
1）耐火特性
电缆通过GB12666.6《电线电缆耐火特性试验方法》（等同IEC331）
A级（火焰温度950~1000℃，持续供火时间为90min）
B级（火焰温度750~800℃，持续供火时间为90min）
根据用户要求，可按GB12666.6A、B任一级标准通过耐火试验。
2）阻燃性能
电缆通过GB12666.5《成束电线电缆燃烧试验方法》（等同IEC332—3）
A类（试样应使可燃体积为7l/m，火焰持续燃烧时间为40min）
B类（试样应使可燃体积为3.5l/m，火焰持续燃烧时间为40min）
C类（试样应使可燃体积为1.5l/m，火焰持续燃烧时间为20min）
根据用户要求，可按GB12666.5A、B、C任一类标准或美国IEEE383标准，日本JIS标准，通过电缆成束燃烧试验。
3 使用环境条件表
表2 使用环境条件表
名称
参数值
海拔高度（m）
≤1000
最高环境温度（℃）
+40
最低环境温度（℃）
-40
土壤最高环境温度（℃）
+35
土壤最低环境温度（℃）
-20
日照强度（W/cm2）
0.1
湿
日相对湿度平均值（％）
≤95
月相对湿度平均值（％）
≤90
最大风速（户外）（m/s）/Pa
35/700
电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式）
直埋、排管、电缆沟、空气
4试验
根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。
试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。
4.1型式试验
按GB12706.2的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。
4.2出厂试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB12706以及下述要求进行出厂试验。
4.2.1导体电阻测量
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。
若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。
也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。
电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1kｍ长度的数值。
每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。
4.2.2局部放电试验
应按GB/T3048.12规定进行局部放电试验。
4.2.3交流耐压试验
4.3抽样试验
4.3.1导体检查和尺寸检查
导体检查,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%。
4.3.2导体检查
按GB/T3956规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。
4.3.3绝缘和外护套厚度的测量
应按GB/T2951.1的规定方法进行测量。
为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表,如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。
4.3.4铠装金属丝和金属带的测量
1）铠装金属丝的测量
使用具有两个平测头精度为±0.01ｍｍ的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径。
2）铠装金属带的测量
测量时应使用具有两个直径为5ｍｍ平测量头，精度为±0.01ｍｍ的千分尺,宽为40ｍｍ及以下的金属带应在宽度中央测其厚度,对于更宽的带子应在距其每一边缘20ｍｍ处各测一次,取其平均值作为金属带厚度。
4.3.5外径测量
应按GB/T2951.1规定进行。
4.3.6局部放电试验
应按GB/T3048.12规定进行局部放电试验。
三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73U0电压下局部放电量应不超过10pC。
4.3.74h交流耐压试验
在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压4h,试验电压为4U0。
4.3.8XLPE、EPR和HEPR绝缘热延伸试验
按GB/T2951.5规定进行。
4.3.9外护套工频耐压试验
在电缆外护套上加工频15kV/1min
4.3.10可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验
试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120o的三不同位置上进行试验。
