发电引水洞工程进口引渠闸井段施工组织设计.docx
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发电引水洞工程进口引渠闸井段施工组织设计
发电洞进口引渠、闸井段（发0-037.562～发0+000）施工组织设计
一、编制依据
1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：
XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。
2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。
3．引用标准和规程规范（见附录）。
4．中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
5．中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
二、工程概况
进口引渠段0-037.562-0-019.25，长18.312m，底板高程697.00m，断面型式为梯形，底宽19.6m；进水口闸井采用岸塔式结构，桩号0-019.25-0+000，闸井段19.25M，闸井由拦污栅段和事故门井段组成，闸井底部高程694.00m，顶高程为757.5m，高63.5m。
内设3孔拦污栅，拦污栅孔口尺寸4.0m×12.5m;3孔挡水门槽，挡水门孔口尺寸4.0m×11.5m;1孔平板事故，事故门孔口尺寸6.50m×8.0m。
发电洞进口位于左岸深孔泄洪洞内侧。
发电洞上平洞、斜井弯段压力钢管施工与发电洞进水塔施工交叉作业，为不影响发电洞施工进度，进水塔0-019.25至0+000段施工必须保证进入发电洞运输材料的安全通道。
安全通道采用槽钢制作，净空3.5m宽安全通道，通道部位设在进水塔两中墩之间。
三、进度计划
序号
名称
工程量
开始时间
完成时间
1
发电洞进水塔EL697m至EL705m
994.389m3
2012-3-25
2012-4-21
2
发电洞进水塔EL705m至EL710.7m
772.53m3
2012-4-22
2012-5-8
3
发电洞进水塔EL710.7m至EL728.3m
2440.2m³
2012-5-24
2012-6-5
4
发电洞进水塔EL728.3m至EL750.2m
2651.65m3
2012-6-6
2012-6-25
5
发电洞进水塔EL750.2m至EL757.5m
1009.978m³
2012-6-26
2012-7-16
6
发电洞进口引渠混凝土浇筑
2012-7-17
2012-9-20
7
发电洞进口闸门及启闭机安装
2012-9-10
2012-10-31
8
进水塔交通桥及回填混凝土
2012-7-10
2012-10-31
四、土石方开挖
1、开挖路线
土方开挖方法和程序
⑴土方开挖方法
本工程土方开挖采用自高向低按高程依次开挖的方式进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。
本段土方开挖能直接挖装的土方采用1.6m³挖掘机挖装，不能直接用挖掘机挖装的边坡土方采用1.2-1.6m³反铲挖掘机挖甩，至出渣工作面,由1.6m³反铲挖掘机挖装，35T自卸车运4.5km左右至弃料场，50C侧翻装载机。
边坡开挖时人工配合削坡，同时完成边坡排水设施的施工。
根据开挖进度修建临时出渣施工。
⑵土方开挖程序
测地形图编写施工组织设计→报成果审批→放开口线作准备→监理审批后正式开挖→人工配合削坡作排水→土岩分界测量→土方开挖竣工资料→土方开挖检查验收。
石方开挖方法
本工程石方明挖主要集中在发电洞进水塔，施工中将采用钻机及潜孔钻为主要开挖设备，对于边角处、保护层等部位采用手风钻进行造孔爆破施工。
爆后大块石采用免爆设备清除，石方采用1.6m³反铲挖掘机挖装，35t自卸车运输至厂房下游左岸4.5km处的2#弃渣场堆存，再由50C侧翻装载机将其整平。
掏槽方式：
根据岔管开挖断面放大炮孔直径和数目。
同类钻孔角度应一致，钻孔方向可按平行或收放等形式确定。
钻孔角度应按炮孔类型进行设计。
孔深应根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。
①主爆孔设计：
根据宽孔距窄排距设计原理取孔距a=3米，排距b=2.5米；单耗取350-400g/m³，单孔装药35-60kg，封堵长度大于1.5米。
②后排孔：
靠近预裂孔的这排孔，应减少装药量，以免破坏预裂面。
后排的孔、排距为1.2米×2.6米。
其装药量为主爆孔的40%-60%，每孔装药量为18-36kg。
③预裂孔：
一般预裂孔的孔距为（80-100），取80cm，预裂孔线装药密度控制在150-200g/m。
④除靠近边坡开挖线采用预裂爆破外，其它部位分区之间不作预裂，在满足规范规定的保护层厚度前提下，可适当把分区间的一排孔的孔距减小，装药也适当减小，以减弱对下一区岩石完整性的破坏。
⑤保护层爆破设计：
一般保护层厚1.5-2.5米采用手风钻钻孔，分2-3层爆破，爆破用药控制在250克/每立方米。
靠近边坡采用手风钻光面爆破，孔距40-50cm，线装药密度200-300g/m。
底部钻孔不能深入到建基面以下，爆破后建基面少量欠挖用人工风镐或采用免爆设备进行处理。
2、钻孔质量应符合下列要求
⑴钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定。
⑵深孔梯段爆破，钻孔直径不大于100㎜；周边孔沿轮廓线调整和掏槽孔的孔位偏差不大于±50mm，其他炮孔的孔位偏差不大于±100mm。
⑶炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上。
⑷炮孔方向应符合设计要求，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应控制好钻孔角度。
3、引爆方法可按下列情况确定
⑴主爆孔采用塑料导爆管、非电毫秒雷管引爆；
⑵预裂爆破采用导爆索引爆。
4、光面爆破和预裂爆破的效果，可按下列标准检验
⑴残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：
完整岩石等于或大于80％，较完整和完整性差的岩石不小于50％，较破碎和破碎岩石不小于20％。
⑵相邻两孔间的岩面应平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。
⑶相邻两茬爆之间的台阶或预裂孔的最大外斜值应小于200㎜。
⑷预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。
5、石方挖运
石方与喷锚施工的配合：
每步石方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，石方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。
对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。
施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。
6、质量控制标准
施工前，进行详细的施工技术交底，施工过程中，技术人员进行全程指导与监督；钻孔和装药过程中，严格控制钻孔角度、深度、线装药密度、钻孔间排距等爆破设计参数；爆破网络连接过程中，按照分段串联，起爆时，严格按照预裂孔起爆，然后按照从外到里分段起爆。
⑴保护层开挖：
浅孔、密孔、少药量、火炮爆破；
⑵建基面：
无松动岩块，无爆破影响裂痕；
⑶平均坡度：
小于或等于设计坡度；
⑷开挖坡面：
稳定、无松动岩块；
坑槽长度大于等于15m时，允许超挖30㎝，不允许欠挖；
坑槽底部标高、坡脚标高允许超挖20cm,不允许欠挖；
边坡的平均坡度小于或等于设计坡度。
五、边坡支护
发电洞进水塔边坡采取系统锚杆φ25螺纹钢筋4.00m，外漏0.1m,间排距2.0m，梅花形布置，钢筋网格按φ8@200布置，C30混凝土喷护设计厚度10cm。
排水孔间排距4m，孔深2m。
1、施工工艺流程