应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少250ｍｍ的绝缘线芯以用作试验。
在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽（10±1）ｍｍ相互平行的刀痕。
沿平行于绝缘线芯方（也就是剥切角近似于180o）拉开长50ｍｍ、宽10ｍｍ的一条型带后，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条型带，夹在另一个夹头上。
拉力分别加在绝缘和10ｍｍ条形带上,抖动至少约100ｍｍ长的距离,在剥切角近似于180o和速度为（250±50）ｍｍ/min条件下进行试验。
试验应在（250±5）℃温度下进行。
对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力数值。
从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4Ｎ和不大于45Ｎ，绝缘表面应无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。
4.4现场试验
按DL/T596《电力设备预防性试验规程》及GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关项目和标准。
5包装及运输
5.1成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。
不得采用凹印。
标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。
并符合GB6995.3规定。
5.2电缆交货应使用电缆盘，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。
5.3每盘电缆长度根据需方要求提供，交货长度应为正公差。
5.4封盘方式依据运输条件而定。
5.5出厂试验报告应附在电缆盘上。
低压电缆分支箱技术规范
1 规范性引用文件1
2 技术参数及要求1
3 标准技术参数3
4 使用环境条件表4
5 试验5
低压电缆分支箱技术规范
1 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB7251 低压成套开关设备和控制设备
GB14048 低压开关设备和控制设备
GB/Z18859 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则
GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求
GB50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合
GB/T2681电工成套装置中的导线颜色
GB5585.2电工用铜、铝及其母线第二部分：
铜母线
GB4720低压电器电控设备
IEC61641 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则
2 技术参数及要求
2.1 电缆分支箱技术参数
电缆分支箱技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表。
2.2通用要求
2.2.1电缆分支箱采用元件模块拼装、框架组装结构，母线及馈出均绝缘封闭。
可采用五种结构型式：
进线采用绝缘封闭的隔离开关，出线采用塑壳断路器；进线采用绝缘封闭的隔离开关，出线采用刀熔开关；进线采用条形隔离开关，出线采用条形开关（带熔断器保护）；进线不带开关，出线采用刀熔开关；进出线均不配置开关。
2.2.2母线系统
（1）采用采用矩形母线，材质为T2电工铜。
并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。
热缩套管不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。
绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗老化的要求，老化寿命不小于30年，具体试验方法和要求参照GB/T2951.14中规定执行。
（2）铜排截面的选择应保证能够耐受IEC60298中推荐的额定短时耐受和峰值耐受电流的要求，N相（L0）母线与三相母线规格相同,PE排截面不低于相排截面的1/2。
其中设于户外的电缆分支箱配置4根母排（3L+PEN），设于户内的电缆分支箱配置5根母排（3L+N+PE）。
（3）装置中母线和导线的颜色及排列应符合GB/T4026和GB7947及表1的规定；
表1母线和导线的颜色及排列规定
相别及颜色
垂直排列
水平排列
前后排列
A相（黄色）
上
左
后
B相（绿色）
中
中
中
C相（红色）
下
右
前
中性线（N）（蓝色）
电缆分支箱底部
保护线（PE）（黄绿相间）
电缆分支箱底部
2.2.3对于出线采用塑壳断路器型式的分支箱应当满足以下要求：
断路器的材料应具有耐非常热和火的能力。