开挖工作面→修整坡面→放线定位→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射混凝土面层→混凝土面层养护
2、坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。
坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。
3、边坡支护施工程序
边坡支护遵循自下而上分层分区跟进施工原则;在边坡开挖前，首先进行周边截、排水沟施工。
4、岩石锚杆施工工艺流程
边坡系统锚杆跟随扩挖下降进行，挖一层支护一层。
厂房部位锚杆采用开挖完成后进行造孔注浆，洞内锚杆均在后期混凝土浇筑前进行，本工程锚杆施工方法采用“先注浆、后安装锚杆”的施工方法进行；施工顺序：
搭架杆—清壁—造孔—洗孔—注浆—安装锚杆—封堵保护。
（1）岩石锚杆材料
①锚杆材料（钢材、水泥等）性能指标应满足设计要求。
锚杆：
选用直径25mmⅡ级螺纹钢筋，满足B1499要求。
水泥：
采用标号不低于425#高抗硫酸盐水泥。
砂子：
采用粒径＜2.5mm的中细砂。
外加剂：
注浆锚杆水泥砂浆外加剂根据设计要求而定。
水泥砂浆：
通过砂浆的配合比试验，选用合理的水泥砂浆的配合比，其配合比选择依据现场试验确定，其28d强度等级不低于20MPa。
②锚杆杆体与各部件的强度、加工精度及技术性能应经试验证明满足设计要求。
③锚杆体及其部件在加工、运输、存放和安装过程中应保持清洁，避免污染、锈蚀、变形及损伤。
（2）岩石锚杆施工方法
孔位放样：
锚杆的钻孔位置，按照设计图纸布置，其孔位偏差不大于10cm锚杆钻孔：
孔位、孔深、孔径均应按设计要求进行。
对不利地段，要适当加密造孔。
钻孔冲洗：
钻好孔后，对锚杆孔进行压力风冲洗。
锚杆制安：
锚杆按设计尺寸下料后，采用“先注浆，后安装锚杆”的施工方法进行。
拉拨检验：
当锚杆砂浆达到设计强度后，会同监理对锚杆进行拉拨检验。
（3）锚杆施工质量标准
岩石锚杆的质量检查：
锚杆材质检验：
每批锚杆材料均有生产厂家质量证明书，质检人员定期抽检一定数量的锚杆材料性能。
注浆的密实度试验：
采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按照相同的施工工艺进行注浆。
养护7d后检验其密实度，并将其试验报告报送监理审批。
质检人员对钻孔的孔径、深度、孔斜进行质量检查。
定期按锚杆1/100数量对锚杆进行拉拨力试验，以检验锚杆安装质量。
拉拔力设计值为100KN，
①根据设计要求和围岩情况确定孔位并做出标记，开孔允许偏差为100mm。
②锚杆孔轴线与设计轴线的偏差角应符合设计要求。
施工中如需设置局部锚杆时，其孔轴线方向应按最优锚固角布置。
当受施工条件限制时，在不影响锚固效果的前提下可适当调整锚杆轴线方向。
③锚杆孔深度应符合设计要求，超深不大于100mm。
④孔内德岩粉和积水应洗吹干净。
⑤锚杆安装前应对锚杆孔进行检查，对不符合要求的锚杆孔应进行处理。
⑥任意一根锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求；任意一根锚杆的拉拔力不应低于设计值的90%；注浆密实度不应低于70%。
5、钢筋网铺设
⑴钢筋网施工
按照施工图纸要求布设钢筋网，钢筋网的间距依施工图布置，钢筋采用直径8mm，屈服强度240Mpa的光面Ⅰ级钢筋，自上而下捆扎牢固，在有锚杆部位用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。
与岩面距离30mm-50mm。
相邻铺设的钢筋网搭接，搭接时纵横钢筋网应对应，搭接长度不小于200mm。
（2）钢筋网施工质量标准
喷射混凝土的质量检查入场入库的原材料抽样检查与记录。
混合料的级配与配合比的试验记录与质量检查。
喷射混凝土抗压强度R，离差系数Cv等性能试验质量检查。
喷射混凝土的喷护厚度严格按设计图纸要求。
喷射混凝土的均匀与整体性的质量检查。
1钢筋网材料采用Q235号钢筋，钢筋直径采用8mm。
2钢筋网格间距为200mm*200mm。
3钢筋网的保护层厚度不小于20mm。
4钢筋网应同锚杆相连接。
6、喷射混凝土
（1）喷射混凝土的施工准备：
清除开挖作业面的浮石、石渣堆积物，处理好光滑岩面，用高压风\水冲洗喷面；安设工作平台，埋设控制喷射混凝土厚度标志。
喷射作业前，铺设风、水、电管路，对施工机械设备安装检查和试运行，作业区具有良好的通风和照明设施。
（2）喷射混凝土的材料水泥：
根据设计要求选用42.5#高抗硫水泥，进场水泥具有生产厂家质量证明书；水：
现场取水，并符合技术要求（标准）；外加剂：
速凝剂的质量和各项性能要求符合施工图纸要求，并有生产厂家质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min；细骨料：
采用坚硬耐久的粗中砂、细度模数大于2.5，含水率为5%～7%。
粗骨料采用耐久的卵石或碎石粒径不大于15mm。
（3）喷护混凝土施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷护混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，按照喷混凝土的配合比设计施工。
（4）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。
（5）分层喷射混凝土时，一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准，上层喷护需在前一喷层终凝之后进行，若时间间隔超过1h，须把喷层冲洗干净后方可喷射下一层混凝土。
⑹喷射混凝土的养护
喷射混凝土终凝4h后，对喷射混凝土进行喷水养护，其养护时间一般不得少于7d，气温低于5℃时，不得喷水养护，喷射混凝土周围环境空气湿度超过85%时，经监理同意可进行自然养护。
7混凝土喷护的质量标准
①喷射混凝土的的质量应从原材料做起。
由于材料用量多，每批材料进场后进行单项质量检查。
由于材料配合比受人为因素影响，每次制备的混合料也不完全相同，因此每班作业至少应对配合比抽查两次，并详细记录配合比抽查情况。
②喷射混凝土强度的检验试件，必须在喷射作业过程中采用喷模法制取，有特殊要求时还应在工程的代表部位钻取。
③喷射厚度90%达到设计厚度，其余均不小于设计厚度的1/2。
④喷层均匀性无夹层、抱砂。
⑤喷层表面整体性无裂缝。
5喷层密实无渗水滴水。
7、岩石锚杆的施工记录和质量检查
⑴岩石锚杆的施工记录
施工技术人员对岩石锚杆施工全过程记录，认真做好锚杆的材质抽检记录，锚杆注浆配合比试验记录，注浆密实度记录，锚杆钻孔孔位、孔深、孔斜记录，锚杆张拉检验记录。
⑵岩石锚杆的质量检查：
对锚杆材质检验，每批锚杆材料均有生产厂家质量证明书，质检人员定期抽检一定数量的锚杆材料性能；注浆的密实度试验，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按照相同的施工工艺进行注浆。
养护7d后检验其密实度，并将其试验报告报送监理审批；质检人员对钻孔的孔径、深度、孔斜进行质量检查；按锚杆1/100数量对锚杆进行拉拨力试验，以检验锚杆安装质量。
8、锚杆的质量检查标准
锚杆材质：
符合设计要求（Ф25锚杆）
砂浆锚杆抗拔力：
符合设计和规范要求（10t）
六、混凝土施工
根据本工程的布置特点和各项节点工期要求，结合洞内钢管安装的特殊性，在洞挖及混凝土施工开始以后，进行闸井底板混凝土施工，由于进水口设有三孔闸，每孔净宽为4m，为了满足与发电洞交叉作业不影响施工进度，在中孔设净空宽3.5m的安全通道，安全通道采用钢支撑。
通道主要考虑洞内压力钢管进洞需求。
混凝土分层浇筑顺序：
▽697.0m～▽705.0m，高8m分2仓浇筑。
▽705.0m～▽710.7m，高5.7m，一仓浇筑。
▽710.7m～▽728.3m，高17.5m，采用滑模模板浇筑。
▽728.3m～▽750.2m，高21.9m，采用滑模模板浇筑。
▽750.5m～▽752.5m，高2m，采用滑模浇筑混凝土与拼装钢模板相结合。
▽752.5m～▽757.5m，高5m，采用滑模浇筑混凝土与拼装钢模板浇筑相结合。
C15混凝土回填：
发电洞闸井浇到▽715m高程拆模后开始第一层回填混凝土浇筑，以后闸井每浇3.5m，回填混凝土跟进浇筑。