断路器采用3极，配置电子脱扣器，不带失压脱扣器，断路器同时具有隔离功能，表面并应有明显的表示“分”、“合”状态的标志。
2.2.4出线采用熔断器型式的分支箱出线回路发生过载或短路故障时，每相应能独立分断，且三相开关手柄为连动设计，可带负荷分合。
开关分开后,应保证故障点完全从基体上脱开,并具有明显断开点。
2.2.5具有防尘、防火、耐腐蚀、日照高温、污秽、凝露的免维护性能设备。
2.2.6考虑带电体封闭后，电缆分支箱应具有检修时能可靠验电接地的功能。
保障检修人员的人身安全。
2.2.7电缆分支箱铭牌标识清晰。
2.3一般结构要求：
2.3.1分支箱外壳采用S304不锈钢材料，箱体、门体材料厚度均不应小于2毫米，或SMC复合材料箱体，SMC物理性能指标及测试数据满足表2的要求。
表2SMC物理性能指标及测试数据要求表
序号
项目
单位
合格指标
1
冲击强度
KJ/M2
≥90
2
拉力
N/mm2
95800
3
弯曲强度
Mpa
≥170
4
抗张强度
N/mm2
≥60
5
工频介电强度（90°变压器油，连续升压法）
MV/m
≥12.0
6
介质损耗因数tgδ（1MHz）
≤0.015
7
相对介电常数（1MHz）
≤4.5
8
耐电弧
Sec
≥180
9
耐漏电起痕性指数（PTI）
V
600
10
体积电阻率
Ωm
＞1.0×1010
11
阻燃性
FV0
12
表面抗阻
13
13
吸水性
mg
＜50
14
抗阻电流
10140hm×cm
15
击穿强度
kV
220
16
泄漏电流
CTI600range
17
箱体材料热变形温度
℃
≥200
18
老化寿命
年
≥20
19
密度
g/cm3
1.75～1.95
20
体积收缩率
%
≤0.15
2.3.2不锈钢箱外表应抛光处理，使之不留焊痕。
SMC复合材料应具有防紫外线涂层。
颜色与安装环境协调。
2.3.3设于户外时，分支箱外壳防护等级为IP44，箱顶盖应为屋脊式设计，坡顶3度设计，顶盖不应积水；设于户内时，分支箱外壳箱体防护等级为IP33。
满足防盗、防小动物、防水、防雨雪的要求，通风采用顶部自然拔风，箱底板和箱体内隔板应保证空气流通。
2.3.4分支箱底部用绝缘板封闭，分支箱进出线采用电缆,电缆孔配置变径胶圈，电缆室有足够的空间以便安装、固定电缆，出线端子距基座底部距离须大于200mm。
落地式分支箱宜采用双面开门，挂墙式分支箱采用正面单开或双开门型式，箱门应密封防水，箱门打开后应能大于90度，关门后门柄旋过死点，锁舌同时上下锁死。
不锈钢箱体外壳应配置接地螺栓供箱体与外部保护导体连接，箱体内各安装螺栓均应采用不锈钢螺栓，箱体外无外露可拆卸的螺栓。
2.3.5分支箱正门上应有防盗防锈优质不锈钢通用钥匙挂锁和防锈把手，并在锁侧上下角各安装特制防盗螺栓一只，采用统一锁具，具体型号咨询当地供电公司。
后门可用暗闩在正门开启。
2.3.6不锈钢箱壳门铰链应采用不锈钢材料。
2.3.7箱体应有良好的接地端子并标明接地符号。
2.3.8箱体外壳上方设有符合国家电网公司要求的警示标志。
2.3.9箱体正门内侧应标明主回路接线图，并注明操作顺序：
送电时，先合上刀开关，后合上空气开关；停电时，先拉开空气开关，后拉开刀开关；箱内检修时，先拉开所有空气开关，后拉开所有刀闸。
同时标注产品铭牌，按标准表示出所规定的项目、参数及制造厂售后服务电话号码。
2.3.10箱内一次连接线应采用质量合格的电工铜及塑料铜芯线，其截面应满足负荷安全载流要求，接头处应搪锡。
接线应标明相序。
电部分至接地部分之间、不同相的带电部分之间的安全距离应大于20mm（复合绝缘适当简缩）。
电器元件的安装应符合下列要求：
a）排列整齐，固定牢固，密封良好。
b）各元件能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。
熔断器的熔体规格、断路器器的整定值应符合现场运行要求。
2.3.11在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应具备互换性。
3 标准技术参数
技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。
低压电缆分支箱技术参数特性见表3。
表3 技术参数特性表
序号
名称
项目
单位
标准参数值
一
共用参数
1
箱体
安装方式
户外/户内，落地式/挂墙式
箱体材质
S304不锈钢
外壳防护等级
IP44
箱体尺寸
（项目单位提供）
2
母线
额定工作电压
V
400
额定频率
Hz
50
额定电流
A
630
额定绝缘电压
V
660
额定短路耐受电流
10kA，1S
母线材质
紫铜
二
结构型式：
进线采用隔离开关，出线采用塑壳断路器
1
塑壳断路器
极数
3P
脱扣器型式
电子
额定工作电压
V
400
1
塑壳断路器
额定绝缘电压
V
660
额定电流
A
250/160（配置见附图）
额定短时耐受电流
kA
10
额定极限分断能力
kA
50
2
隔离开关
额定短时耐受电流
10kA，1S
额定电流
A
400/630（配
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