进水口引渠混凝土在闸井混凝土浇筑完成后，进行渠道的施工；
进口引渠混凝土底板，长为18.312m，渠顶附近交通方便。
闸井房混凝土施工等闸体混凝土浇筑完成后，交通桥架设完成，进行闸井房混凝土施工，可满足混凝土及相应材料运输交通的要求。
施工将采用拌和站混凝土拌制，搅拌车运输至闸井房处，采用泵送或塔吊入仓的方式进行施工。
闸井房各种材料吊装采用闸井房就近垂直吊装运输。
施工中对于砖砌体等相关工艺采用厂房专业队伍进行施工。
以保证工程质量。
1、混凝土材料
水泥:
混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，不低于425#高抗流水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
水:
适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。
拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。
骨料：
本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。
骨料必须清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。
2、混凝土施工
混凝土施工顺序：
测量放样——基础处理——钢筋制安——模板安装——混凝土拌制——混凝土运输、入仓——混凝土振捣——混凝土养护。
（1）测量放线：
用全站仪、经纬仪、水准仪等测量放线，并用红油漆标识混凝土浇筑轴线和高程。
（2）基础处理：
在浇筑底部混凝土垫层前，人工将基础岩面清理干净。
（3）混凝土拌制与运输:
混凝土拌制、运输及入仓方案：
发电洞进水塔混凝土水平运输采用10+1m3混凝土罐车自拌和站运输至浇筑仓面前，再由泵送、塔机垂直运输至浇筑平台，塔吊无法满足部位采用混凝土泵送的方式进行入仓；对仓面过高可以通过溜槽入仓。
混凝土的浇筑采用平铺法施工且均匀水平上升，浇筑边墙段前后混凝土高度差要求不超过60cm。
应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。
混凝土浇筑层厚度为30-50cm左右，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应人工将其均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应保持水平。
（4）混凝土振捣：
混凝土振捣采用φ70mm插入式振捣器振捣密实。
应先人工平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm）,插入位置呈梅花形布置。
振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。
振捣时间以30-45秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近钢衬处尚需加强振捣。
在重要预埋件浇筑混凝土时，周围必要时用人工振捣密实，以免破坏预埋件。
（5）混凝的养护人工保护混凝土：
制混凝土浇筑块的内外温差，混凝土浇筑完成后设立专人进行养护，对混凝土表面覆盖草帘或棉袋等，保持混凝土表面温度，防止产生裂缝。
降低混凝土水化热：
为此，我们在本工程的混凝土浇筑施工中，以因地制宜节约成本为原则，采用掺用粉煤灰这一措施减少单位水泥用量，降低水化热。
仓面准备工作完成并检查所有埋件、钢筋及模板符合设计图纸及规范要求。
且仓内冲洗干净，经终检合格后进行混凝土浇筑。
混凝土采用自卸10+1m³搅拌车从拌和楼运输，由塔吊1m³～3m³罐入仓，浇筑混凝土前先洒水润湿老混凝土面、然后在老混凝土面上均匀铺设一层2～3cm厚的C25砂浆，为保证砂浆与老混凝土面的结合，用钢丝刷均匀刷一遍，所铺砂浆随浇随铺，上层混凝土覆盖的间歇时间控制在30分钟内，以保证浇筑层块间良好结合。
浇筑时保持混凝土入仓的连续性，入仓时混凝土自由下落高度控制在2m以内，以避免混凝土离析。
下料时应尽可能避免直接冲击模板、拉筋、钢筋预埋件防止变形和松动，因为我们采用塔机吊罐入仓，吊罐摆动大，混凝土浇筑层高在4m左右，这个问题很突出，为解决这个问题我们将采用在仓面内挂漏斗形放料串桶，串桶底距混凝土面小于2m，吊罐卸料口高程不低于模板上沿口和防止挂上垂直钢筋。
质检员与浇筑技术员现场值班，对不合格的混凝土严禁入仓，浇筑混凝土时严禁在运输和浇筑过程中加水。
如发现混凝土和易性较差或有离析的混凝土，我们将采取人工处理并加强振捣等措施，以保证浇筑质量。
发电洞闸井采用水平铺料法，为与浇筑强度和选用的插入式振捣器相匹配，每层铺料厚度均控制在40～60cm，料层边沿坡度控制在1：
2左右，否则在平仓振捣时易使混凝土浆流动，从而造成混凝土分离。
在发电洞胸墙斜面上浇筑时从最低处开始，保持水平上升。
发电洞闸底板浇筑仓面380㎡，厚度3m，选择台级式铺法方法，其台阶宽3～4m，每层混凝土厚度为40～50cm，边沿坡度1：
2左右，下料时从仓面短边一端向另一端铺料边前进，边加高，逐步向前推进形成层次分明的台阶，直到把整个底板浇筑到▽697m收仓高程。
底板浇筑需6个台阶。
混凝土浇筑间歇时间按6h考虑，浇筑强度=380×0.5/6=31.7m³/h，混凝土拌和站拌和能力能满足施工要求。
发电洞闸井底板是所有浇筑仓中最大的一块，这块混凝土拌和、运输、吊运强度都能够满足浇筑要求，其它仓位均能满足混凝土浇筑要求。
下料后，人工进行平仓，振捣时采用ф50mm或ф75mm软轴插入式振捣器，振捣时应将振捣器插入下层混凝土约5cm，以加强上下层混凝土结合，提高混凝土内部及表面质量。
为保证闸底板及各层平台的表面平整度，在设计高程面设置钢管刮轨进行找平，然后再进行抹面处理，保证其表面光洁度、平整度。
1、清基和垫层混凝土浇筑施工方法
发电洞闸井基础面积380㎡左右。
底板厚度为3m，底板混凝土浇筑总量为1140m³,用风镐削除欠挖和松动岩石，人工用压力水风清理干净后，进行隐蔽工程验收，洒水润湿，浇筑与进水塔底板同标号C25、W6、F300。
闸井每仓混凝土浇筑工艺流程
施工放线
混凝土面凿毛清仓
模板安装
调模
钢筋绑扎
养护
混凝土浇筑
报验
钢筋加工、运输
混凝土拌合、运输
转入下一循环
2、钢筋制安施工
进水闸钢筋制安总量较大，为减少制作后运到安装作业面的距离，并考虑工地现场适宜钢筋加工与存放的地形情况，钢筋加工厂计划选择在厂房钢筋加工厂，钢筋加工厂占地面积约1500㎡。
钢筋制作设备选用2台GQ—40钢筋切断机和2台GJ7—40钢筋弯曲机，2台BX-330-1电焊机和一台电弧对焊机。
合格钢筋
钢筋制作工艺：
防雨
钢筋配料
出厂
标识堆放
制作质量检查
下料制作
钢筋放线
防潮
3、模板施工
3、模板施工
为了确保发电洞闸井的外观体形，表面平整度、曲面光滑度的要求，模板设计确保有足够的强度与刚度，模板制作符合规范要求，达到表面平整光洁，密封性良好，平面模板选用组合钢模，曲面模或确须用木模选用Ⅰ级板材制做。
垂直模板固定一般采用Ф12-Ф14钢筋对拉或斜拉至牢固的钢筋上，承重模板和异形模板均进行设计，按设计要求固定与安装。
混凝土浇筑过程中派专人看护模板，发现问题及时处理。
发电洞进口闸井有多处须架设承重模和曲面模，这些部位混凝土施工的好坏更能反映一个施工单位混凝土施工水平。
结合以往的施工经验，对模板精心设计、精心制作与安装。
发电洞闸井各部位模板及支撑表
部位
模板形式
发电洞
进
水
塔
闸底板侧模
组合钢模形式
闸墩头、墩尾
制作弧形定型钢模
胸墙曲面模
用厚5cmⅠ级板为面板，内侧用三合板饰面
胸墙斜面及压板模
组合钢模板
闸槽、清污机槽、拦污栅槽
钢模与木模组合
空腔结构平台
钢模与木模组合
悬挑牛腿板
钢模与木模组合
垂直平面模
定型滑动模板
竖槽二期混凝土模
滑动模板
4、混凝土施工缝处理和清仓
混凝土浇筑完毕达到一定强度后（一般10h后），人工进行凿毛，养护时用高压水进行冲洗，保证混凝土面没有再生乳皮产生，浇筑前再用高压水枪清理，局部地方用人工凿除。
5、混凝土止水、伸缩缝的质量评定
金属止水片宽的允许偏差±5㎜，高
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